CN221426543U - 一种便携式钢轨裂纹检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携式钢轨裂纹检测机构，包括底板、两个立板和横板，底板的底部设置有滚轮，两个立板固定连接在底板的顶部，横板滑动连接在两个立板之间，横板的底部和底板的顶部之间设置有抬升机构，抬升机构用于带动横板移动，底板的顶部固定连接有扶手，横板的顶部滑动连接有位移板，位移板的一侧固定连接有两个固定杆，两个固定杆的一端固定连接有固定块，固定块的内部开设有夹持槽，夹持槽的内部固定安装有检测仪。本实用新型以解决，传统的钢轨焊缝超声波检测装置通常需要人工去调整检测装置，使检测装置与钢轨表面契合，从而进行焊缝检测，这样增加了检测的时间，从而降低了检测的效率，进而降低了装置的实用性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨裂纹检测技术领域，尤其涉及一种便携式钢轨裂纹检测机构。
背景技术
钢轨在焊接过程中会产生焊接缺陷、使用过程中焊缝会产生疲劳裂纹，采用超声波对钢轨焊缝中的焊接缺陷和疲劳裂纹进行检测，是减少钢轨折断、确保列车安全运行最直接﹑最有效的技术手段和措施。
传统的钢轨焊缝超声波检测装置通常需要人工去调整检测装置，使检测装置与钢轨表面契合，从而进行焊缝检测，这样增加了检测的时间，从而降低了检测的效率，进而降低了装置的实用性。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种便携式钢轨裂纹检测机构。
本实用新型的技术方案是这样的：包括底板、两个立板和横板，所述底板的底部设置有滚轮，两个所述立板固定连接在底板的顶部，所述横板滑动连接在两个立板之间，所述横板的底部和底板的顶部之间设置有抬升机构，所述抬升机构用于带动横板移动，所述底板的顶部固定连接有扶手，所述横板的顶部滑动连接有位移板，所述位移板的一侧固定连接有两个固定杆，两个固定杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部固定安装有检测仪，所述夹持槽的内部设置有导向机构，所述横板的顶部设置有位移机构，所述位移机构用于带动位移板移动，所述扶手的一侧固定安装有控制器。
作为一种优选的实施方式，所述抬升机构包括安装架，所述安装架固定连接在底板的顶部，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，所述安装架的一侧转动连接有转盘，所述第一电机输出轴的一端与转盘转轴的一端固定连接，所述转盘的一侧固定连接有第二凸块。
作为一种优选的实施方式，所述抬升机构还包括连接杆，所述连接杆转动连接在安装架的一侧，所述连接杆的内部开设有第二滑槽，所述第二凸块的外侧与第二滑槽的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述横板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一凸块，所述连接杆的内部开设有第一滑槽，所述第一凸块的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述位移机构包括两个第一竖板，两个所述第一竖板固定连接在横板的顶部，两个所述第一竖板之间转动连接有往复丝杆，其中一个所述第一竖板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的外侧与位移板的内部螺纹连接。
作为一种优选的实施方式，所述位移机构还包括两个第二竖板，两个所述第二竖板固定连接在横板的顶部，两个所述第二竖板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与位移板的内部滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆滑动连接在固定块的内部，所述导向杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧和固定块的一侧之间固定连接有弹簧，所述导向杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有导向轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过控制器启动抬升机构移动带动横板移动同时带动检测仪移动到钢轨以上的高度，然后启动位移机构带动位移板移动同时带动固定块内部的检测仪移动到钢轨的上方，这时通过启动抬升机构进行下降，使钢轨进入到夹持槽的内部，从而增加了装置的实用性，然后通过导向机构对钢轨的外侧进行限位，防止检测仪与钢轨出现脱离的问题，从而增加了稳定性，这时通过推动扶手带动滚轮转动同时带动检测仪在钢轨的外侧移动对焊缝进行检测，这样可以精确地定位检测仪，确保焊缝的每个部分都能被准确检测到，且可以实现自动化控制，减少人为操作的误差，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提供一种便携式钢轨裂纹检测机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供一种便携式钢轨裂纹检测机构的抬升机构结构示意图；
