CN112278480B - 一种条码自动粘贴及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条码自动粘贴及检测装置，包括输送机，所述输送机上沿输送方向设置有粘贴部和检测部；所述输送机包括机架，所述机架内部转动安装有两根对称分布的输送辊，两根所述输送辊外侧连接有输送带；所述粘贴部包括承载架，所述承载架之间设置有放料轮、收卷轮和剥离板，所述放料轮、所述剥离板和所述收卷轮之间设置有导向辊组；所述检测部包括承载立板，两块所述承载立板之间连接有导向柱，所述导向柱外侧安装有滑动板，所述滑动板表面设置有调高组件，所述调高组件的底端连接有安装有扫码仪。有益效果在于：能够实现条码的自动粘贴和检测，便于实现不合格品的剔除，能够满足流水线式生产，生产效率高，使用效果好。

Description

一种条码自动粘贴及检测装置

技术领域

本发明涉及纸箱生产辅助装置技术领域，具体涉及一种条码自动粘贴及检测装置。

背景技术

在纸箱生产过程中，需要在纸箱外侧粘贴条码，在粘贴过程中容易造成条码漏贴和错位，需要对条形码的位置进行检测。但是，目前的贴码装置无法实现条码的自动检测，需要人工检测，检测效率低，无法满足流水线式生产，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种条码自动粘贴及检测装置，以解决现有技术中目前的贴码装置无法实现条码的自动检测，需要人工检测，检测效率低，无法满足流水线式生产，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现条码的自动粘贴和检测，便于实现不合格品的剔除，能够满足流水线式生产，生产效率高，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种条码自动粘贴及检测装置，包括输送机，所述输送机上沿着输送方向依次设置有粘贴部和检测部；

所述输送机包括机架，所述机架外侧安装有控制器和报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述机架内部转动安装有两根对称分布的输送辊，两根所述输送辊外侧连接有输送带，所述机架外侧设置有用于驱动所述输送辊旋转的输送电机，所述输送电机与所述控制器电连接；

所述粘贴部包括承载架，所述承载架安装在所述机架上表面，所述承载架之间转动安装有放料轮和收卷轮，所述收卷轮位于所述放料轮下方，所述承载架内部设置有剥离板，所述放料轮、所述剥离板和所述收卷轮之间设置有导向辊组，用于使条码带经过所述剥离板靠近所述检测部的端部并收卷在所述收卷轮外侧，所述承载架外侧设置有用于驱动所述收卷轮旋转的收卷电机，所述收卷电机与所述控制器电连接；

所述检测部包括对称安装在所述机架表面两侧的两块承载立板，两块所述承载立板之间连接有导向柱，所述导向柱外侧安装有滑动板，两块所述承载立板之间设置有用于驱动所述滑动板在所述导向柱外侧滑动的驱动组件；所述滑动板表面设置有调高组件，所述调高组件的底端贯穿所述滑动板且连接有升降板，所述升降板底面安装有扫码仪，所述扫码仪与所述控制器电连接。

采用上述一种条码自动粘贴及检测装置，使用时，通过所述驱动组件带动所述滑动板在所述导向柱上滑动，使所述滑动板与所述放料轮上条码带上条码的位置相对应，根据纸箱的整体厚度，通过所述调高组件调节所述升降板的高度，实现所述扫码仪与所述输送带表面之间的距离调节，确保所述扫码仪的扫码效果；工作时，所述输送电机通过所述输送辊带动所述输送带移动，使纸箱的条码粘贴位置与所述放料轮上条码带上条码的位置相对应，将纸箱放置在所述输送带上，实现纸箱的输送，同时所述收卷带动带动所述收卷轮旋转，所述放料轮上的条码带在所述导向辊组的导向作用下，经过所述剥离板靠近所述检测部的端部并收卷在所述收卷轮外侧，条码带的条码粘接面经过所述剥离板的端部后竖直向下，能够与所述输送带上的纸箱接触，从而使条码粘贴在纸箱外侧，粘贴条码的纸箱在所述输送带的输送下移动，当纸箱经过所述检测部时，通过所述扫码仪对纸箱表面的条码进行扫码，当所述扫码仪准确扫描完整条码时，表明条码粘贴正确，当无法准确扫描完整条码时，表明条码粘贴有误，所述控制器控制所述输送电机和所述收卷电机停止工作，并控制所述报警器进行报警，提醒操作人员剔除不良品；装置能够实现条码的自动粘贴和检测，便于实现不合格品的剔除，能够满足流水线式生产，生产效率高，使用效果好。

