CN115854957A - 一种便携式现场智能镀层测厚装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式现场智能镀层测厚装置，包括测量底座，所述测量底座的右上方连接有测量支架，且所述测量支架的右侧壁滑动连接有固定架，并且所述固定架的下侧安装有测厚仪，所述测厚仪的下端连接有用于镀层厚度检测的测厚探头；还包括：拉伸弹簧，连接在所述测量支架内侧顶部，且所述拉伸弹簧的下端与所述固定架的左上端连接。该便携式现场智能镀层测厚装置，驱动丝杆转动，控制移动座移动，配合调节杆的转动，可推动安装架竖直移动，从而驱动限位滚筒移动，对限位滚筒和输送滚筒之间的距离进行调整，适应检测金属片的厚度尺寸对金属片进行支撑限位，使得限位滚筒和输送滚筒对金属片进行平整的同时，不会造成金属片的位置偏移。

Description

一种便携式现场智能镀层测厚装置

技术领域

本发明涉及镀层测厚技术领域，具体为一种便携式现场智能镀层测厚装置。

背景技术

加工工业或者表面工程进行质量检测时，镀层厚度测量已经成为检验标准之一，是检测产品达到优质标准的重要手段。

公开号为CN210862603U名为一种金属片镀层测厚仪检测端的平整机构，该金属片镀层测厚仪检测端的平整机构，包括基座，所述基座的底部设置有检测端，所述基座的两侧均通过转轴活动连接有支撑板，且两个支撑板之间设置有加压框架，所述支撑板包括支撑上板和支撑下板，所述支撑上板通过转轴与基座活动连接，所述支撑下板的底部焊接于加压框架上，所述支撑上板的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内焊接有调节螺栓。该金属片镀层测厚仪检测端的平整机构，通过支撑板、加压框架和受力杆的改良，在测量的同时使用加压辊进行持续的平整操作，很好的保证了金属片在检测时的平整性，从而保证了检测的精准度。

上述现有技术中在对金属片进行测厚时利用检测端的下移力，控制平整机构对金属片进行压动平整，但是此过程在对金属片压动平整时，金属片直接受到上侧的推动力，推动力易使得金属片在水平方位发生位置偏移，对于金属片进行固定位置的检测，无法自动连续性的检测金属片的多个数据，检测数据单一，导致测量厚度的数据准确性低，因此我们提出了一种便携式现场智能镀层测厚装置来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式现场智能镀层测厚装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上对金属片压动平整时，金属片直接受到上侧的推动力，推动力易使得金属片在水平方位发生位置偏移，对于金属片进行固定位置的检测，无法自动连续性的检测金属片的多个数据，检测数据单一，导致测量厚度的数据准确性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式现场智能镀层测厚装置，包括测量底座，所述测量底座的右上方连接有测量支架，且所述测量支架的右侧壁滑动连接有固定架，并且所述固定架的下侧安装有测厚仪，所述测厚仪的下端连接有用于镀层厚度检测的测厚探头；

还包括：

拉伸弹簧，连接在所述测量支架内侧顶部，且所述拉伸弹簧的下端与所述固定架的左上端连接，并且所述固定架的右端安装有支撑杆，所述支撑杆的后侧连接有齿块；

电机，安装在所述测量支架的右侧，且所述电机的输出端连接有转轴，并且所述转轴的另一端与所述测量支架转动连接，所述转轴的外侧键连接有半齿轮，且所述半齿轮和所述齿块啮合连接；

蓝牙模块，安装在所述测厚仪的外侧；

固定罩，安装在所述测厚探头的外侧，且所述固定罩的内侧螺纹连接有防护罩，并且所述防护罩套设在所述测厚探头下端的外侧；

支撑架，安装在所述测量支架内侧的右侧壁，且所述支撑架的内侧转动连接有上转杆，并且2个所述上转杆之间通过皮带连接，所述上转杆左方的外侧安装有输送滚筒，且后方位置的所述上转杆的右端贯穿所述支撑架和所述测量支架的侧壁，并且所述上转杆的右端键连接有全齿轮，所述全齿轮和所述半齿轮啮合连接。

优选的，所述测量底座的内部转动连接有丝杆，且所述丝杆的外侧螺纹连接有移动座，并且所述移动座的上侧铰接连接有调节杆，所述调节杆的另一端铰接连接有安装架，且所述安装架内侧的前后两端均转动连接有下转杆，并且所述下转杆的外侧安装有限位滚筒。