图3为本实用新型提供一种便携式钢轨裂纹检测机构的位移机构结构示意图；
图4为本实用新型提供一种便携式钢轨裂纹检测机构的导向机构结构示意图。
图例说明：1、底板；2、扶手；3、控制器；4、立板；5、固定杆；6、位移板；7、固定块；8、安装架；9、滚轮；10、第一滑槽；11、第一凸块；12、第二滑槽；13、第二凸块；14、第一电机；15、连接杆；16、转盘；17、夹持槽；18、第一竖板；19、第二电机；20、第二竖板；21、滑杆；22、弹簧；23、导向轮；24、检测仪；25、安装板；26、导向杆；27、限位块；28、横板；29、往复丝杆；30、固定板。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、两个立板4和横板28，底板1的底部设置有滚轮9，两个立板4固定连接在底板1的顶部，横板28滑动连接在两个立板4之间，横板28的底部和底板1的顶部之间设置有抬升机构，抬升机构用于带动横板28移动，底板1的顶部固定连接有扶手2，横板28的顶部滑动连接有位移板6，位移板6的一侧固定连接有两个固定杆5，两个固定杆5的一端固定连接有固定块7，固定块7的内部开设有夹持槽17，夹持槽17的内部固定安装有检测仪24，夹持槽17的内部设置有导向机构，横板28的顶部设置有位移机构，位移机构用于带动位移板6移动，扶手2的一侧固定安装有控制器3。
在本实施例中，首先通过拉动扶手2带动滚轮9装置移动到钢轨的一侧，避免了需要人工手持装置检测时移动检测仪24不便，且长时间检测造成劳累的问题，从而增加了装置的便携性，接着通过控制器3启动抬升机构移动带动横板28移动同时带动检测仪24移动到钢轨以上的高度，然后启动位移机构带动位移板6移动同时带动固定块7内部的检测仪24移动到钢轨的上方，这时通过启动抬升机构进行下降，使钢轨进入到夹持槽17的内部，从而增加了装置的实用性，然后通过导向机构对钢轨的外侧进行限位，防止检测仪24与钢轨出现脱离的问题，从而增加了稳定性，这时通过推动扶手2带动滚轮9转动同时带动检测仪24在钢轨的外侧移动对焊缝进行检测，从而避免了手工手持导致出现检测不全面的问题，进而进一步增加了装置的实用性。
其中，抬升机构包括安装架8，安装架8固定连接在底板1的顶部，安装架8的一侧固定安装有第一电机14，安装架8的一侧转动连接有转盘16，第一电机14输出轴的一端与转盘16转轴的一端固定连接，转盘16的一侧固定连接有第二凸块13。
其中，抬升机构还包括连接杆15，连接杆15转动连接在安装架8的一侧，连接杆15的内部开设有第二滑槽12，第二凸块13的外侧与第二滑槽12的内壁滑动连接。
其中，横板28的底部固定连接有固定板30，固定板30的一侧固定连接有第一凸块11，连接杆15的内部开设有第一滑槽10，第一凸块11的外侧与第一滑槽10的内壁滑动连接。在对横板28进移动时，通过启动第一电机14输出轴带动转盘16转动同时带动第二凸块13在第二滑槽12的内部滑动，然后带动连接杆15转动同时带动第一凸块11在第一滑槽10的内部滑动，再接着带动固定板30进行移动同时带动横板28进行移动，这样可以便捷的调节检测仪24的垂直方向的调整，从而可以使检测仪24更好的对钢轨进行检测。
其中，位移机构包括两个第一竖板18，两个第一竖板18固定连接在横板28的顶部，两个第一竖板18之间转动连接有往复丝杆29，其中一个第一竖板18的一侧固定安装有第二电机19，第二电机19输出轴的一端与往复丝杆29的一端固定连接，往复丝杆29的外侧与位移板6的内部螺纹连接。
其中，位移机构还包括两个第二竖板20，两个第二竖板20固定连接在横板28的顶部，两个第二竖板20之间固定连接有滑杆21，滑杆21的外侧与位移板6的内部滑动连接。在对检测仪24水平方向进行移动时，通过第二电机19输出轴带动往复丝杆29转动同时带动位移板6在滑杆21的外侧滑动，通过滑杆21可以对位移板6移动进行限位，避免其出现偏移的问题，从而带动检测仪24靠近钢轨，进而增加了装置的实用性。
其中，导向机构包括导向杆26，导向杆26滑动连接在固定块7的内部，导向杆26的一端固定连接有限位块27，限位块27的一侧和固定块7的一侧之间固定连接有弹簧22，导向杆26的一端固定连接有安装板25，安装板25的内部转动连接有导向轮23。在对钢轨进行检测时，通过导向轮23的一侧与钢轨的外侧进行抵触，从而带动导向杆26在固定块7的内部滑动，然后在弹簧22的作用力下，使导向轮23始终与钢轨的一侧进行抵触，然后使检测仪24可以更加稳定的在钢轨的外侧进行移动检测，进而增加了装置的稳定性。