作为优选，所述剥离板通过旋转轴转动安装在所述承载架内部，所述旋转轴的端部贯穿所述承载架且通过螺纹安装有锁紧螺母。

作为优选，所述剥离板与条码带相接触的端部为圆弧过渡。

作为优选，所述滑动板外侧连接有滑动环，所述滑动环滑动安装在所述导向柱上，所述驱动组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠转动安装在两块所述承载立板之间，所述驱动丝杠外侧通过螺纹安装有内螺纹套，所述内螺纹套与所述滑动板相连接，所述驱动丝杠的任一端贯穿所述承载立板且连接有手轮。

作为优选，所述滑动板表面贯穿设置有限位孔，所述调高组件包括内螺纹管和升降柱，所述升降柱滑动安装在所述限位孔内部，且底端与所述升降板相连接，所述内螺纹管通过轴承转动安装在所述滑动板表面，所述内螺纹管内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠底端贯穿所述滑动板且与所述升降板相连接。

作为优选，靠近所述手轮的所述承载立板上端连接有承载板，所述承载板外侧通过轴承贯穿安装有螺纹套管，所述螺纹套管内部通过螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆远离所述滑动板的端部连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端远离所述调节螺杆且连接有固定板，所述固定板上表面转动安装有主动带轮，所述内螺纹管外侧连接有从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮之间传动连接有传动皮带。

作为优选，所述主动带轮表面偏心安装有旋转把。

作为优选，所述弹性伸缩杆包括承载管，所述承载管一端密封，另一端开口，所述承载管的密封端与所述调节螺杆相连接，所述承载管开口端安装有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端与所述固定板相连接，所述滑动杆内端伸入所述承载管内部且连接有滑动块，所述滑动块与所述承载管的密封端之间连接有撑顶弹簧。

作为优选，所述滑动杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述滑动杆和所述导向孔间隙配合。

有益效果在于：能够实现条码的自动粘贴和检测，便于实现不合格品的剔除，能够满足流水线式生产，生产效率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是粘贴部的立体结构示意图；

图3是图2的右视剖视图；

图4是检测部的立体结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的主视剖视图；

图7是弹性伸缩杆的结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、输送机；101、机架；102、输送电机；103、输送辊；104、输送带；2、粘贴部；201、承载架；202、收卷电机；203、放料轮；204、收卷轮；205、导向辊组；206、剥离板；207、旋转轴；208、锁紧螺母；3、检测部；301、承载立板；302、导向柱；303、升降板；304、扫码仪；305、驱动组件；3051、驱动丝杠；3052、内螺纹套；3053、手轮；306、滑动板；3061、滑动环；3062、限位孔；307、调高组件；3071、内螺纹管；3072、升降丝杠；3073、升降柱；308、从动带轮；309、传动皮带；310、主动带轮；3101、旋转把；311、固定板；312、弹性伸缩杆；3121、承载管；3122、滑动块；3123、撑顶弹簧；3124、导向板；3125、滑动杆；3126、导向孔；313、调节螺杆；314、承载板；315、螺纹套管；4、控制器；5、报警器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供了一种条码自动粘贴及检测装置，包括输送机1，输送机1上沿着输送方向依次设置有粘贴部2和检测部3；