优选的，所述固定架通过所述拉伸弹簧与所述测量支架构成弹性结构，且所述固定架的右端贯穿所述测量支架的侧壁并与所述测量支架上下滑动连接，并且所述测量支架的主视面为“n”形结构，此设计可保证固定架的竖直移动，并配合拉伸弹簧的使用，可实现固定架的上下往复移动。

优选的，所述支撑杆和所述半齿轮的连接处等间距的分布有所述齿块，且所述支撑杆和所述固定架相互垂直连接，此设计可利用半齿轮的转动驱动支撑杆间歇性移动，从而驱动固定架间歇性移动。

优选的，所述全齿轮和后方位置的所述输送滚筒为同轴连接，且所述输送滚筒的最低点低于所述支撑架的最低点，并且所述支撑架的主剖面为“n”形结构，此设计可利用全齿轮的转动驱动输送滚筒转动，且保证输送滚筒的下侧面与金属片接触。

优选的，所述丝杆左右两端的螺纹分布方向相反，且所述丝杆的右端贯穿所述测量底座的右侧面，此设计可通过转动丝杆，驱动2个移动座同时反向移动。

优选的，所述移动座关于所述安装架的纵向中心线对称分布，且所述移动座和所述安装架之间通过两端均可转动的所述调节杆连接，此设计可利用移动座的移动驱动调节杆转动，调节杆对安装架进行竖直推动，对安装架的高度位置进行调整。

优选的，所述安装架的主剖面为“U”形结构，且所述安装架的最高点低于所述限位滚筒的最高点，此设计可保证限位滚筒的上侧面与金属片接触，对金属片进行支撑限位。

优选的，所述限位滚筒的位置和所述输送滚筒的位置一一对应设置，且所述限位滚筒和所述输送滚筒的外表面均为粗糙状弹性材质，此设计可利用输送滚筒和限位滚筒之间与金属片的摩擦力，对金属片进行输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该便携式现场智能镀层测厚装置，设置有限位滚筒，驱动丝杆转动，控制移动座移动，配合调节杆的转动，可推动安装架竖直移动，从而驱动限位滚筒移动，对限位滚筒和输送滚筒之间的距离进行调整，适应检测金属片的厚度尺寸对金属片进行支撑限位，使得限位滚筒和输送滚筒对金属片进行平整的同时，不会造成金属片的位置偏移，并且可对金属片进行输送，且整个装置体积小，便于进行携带进行现场测量；

（2）该便携式现场智能镀层测厚装置，设置有输送滚筒，利用半齿轮的转动，可驱动输送滚筒间歇性转动，从而间歇性对金属片进行输送，同时可间歇性的驱动支撑杆带动固定架移动，从而驱动测厚模块移动，配合拉伸弹簧的使用，使得测厚模块上下往复移动，持续性的对金属片的不同点进行镀层测厚，循环往复的测试十组镀层厚度数据，通过蓝牙模块的传输，将数据传送到计算机数据处理终端，计算机数据处理终端对接收的十组数据进行最大和最小平均值计算，提高检测数据精确度。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明半齿轮和全齿轮连接处侧剖结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明右视结构示意图；

图6为本发明左视结构示意图；

图7为本发明防护罩主剖结构示意图；

图8为本发明系统流程结构示意图。

图中：1、测量底座；2、测量支架；3、拉伸弹簧；4、固定架；5、测厚仪；6、测厚探头；7、蓝牙模块；8、固定罩；9、防护罩；10、支撑杆；11、齿块；12、电机；13、转轴；14、半齿轮；15、全齿轮；16、上转杆；17、支撑架；18、输送滚筒；19、丝杆；20、移动座；21、调节杆；22、安装架；23、限位滚筒；24、下转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：一种便携式现场智能镀层测厚装置，

实施例1：

在对金属片压动平整时，金属片直接受到上侧的推动力，推动力易使得金属片在水平方位发生位置偏移，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括测量底座1，测量底座1的右上方连接有测量支架2，且测量支架2的右侧壁滑动连接有固定架4，并且固定架4的下侧安装有测厚仪5，测厚仪5的下端连接有用于镀层厚度检测的测厚探头6；测量底座1的内部转动连接有丝杆19，且丝杆19的外侧螺纹连接有移动座20，并且移动座20的上侧铰接连接有调节杆21，调节杆21的另一端铰接连接有安装架22，且安装架22内侧的前后两端均转动连接有下转杆24，并且下转杆24的外侧安装有限位滚筒23。丝杆19左右两端的螺纹分布方向相反，且丝杆19的右端贯穿测量底座1的右侧面。移动座20关于安装架22的纵向中心线对称分布，且移动座20和安装架22之间通过两端均可转动的调节杆21连接。安装架22的主剖面为“U”形结构，且安装架22的最高点低于限位滚筒23的最高点。

