CN207357242U - 一种用于对辊间距调节装置 - Google Patents

Abstract

一种用于对辊间距调节装置，涉及一种对辊机械配件，解决了现有的对辊辊的间隙不能调节，或采用机械档位调节问题。包括驱动装置、传动机构，其特征是：驱动装置包括安装板、电机、主动齿轮、从动齿轮、传动杆，电机安装在安装板的一端，主动齿轮安装在电机轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮两端设有轴筒，轴筒内设螺纹；从动齿轮两端轴筒分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，安装板上还设有第三支撑板，传动杆一端设有与从动齿轮配套螺纹，该端安装于从动齿轮内，另一端穿过第三支撑板；传动机构包括水平接力机构、竖向传动机构、动辊调节机构，水平接力机构包括第一从动杆，竖向传动机构包括第二从动杆、转动支点。

Description

一种用于对辊间距调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种对辊机械配件，尤其涉及一种用于对辊间距调节装置。

背景技术

现实生产中，对粉状物的加工一般采用一对对辊相向对碾的方式实现，由于加工物料品种规格不一致，颗粒大小变化大，如果对辊间隙不可调节将严重影响生产效率，甚至不能完成磨粉，现有的对辊辊的间隙不能调节，或采用机械档位调节，往往需要停机调节，更不能自动调节。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述缺陷，提供了一种用于对辊间距调节装置。

本实用新型技术方案是：一种用于对辊间距调节装置，包括驱动装置、传动机构，其特征是：驱动装置包括安装板、电机、主动齿轮、从动齿轮、传动杆，电机安装在安装板的一端，主动齿轮安装在电机轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮两端设有轴筒，轴筒内设螺纹；从动齿轮两端轴筒分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，安装板上还设有第三支撑板，传动杆一端设有与从动齿轮配套螺纹，该端安装于从动齿轮内，另一端穿过第三支撑板；传动机构包括水平接力机构、竖向传动机构、动辊调节机构，水平接力机构包括第一从动杆，第一从动杆一端与传动杆活动连接，另一端与第二从动杆转动连接，竖向传动机构包括第二从动杆、转动支点，第二从动杆的另一端连接第三从动杆，动辊调节机构包括第三从动杆、动辊支撑块，第三从动杆的另一端连接动辊支撑块一端，动辊支撑块的另一端连接支点，设置布局为驱动装置与第一从动杆在同一水平线上，第一从动杆与第二从动杆方向垂直，第二从动杆与第三从动杆方向垂直，第三从动杆与第一从动杆设置于第二从动杆同侧。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述从动齿轮设置为中部齿轮，两端延伸为轴筒，轴筒经轴套安装在第一支撑板和第二支撑板的孔内，所述轴套靠从动齿轮一端设有档环，使用时两个挡环一端面分别与第一支撑板和第二支撑板靠从动齿轮一侧的端面接触。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：第一从动杆与第二从动杆连接采用第一转轴连接，具体是第一转轴固定于设备上，第一转轴上固定安装有第一摇臂、第二摇臂，第一摇臂另一端连接第一从动杆，第二摇臂另一端连接第二从动杆下端。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：对辊两端均设置有传动机构，两端传动机构间经第一转轴连接一起，实现驱动装置的同一驱动，实现动辊均衡距离调节。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：在安装板电机下方位移检测装置。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述位移检测装置包括位移检测仪、金属固定块和伸缩绳；所述金属固定块呈条状，一端固定安装于传动杆上，另一端与伸缩绳连接，所述伸缩绳的另一端与位移检测仪连接。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述金属固定块的的两边设有接近开关，所述接近开关固定于安装板上。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：接近开关与安装板固定为可调节。