输送机1包括机架101，机架101外侧安装有控制器4和报警器5，报警器5与控制器4电连接，机架101内部转动安装有两根对称分布的输送辊103，两根输送辊103外侧连接有输送带104，机架101外侧设置有用于驱动输送辊103旋转的输送电机102，输送电机102与控制器4电连接；

粘贴部2包括承载架201，承载架201安装在机架101上表面，承载架201之间转动安装有放料轮203和收卷轮204，收卷轮204位于放料轮203下方，承载架201内部设置有剥离板206，放料轮203、剥离板206和收卷轮204之间设置有导向辊组205，用于使条码带经过剥离板206靠近检测部3的端部并收卷在收卷轮204外侧，承载架201外侧设置有用于驱动收卷轮204旋转的收卷电机202，收卷电机202与控制器4电连接；

检测部3包括对称安装在机架101表面两侧的两块承载立板301，两块承载立板301之间连接有导向柱302，导向柱302外侧安装有滑动板306，两块承载立板301之间设置有用于驱动滑动板306在导向柱302外侧滑动的驱动组件305；滑动板306表面设置有调高组件307，调高组件307的底端贯穿滑动板306且连接有升降板303，升降板303底面安装有扫码仪304，扫码仪304与控制器4电连接。

作为可选的实施方式，剥离板206通过旋转轴207转动安装在承载架201内部，旋转轴207的端部贯穿承载架201且通过螺纹安装有锁紧螺母208，这样设置，旋松锁紧螺母208，通过旋转轴207调节剥离板206的角度，旋拧锁紧螺母208，实现旋转轴207和剥离板206的角度固定，最终实现剥离板206的剥离端部与输送带104之间的距离，能够满足不同厚度的纸箱的使用需求，操作简单便捷，适用范围广。

剥离板206与条码带相接触的端部为圆弧过渡，这样设置，能够防止剥离板206对条码带造成损伤，避免条码带破损断裂。

滑动板306外侧连接有滑动环3061，滑动环3061滑动安装在导向柱302上，驱动组件305包括驱动丝杠3051，驱动丝杠3051转动安装在两块承载立板301之间，驱动丝杠3051外侧通过螺纹安装有内螺纹套3052，内螺纹套3052与滑动板306相连接，驱动丝杠3051的任一端贯穿承载立板301且连接有手轮3053，这样设置，通过手轮3053旋拧驱动丝杠3051，通过滑动环3061和导向柱302对滑动板306进行限位导向，利用螺纹传动，使内螺纹套3052带动滑动板306在导向柱302上滑动，实现滑动板306的位置调节。

滑动板306表面贯穿设置有限位孔3062，调高组件307包括内螺纹管3071和升降柱3073，升降柱3073滑动安装在限位孔3062内部，且底端与升降板303相连接，内螺纹管3071通过轴承转动安装在滑动板306表面，内螺纹管3071内部通过螺纹安装有升降丝杠3072，升降丝杠3072底端贯穿滑动板306且与升降板303相连接，这样设置，通过限位孔3062和升降柱3073对升降板303进行限位导向，旋拧内螺纹管3071，利用螺纹传动，使升降丝杠3072带动升降板303升降，实现扫码仪304与输送带104表面之间的距离调节。

靠近手轮3053的承载立板301上端连接有承载板314，承载板314外侧通过轴承贯穿安装有螺纹套管315，螺纹套管315内部通过螺纹安装有调节螺杆313，调节螺杆313远离滑动板306的端部连接有弹性伸缩杆312，弹性伸缩杆312的伸缩端远离调节螺杆313且连接有固定板311，固定板311上表面转动安装有主动带轮310，内螺纹管3071外侧连接有从动带轮308，从动带轮308和主动带轮310之间传动连接有传动皮带309，这样设置，进行滑动板306的位置调节时，手握调节螺杆313，旋拧螺纹套管315，使调节螺杆313带动弹性伸缩杆312移动，配合弹性伸缩杆312使传动皮带309始终处于张紧状态，需要调节升降板303的高度时，旋转主动带轮310，通过传动皮带309和从动带轮308进行传动，从而驱动内螺纹管3071旋转，实现升降板303的高度调节，操作人员在输送机1外侧既能进行升降板303的高度调节，操作简单便捷。