本实施例工作原理：根据图1-2所示，根据金属片的厚度调整限位滚筒23和输送滚筒18之间的距离，转动丝杆19，丝杆19的左右两端螺纹分布方向相反，丝杆19控制外侧螺纹连接的移动座20相对移动，移动座20控制上侧铰接连接的调节杆21转动，调节杆21控制另一端铰接连接的安装架22上移，从而推动限位滚筒23上移，对限位滚筒23和输送滚筒18之间的距离进行调整，金属片从后方位置穿过限位滚筒23和输送滚筒18之间，继续缩短限位滚筒23和输送滚筒18之间的距离，使用限位滚筒23和输送滚筒18对金属片进行支撑限位，避免金属片在检测过程中出现滑移，并利用2组限位滚筒23和输送滚筒18可将金属片平整的支撑在检测区，而反向转动丝杆19，可驱动2个移动座20向相互远离的方向移动，从而控制调节杆21带动安装架22下移，从而控制限位滚筒23下移，增加限位滚筒23和输送滚筒18之间的距离，可适应尺寸厚度较大的金属片限位；

实施例2：

对于金属片进行固定位置的检测，无法自动连续性的检测金属片的多个数据，检测数据单一，导致测量厚度的数据准确性低，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括拉伸弹簧3，其连接在测量支架2内侧顶部，且拉伸弹簧3的下端与固定架4的左上端连接，并且固定架4的右端安装有支撑杆10，支撑杆10的后侧连接有齿块11；电机12，安装在测量支架2的右侧，且电机12的输出端连接有转轴13，并且转轴13的另一端与测量支架2转动连接，转轴13的外侧键连接有半齿轮14，且半齿轮14和齿块11啮合连接；蓝牙模块7，安装在测厚仪5的外侧；固定罩8，安装在测厚探头6的外侧，且固定罩8的内侧螺纹连接有防护罩9，并且防护罩9套设在测厚探头6下端的外侧；支撑架17，安装在测量支架2内侧的右侧壁，且支撑架17的内侧转动连接有上转杆16，并且2个上转杆16之间通过皮带连接，上转杆16左方的外侧安装有输送滚筒18，且后方位置的上转杆16的右端贯穿支撑架17和测量支架2的侧壁，并且上转杆16的右端键连接有全齿轮15，全齿轮15和半齿轮14啮合连接。

固定架4通过拉伸弹簧3与测量支架2构成弹性结构，且固定架4的右端贯穿测量支架2的侧壁并与测量支架2上下滑动连接，并且测量支架2的主视面为“n”形结构。支撑杆10和半齿轮14的连接处等间距的分布有齿块11，且支撑杆10和固定架4相互垂直连接。全齿轮15和后方位置的输送滚筒18为同轴连接，且输送滚筒18的最低点低于支撑架17的最低点，并且支撑架17的主剖面为“n”形结构。限位滚筒23的位置和输送滚筒18的位置一一对应设置，且限位滚筒23和输送滚筒18的外表面均为粗糙状弹性材质。