进一步的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是，做到了小动力驱动调节动辊，传动的折转设计减小了设备整体尺寸；采用对辊两端同时调节，实现对辊距离调节均匀和稳定性，在水平传动装置中，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与从动齿轮螺纹啮合的传动杆作高精度的水平传动；为了提高传动距离的可视性，增设了位移检测装置；为了防止传动杆超过左右运动的极限，增设有常闭接近开关，所述接近开关与电机电连接，当传动杆运动至左、右相应位置时，接近开关动作，电机停止转动，导致传动杆停止运动。水平传动装置带动动辊调节机构运动，动辊调节机构再带动动辊的水平运动，实现了动辊与定辊间间距的调节，改变了动辊与定辊固定间隙的局面；由于在水平传动装置中采用了电机带动带螺纹的丝杆传动，提高了间距调节效率和调节精度。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图

图2是本实用新型的水平传动装置部分的三维视图

图3是本实用新型的水平传动装置部分的主视图

图4是本实用新型的水平传动装置部分的俯视图

图5是本实用新型的从动齿轮和轴套的三维视图

图6是本实用新型实施例磨面机的三维视图

图7是本实用新型实施例磨面机的主视图

图中：安装板1、第一支撑板2、动辊传动机构20、第一从动杆201、第二从动杆202、转动支点203、第三从动杆204、支点205、动辊支撑块206、动辊207、定辊208、第一转轴209、第二摇臂2010、第一摇臂2011、第二支撑板3、第三支撑板4、主动齿轮5、从动齿轮6、电机7、传动杆8、位移检测装置9、位移检测仪91、金属固定块92、伸缩绳93、第四支撑块94、腰子孔95、接近开关10、水平传动装置100、轴套11、档环110。

具体实施方式

一种用于对辊间距调节装置，包括驱动装置、传动机构，其特征是：驱动装置包括安装板1、电机7、主动齿轮5、从动齿轮6、传动杆8，电机7为伺服电机，电机7安装在安装板1的一端，主动齿轮5安装在电机7轴上，主动齿轮5与从动齿轮6啮合，从动齿轮6两端设有轴筒，轴筒内设螺纹；从动齿轮6两端轴筒分别安装在第一支撑板2和第二支撑板3上，安装板1上还设有第三支撑板4，传动杆8一端设有与从动齿轮6配套螺纹，该端安装于从动齿轮6内，另一端穿过第三支撑板4；传动机构包括水平接力机构、竖向传动机构、动辊调节机构，水平接力机构包括第一从动杆201，第一从动杆201一端与传动杆8活动连接，另一端与第二从动杆202转动连接，竖向传动机构包括第二从动杆202、转动支点203，第二从动杆202的另一端连接第三从动杆204，动辊调节机构包括第三从动杆204、动辊支撑块206，第三从动杆204的另一端连接动辊支撑块206一端，动辊支撑块206的另一端连接支点205，设置布局为驱动装置与第一从动杆201在同一水平线上，第一从动杆201与第二从动杆202方向垂直，第二从动杆202与第三从动杆204方向垂直，第三从动杆204与第一从动杆201设置于第二从动杆202同侧；在从动齿轮6设置为中部齿轮，两端延伸为轴筒，轴筒经轴套安装在第一支撑板2和第二支撑板3的孔内，所述轴套11靠从动齿轮一端设有档环110，使用时两个挡环110一端面分别与第一支撑板2和第二支撑板3靠从动齿轮6一侧的端面接触。

第一从动杆201与第二从动杆202连接采用第一转轴209连接，具体是第一转轴209固定于磨面机上，第一转轴209上固定安装有第一摇臂2011、第二摇臂2010，第一摇臂2011另一端连接第一从动杆201，第二摇臂2010另一端连接第二从动杆202下端。