主动带轮310表面偏心安装有旋转把3101，这样设置，便于通过旋转把3101旋转主动带轮310。

弹性伸缩杆312包括承载管3121，承载管3121一端密封，另一端开口，承载管3121的密封端与调节螺杆313相连接，承载管3121开口端安装有导向板3124，导向板3124表面贯穿设置有导向孔3126，导向孔3126内部滑动安装有滑动杆3125，滑动杆3125外端与固定板311相连接，滑动杆3125内端伸入承载管3121内部且连接有滑动块3122，滑动块3122与承载管3121的密封端之间连接有撑顶弹簧3123，这样设置，利用撑顶弹簧3123的弹力撑顶滑动块3122，使滑动块3122带动滑动杆3125在承载管3121内部移动，实现弹性伸缩杆312的弹性伸缩。

滑动杆3125和导向孔3126的截面均为方形，且滑动杆3125和导向孔3126间隙配合，这样设置，能够防止滑动杆3125在导向孔3126内部旋转，保证固定板311角度不变，确保主动带轮310与传动皮带309的传动效果。

采用上述结构，使用时，通过驱动组件305带动滑动板306在导向柱302上滑动，使滑动板306与放料轮203上条码带上条码的位置相对应，根据纸箱的整体厚度，通过调高组件307调节升降板303的高度，实现扫码仪304与输送带104表面之间的距离调节，确保扫码仪304的扫码效果；工作时，输送电机102通过输送辊103带动输送带104移动，使纸箱的条码粘贴位置与放料轮203上条码带上条码的位置相对应，将纸箱放置在输送带104上，实现纸箱的输送，同时收卷带动带动收卷轮204旋转，放料轮203上的条码带在导向辊组205的导向作用下，经过剥离板206靠近检测部3的端部并收卷在收卷轮204外侧，条码带的条码粘接面经过剥离板206的端部后竖直向下，能够与输送带104上的纸箱接触，从而使条码粘贴在纸箱外侧，粘贴条码的纸箱在输送带104的输送下移动，当纸箱经过检测部3时，通过扫码仪304对纸箱表面的条码进行扫码，当扫码仪304准确扫描完整条码时，表明条码粘贴正确，当无法准确扫描完整条码时，表明条码粘贴有误，控制器4控制输送电机102和收卷电机202停止工作，并控制报警器5进行报警，提醒操作人员剔除不良品；装置能够实现条码的自动粘贴和检测，便于实现不合格品的剔除，能够满足流水线式生产，生产效率高，使用效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种条码自动粘贴及检测装置，其特征在于：包括输送机（1），所述输送机（1）上沿着输送方向依次设置有粘贴部（2）和检测部（3）；

所述输送机（1）包括机架（101），所述机架（101）外侧安装有控制器（4）和报警器（5），所述报警器（5）与所述控制器（4）电连接，所述机架（101）内部转动安装有两根对称分布的输送辊（103），两根所述输送辊（103）外侧连接有输送带（104），所述机架（101）外侧设置有用于驱动所述输送辊（103）旋转的输送电机（102），所述输送电机（102）与所述控制器（4）电连接；

所述粘贴部（2）包括承载架（201），所述承载架（201）安装在所述机架（101）上表面，所述承载架（201）之间转动安装有放料轮（203）和收卷轮（204），所述收卷轮（204）位于所述放料轮（203）下方，所述承载架（201）内部设置有剥离板（206），所述放料轮（203）、所述剥离板（206）和所述收卷轮（204）之间设置有导向辊组（205），用于使条码带经过所述剥离板（206）靠近所述检测部（3）的端部并收卷在所述收卷轮（204）外侧，所述承载架（201）外侧设置有用于驱动所述收卷轮（204）旋转的收卷电机（202），所述收卷电机（202）与所述控制器（4）电连接；