本实施例工作原理：将图7所示的防护罩9卸下，转动防护罩9，防护罩9和固定罩8为螺纹连接，故可将防护罩9顺利的卸下，将测厚探头6裸露出来，将电机12接通电源，控制电机12带动输出端连接的转轴13如图3所示的方向逆时针转动，转轴13控制外侧键连接的半齿轮14逆时针转动，在半齿轮14转动至与全齿轮15啮合连接时，便可控制全齿轮15顺时针转动，全齿轮15控制内侧键连接的上转杆16转动，2个上转杆16通过皮带连接，故可驱动2个上转杆16同时转动，上转杆16控制外侧安装的输送滚筒18转动，输送滚筒18配合下方可进行转动的限位滚筒23，对金属片进行输送，且由于输送滚筒18和限位滚筒23的辊压输送，可保证金属片的平整，在半齿轮14转动至与齿块11啮合连接时，可驱动支撑杆10下移，支撑杆10控制上端安装的固定架4下移，固定架4同步的对拉伸弹簧3进行拉伸蓄力，同时固定架4控制下侧安装的测厚仪5下移，测厚仪5下侧连接的测厚探头6对金属片进行测厚，根据上述步骤，在半齿轮14转动至与全齿轮15啮合连接时，拉伸弹簧3可控制固定架4上移复位，从而控制测厚探头6上移停止对金属片的检测，且对金属片进行输送，由此循环往复的测试十组镀层厚度数据，通过蓝牙模块7的传输，将数据传送到计算机数据处理终端，计算机数据处理终端对接收的十组数据进行最大和最小平均值计算，提高检测数据精确度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式现场智能镀层测厚装置，包括测量底座（1），所述测量底座（1）的右上方连接有测量支架（2），且所述测量支架（2）的右侧壁滑动连接有固定架（4），并且所述固定架（4）的下侧安装有测厚仪（5），所述测厚仪（5）的下端连接有用于镀层厚度检测的测厚探头（6）；

其特征在于：还包括：

拉伸弹簧（3），连接在所述测量支架（2）内侧顶部，且所述拉伸弹簧（3）的下端与所述固定架（4）的左上端连接，并且所述固定架（4）的右端安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的后侧连接有齿块（11）；

电机（12），安装在所述测量支架（2）的右侧，且所述电机（12）的输出端连接有转轴（13），并且所述转轴（13）的另一端与所述测量支架（2）转动连接，所述转轴（13）的外侧键连接有半齿轮（14），且所述半齿轮（14）和所述齿块（11）啮合连接；

蓝牙模块（7），安装在所述测厚仪（5）的外侧；

固定罩（8），安装在所述测厚探头（6）的外侧，且所述固定罩（8）的内侧螺纹连接有防护罩（9），并且所述防护罩（9）套设在所述测厚探头（6）下端的外侧；

支撑架（17），安装在所述测量支架（2）内侧的右侧壁，且所述支撑架（17）的内侧转动连接有上转杆（16），并且2个所述上转杆（16）之间通过皮带连接，所述上转杆（16）左方的外侧安装有输送滚筒（18），且后方位置的所述上转杆（16）的右端贯穿所述支撑架（17）和所述测量支架（2）的侧壁，并且所述上转杆（16）的右端键连接有全齿轮（15），所述全齿轮（15）和所述半齿轮（14）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述测量底座（1）的内部转动连接有丝杆（19），且所述丝杆（19）的外侧螺纹连接有移动座（20），并且所述移动座（20）的上侧铰接连接有调节杆（21），所述调节杆（21）的另一端铰接连接有安装架（22），且所述安装架（22）内侧的前后两端均转动连接有下转杆（24），并且所述下转杆（24）的外侧安装有限位滚筒（23）。

3.根据权利要求1所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述固定架（4）通过所述拉伸弹簧（3）与所述测量支架（2）构成弹性结构，且所述固定架（4）的右端贯穿所述测量支架（2）的侧壁并与所述测量支架（2）上下滑动连接，并且所述测量支架（2）的主视面为“n”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述支撑杆（10）和所述半齿轮（14）的连接处等间距的分布有所述齿块（11），且所述支撑杆（10）和所述固定架（4）相互垂直连接。

5.根据权利要求1所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述全齿轮（15）和后方位置的所述输送滚筒（18）为同轴连接，且所述输送滚筒（18）的最低点低于所述支撑架（17）的最低点，并且所述支撑架（17）的主剖面为“n”形结构。

6.根据权利要求2所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述丝杆（19）左右两端的螺纹分布方向相反，且所述丝杆（19）的右端贯穿所述测量底座（1）的右侧面。

7.根据权利要求2所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述移动座（20）关于所述安装架（22）的纵向中心线对称分布，且所述移动座（20）和所述安装架（22）之间通过两端均可转动的所述调节杆（21）连接。

8.根据权利要求2所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述安装架（22）的主剖面为“U”形结构，且所述安装架（22）的最高点低于所述限位滚筒（23）的最高点。

9.根据权利要求2所述的一种便携式现场智能镀层测厚装置，其特征在于：所述限位滚筒（23）的位置和所述输送滚筒（18）的位置一一对应设置，且所述限位滚筒（23）和所述输送滚筒（18）的外表面均为粗糙状弹性材质。

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