工作原理：首先，在对检测仪24水平方向进行移动时，通过第二电机19输出轴带动往复丝杆29转动同时带动位移板6在滑杆21的外侧滑动，通过滑杆21可以对位移板6移动进行限位，避免其出现偏移的问题，从而带动检测仪24靠近钢轨，进而增加了装置的实用性，然后，在对横板28进移动时，通过启动第一电机14输出轴带动转盘16转动同时带动第二凸块13在第二滑槽12的内部滑动，然后带动连接杆15转动同时带动第一凸块11在第一滑槽10的内部滑动，再接着带动固定板30进行移动同时带动横板28进行移动，这样可以便捷的调节检测仪24的垂直方向的调整，从而可以使检测仪24更好的对钢轨进行检测，最后，在对钢轨进行检测时，通过导向轮23的一侧与钢轨的外侧进行抵触，从而带动导向杆26在固定块7的内部滑动，然后在弹簧22的作用力下，使导向轮23始终与钢轨的一侧进行抵触，然后使检测仪24可以更加稳定的在钢轨的外侧进行移动检测，进而增加了装置的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便携式钢轨裂纹检测机构，包括底板(1)、两个立板(4)和横板(28)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有滚轮(9)，两个所述立板(4)固定连接在底板(1)的顶部，所述横板(28)滑动连接在两个立板(4)之间，所述横板(28)的底部和底板(1)的顶部之间设置有抬升机构，所述抬升机构用于带动横板(28)移动，所述底板(1)的顶部固定连接有扶手(2)，所述横板(28)的顶部滑动连接有位移板(6)，所述位移板(6)的一侧固定连接有两个固定杆(5)，两个固定杆(5)的一端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有夹持槽(17)，所述夹持槽(17)的内部固定安装有检测仪(24)，所述夹持槽(17)的内部设置有导向机构，所述横板(28)的顶部设置有位移机构，所述位移机构用于带动位移板(6)移动，所述扶手(2)的一侧固定安装有控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式钢轨裂纹检测机构，其特征在于：所述抬升机构包括安装架(8)，所述安装架(8)固定连接在底板(1)的顶部，所述安装架(8)的一侧固定安装有第一电机(14)，所述安装架(8)的一侧转动连接有转盘(16)，所述第一电机(14)输出轴的一端与转盘(16)转轴的一端固定连接，所述转盘(16)的一侧固定连接有第二凸块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便携式钢轨裂纹检测机构，其特征在于：所述抬升机构还包括连接杆(15)，所述连接杆(15)转动连接在安装架(8)的一侧，所述连接杆(15)的内部开设有第二滑槽(12)，所述第二凸块(13)的外侧与第二滑槽(12)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便携式钢轨裂纹检测机构，其特征在于：所述横板(28)的底部固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)的一侧固定连接有第一凸块(11)，所述连接杆(15)的内部开设有第一滑槽(10)，所述第一凸块(11)的外侧与第一滑槽(10)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便携式钢轨裂纹检测机构，其特征在于：所述位移机构包括两个第一竖板(18)，两个所述第一竖板(18)固定连接在横板(28)的顶部，两个所述第一竖板(18)之间转动连接有往复丝杆(29)，其中一个所述第一竖板(18)的一侧固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴的一端与往复丝杆(29)的一端固定连接，所述往复丝杆(29)的外侧与位移板(6)的内部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便携式钢轨裂纹检测机构，其特征在于：所述位移机构还包括两个第二竖板(20)，两个所述第二竖板(20)固定连接在横板(28)的顶部，两个所述第二竖板(20)之间固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的外侧与位移板(6)的内部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便携式钢轨裂纹检测机构，其特征在于：所述导向机构包括导向杆(26)，所述导向杆(26)滑动连接在固定块(7)的内部，所述导向杆(26)的一端固定连接有限位块(27)，所述限位块(27)的一侧和固定块(7)的一侧之间固定连接有弹簧(22)，所述导向杆(26)的一端固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的内部转动连接有导向轮(23)。
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