所述检测部（3）包括对称安装在所述机架（101）表面两侧的两块承载立板（301），两块所述承载立板（301）之间连接有导向柱（302），所述导向柱（302）外侧安装有滑动板（306），两块所述承载立板（301）之间设置有用于驱动所述滑动板（306）在所述导向柱（302）外侧滑动的驱动组件（305）；所述滑动板（306）表面设置有调高组件（307），所述调高组件（307）的底端贯穿所述滑动板（306）且连接有升降板（303），所述升降板（303）底面安装有扫码仪（304），所述扫码仪（304）与所述控制器（4）电连接；

所述滑动板（306）外侧连接有滑动环（3061），所述滑动环（3061）滑动安装在所述导向柱（302）上，所述驱动组件（305）包括驱动丝杠（3051），所述驱动丝杠（3051）转动安装在两块所述承载立板（301）之间，所述驱动丝杠（3051）外侧通过螺纹安装有内螺纹套（3052），所述内螺纹套（3052）与所述滑动板（306）相连接，所述驱动丝杠（3051）的任一端贯穿所述承载立板（301）且连接有手轮（3053）；

所述滑动板（306）表面贯穿设置有限位孔（3062），所述调高组件（307）包括内螺纹管（3071）和升降柱（3073），所述升降柱（3073）滑动安装在所述限位孔（3062）内部，且底端与所述升降板（303）相连接，所述内螺纹管（3071）通过轴承转动安装在所述滑动板（306）表面，所述内螺纹管（3071）内部通过螺纹安装有升降丝杠（3072），所述升降丝杠（3072）底端贯穿所述滑动板（306）且与所述升降板（303）相连接；

靠近所述手轮（3053）的所述承载立板（301）上端连接有承载板（314），所述承载板（314）外侧通过轴承贯穿安装有螺纹套管（315），所述螺纹套管（315）内部通过螺纹安装有调节螺杆（313），所述调节螺杆（313）远离所述滑动板（306）的端部连接有弹性伸缩杆（312），所述弹性伸缩杆（312）的伸缩端远离所述调节螺杆（313）且连接有固定板（311），所述固定板（311）上表面转动安装有主动带轮（310），所述内螺纹管（3071）外侧连接有从动带轮（308），所述从动带轮（308）和所述主动带轮（310）之间传动连接有传动皮带（309）。

2.根据权利要求1所述一种条码自动粘贴及检测装置，其特征在于：所述剥离板（206）通过旋转轴（207）转动安装在所述承载架（201）内部，所述旋转轴（207）的端部贯穿所述承载架（201）且通过螺纹安装有锁紧螺母（208）。

3.根据权利要求2所述一种条码自动粘贴及检测装置，其特征在于：所述剥离板（206）与条码带相接触的端部为圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述一种条码自动粘贴及检测装置，其特征在于：所述主动带轮（310）表面偏心安装有旋转把（3101）。

5.根据权利要求1所述一种条码自动粘贴及检测装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（312）包括承载管（3121），所述承载管（3121）一端密封，另一端开口，所述承载管（3121）的密封端与所述调节螺杆（313）相连接，所述承载管（3121）开口端安装有导向板（3124），所述导向板（3124）表面贯穿设置有导向孔（3126），所述导向孔（3126）内部滑动安装有滑动杆（3125），所述滑动杆（3125）外端与所述固定板（311）相连接，所述滑动杆（3125）内端伸入所述承载管（3121）内部且连接有滑动块（3122），所述滑动块（3122）与所述承载管（3121）的密封端之间连接有撑顶弹簧（3123）。

6.根据权利要求5所述一种条码自动粘贴及检测装置，其特征在于：所述滑动杆（3125）和所述导向孔（3126）的截面均为方形，且所述滑动杆（3125）和所述导向孔（3126）间隙配合。

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