动辊207两端均设置有传动机构，两端传动机构间经第一转轴209连接一起，实现驱动装置的同一驱动，实现动辊均衡距离调节。

在安装板1电机7下方位移检测装置9。所述位移检测装置9包括位移检测仪91、金属固定块92和伸缩绳93；金属固定块92呈条状，一端固定安装于传动杆8上，另一端与伸缩绳93连接，所述伸缩绳93的另一端与位移检测仪91连接。所述金属固定块92的两边设有接近开关10，接近开关10固定于安装板1上。接近开关10与安装板1固定为可调节。电机7下方设有第四支撑板94，所述第四支撑板94固定安装于安装板1上，在第四支撑板94上固定安装有位移检测装置9。

如上述，为了更直观地显示传动杆的位移量，在安装板上固定设有位移检测装置，常见的位移检测仪器有两大类，一类是模拟量式位移传感器；一类是数字式位移传感器；本实施例中采用型号为ETS1701-100-000的数字式位移传感器作为位移检测装置中的核心部件。

如上述，为了适应不同直径的传动杆，同时为了更方便地将传动杆8穿过金属固定块92，在金属固定块92的孔上开一缺口，并用螺丝将缺口两边的两部分连接，待传动杆8穿过金属固定块92的孔后，拧紧螺丝，缩小金属固定块92上的孔径，实现金属固定块92与传动杆8的固定。

如上述，为了保证传动杆8在一定范围内运动，在安装板1上，金属固定块92的两边固定设有接近开关10，接近开关与电机电连接，当传动杆8运动至左、右相应位置时，接近开关10动作，电机7停止转动，导致传动杆8停止运动。本实施例中采用的常闭接近开关型号为：NBB20-L2-Z5-V1。接近开关10与安装板1固定的螺丝孔为腰子孔95。

Claims (9)

1.一种用于对辊间距调节装置，包括驱动装置、传动机构，其特征是：驱动装置包括安装板、电机、主动齿轮、从动齿轮、传动杆，电机安装在安装板的一端，主动齿轮安装在电机轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮两端设有轴筒，轴筒内设螺纹；从动齿轮两端轴筒分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，安装板上还设有第三支撑板，传动杆一端设有与从动齿轮配套螺纹，该端安装于从动齿轮内，另一端穿过第三支撑板；传动机构包括水平接力机构、竖向传动机构、动辊调节机构，水平接力机构包括第一从动杆，第一从动杆一端与传动杆活动连接，另一端与第二从动杆转动连接，竖向传动机构包括第二从动杆、转动支点，第二从动杆的另一端连接第三从动杆，动辊调节机构包括第三从动杆、动辊支撑块，第三从动杆的另一端连接动辊支撑块一端，动辊支撑块的另一端连接支点，设置布局为驱动装置与第一从动杆在同一水平线上，第一从动杆与第二从动杆方向垂直，第二从动杆与第三从动杆方向垂直，第三从动杆与第一从动杆设置于第二从动杆同侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述从动齿轮设置为中部齿轮，两端延伸为轴筒，轴筒经轴套安装在第一支撑板和第二支撑板的孔内，所述轴套靠从动齿轮一端设有档环，使用时两个挡环一端面分别与第一支撑板和第二支撑板靠从动齿轮一侧的端面接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：第一从动杆与第二从动杆连接采用第一转轴连接，具体是第一转轴固定于设备上，第一转轴上固定安装有第一摇臂、第二摇臂，第一摇臂另一端连接第一从动杆，第二摇臂另一端连接第二从动杆下端。

5.根据权利要求1所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：对辊两端均设置有传动机构，两端传动机构间经第一转轴连接一起，实现驱动装置的同一驱动，实现动辊均衡距离调节。

6.根据权利要求1-5之一所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：在安装板电机下方位移检测装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述位移检测装置包括位移检测仪、金属固定块和伸缩绳；所述金属固定块呈条状，一端固定安装于传动杆上，另一端与伸缩绳连接，所述伸缩绳的另一端与位移检测仪连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：所述金属固定块的两边设有接近开关，所述接近开关固定于安装板上。

9.根据权利要求8所述的一种用于对辊间距调节装置，其特征是：接近开关与安装板固定为可调节。