CN112285210A - 一种用于工程检测的超声波探伤装置 - Google Patents

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杨建秋
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Abstract

本发明公开了一种用于工程检测的超声波探伤装置，包括底板、水平调节组件和平移组件；底板：其上表面中部设有伸缩组件，伸缩组件包括外套筒、第一伸缩柱和第二伸缩柱，外套筒固定连接于底板的上表面中部，外套筒的内壁滑动连接有第一伸缩柱，第一伸缩柱的内部滑动连接有第二伸缩柱，底板的上表面右端设有气泵，气泵的出气口与外套筒的底端内部通过导管连接；水平调节组件：对称螺纹连接于底板的四角；平移组件：设置于第二伸缩柱的顶端，平移组件的上端设有超声波探伤仪，该用于工程检测的超声波探伤装置，提高了检测时的数据精度，减少了人工劳动量，提高了工作效率，能够折叠，减少占用空间。

Description

一种用于工程检测的超声波探伤装置
技术领域
本发明涉及工程检测技术领域，具体为一种用于工程检测的超声波探伤装置。
背景技术
混凝土管桩主要用来承载建筑物重量，尤其是地基承载能力不高时，需要将混凝土管桩打入地下，进而可以承载上层建筑的重量，因此，混凝土管桩内部的结构强度要求非常高，但在生产混凝土管桩时，针对管桩内部的材料均匀度以及是否存在缺陷，全靠生产经验以及依据生产工艺来判断，混凝土探伤检测通常是用超声波探伤装置进行的，然而现有的超声波探伤装置结构存在一定的缺陷，不方便调整高度，导致检测时需要人们借助外部扶梯等设备进行检测作业，降低了工作效率，而且容易造成危险，另外，手持时不方便调整水平，容易抖动，导致检测精度下降，为此，我们提出一种用于工程检测的超声波探伤装置解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于工程检测的超声波探伤装置，提高了检测时的数据精度，减少了人工劳动量，提高了工作效率，能够折叠，减少占用空间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工程检测的超声波探伤装置，包括底板、水平调节组件和平移组件；
底板：其上表面中部设有伸缩组件，所述伸缩组件包括外套筒、第一伸缩柱和第二伸缩柱，所述外套筒固定连接于底板的上表面中部，外套筒的内壁滑动连接有第一伸缩柱，第一伸缩柱的内部滑动连接有第二伸缩柱，底板的上表面右端设有气泵，气泵的出气口与外套筒的底端内部通过导管连接；
水平调节组件：对称螺纹连接于底板的四角；
平移组件：设置于第二伸缩柱的顶端，平移组件的上端设有超声波探伤仪；
其中：还包括蓄电池、显示屏和单片机，所述蓄电池固定连接于底板的上表面左端，显示屏和单片机均设置于第一伸缩柱的前侧面，蓄电池的输出端电连接单片机的输入端，单片机的输出端分别电连接气泵和显示屏的输入端，超声波探伤仪的输出端电连接单片机的输入端，能够辅助超声波探伤仪保持水平，提高了检测时的数据精度，而且，减少了人工劳动量，提高了工作效率，便于升降了平移，操作简单方便，能够折叠，减少占用空间。
进一步的，所述第二伸缩柱的底面设有第二活塞板，第二活塞板的外侧面与第二伸缩柱的空腔内壁滑动连接，第一伸缩柱的底面设有第一活塞板，所述第一活塞板的外侧面与外套筒的空腔内壁滑动连接，第一伸缩柱的底端中部和第一活塞板的中部均与气阀的外弧面固定连接，气阀的输入端电连接单片机的输出端，控制超声波探伤仪的高度，从而对不同高度位置进行探伤检测。
进一步的，所述水平调节组件包括支撑座、卡板和螺杆，所述螺杆分别与底板四角设置的螺纹孔螺纹连接，螺杆的下端设有卡板，螺杆的底端转动连接有支撑座，调整底板的水平度，提高检测精度。
进一步的，所述平移组件包括导轨，所述导轨的下表面与第二伸缩柱的顶端固定连接，导轨的上表面内部设有滑槽，导轨的右侧面设有电机，电机的输出轴与导轨右侧板设置的圆孔内壁转动连接，电机的输出轴左端固定连接有螺杆，螺杆的左端外弧面与导轨左侧板设置的通孔内壁转动连接，导轨的滑槽内壁滑动连接有T型滑块，T型滑块的中部与螺杆螺纹连接，T型滑块的上端与超声波探伤仪的下表面固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，控制超声波探伤仪能够水平移动，增大使用范围。
进一步的，还包括水平尺，所述水平尺设置于底板的上表面前端，方便观察底板的水平度，提高工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于工程检测的超声波探伤装置，具有以下好处：
将底板放置在待探伤的工程建筑地面，然后通过观察水平尺转转卡板，卡板带动螺杆转动，螺杆转动时带动底板移动，从而使底板保持水平状态，然后通过单片机启动超声波探伤仪进行探伤，在进行探伤的过程中，通过单片机启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动时带动T型滑块左右移动，T型滑块带动超声波探伤仪左右移动对不同的位置进行检测，然后启动气泵，气泵将外部的空气压输送至外套筒的底端，随着空气的不断增多，第一活塞板被向向上顶出，第一活塞板带动第一伸缩柱和第二伸缩柱向上移动，从而通过导轨和T型滑块将超声波探伤仪向上顶出，实现对不同高度位置的检测，打开气阀，外套筒底端的空气通过气阀进入第一伸缩柱，根据上述原理，第二活塞板被向上顶出，实现超声波探伤仪高度的进一步上升，该用于工程检测的超声波探伤装置，能够辅助超声波探伤仪保持水平，提高了检测时的数据精度，而且，减少了人工劳动量，提高了工作效率，便于升降了平移，操作简单方便，能够折叠，减少占用空间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前视剖面结构示意图。
图中：1底板、2蓄电池、3气泵、4水平调节组件、41支撑座、42卡板、43螺杆、5伸缩组件、51外套筒、52第一伸缩柱、521第一活塞板、53第二伸缩柱、531第二活塞板、6平移组件、61导轨、62电机、63螺杆、64T型滑块、7超声波探伤仪、8显示屏、9单片机、10水平尺、11气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于工程检测的超声波探伤装置，包括底板1、水平调节组件4和平移组件6；
底板1：其上表面中部设有伸缩组件5，伸缩组件5包括外套筒51、第一伸缩柱52和第二伸缩柱53，外套筒51固定连接于底板1的上表面中部，外套筒51的内壁滑动连接有第一伸缩柱52，第一伸缩柱52的内部滑动连接有第二伸缩柱53，底板1的上表面右端设有气泵3，气泵3的出气口与外套筒51的底端内部通过导管连接，第二伸缩柱53的底面设有第二活塞板531，第二活塞板531的外侧面与第二伸缩柱53的空腔内壁滑动连接，第一伸缩柱52的底面设有第一活塞板521，第一活塞板521的外侧面与外套筒51的空腔内壁滑动连接，第一伸缩柱52的底端中部和第一活塞板521的中部均与气阀11的外弧面固定连接，气阀11的输入端电连接单片机9的输出端，气泵3将外部的空气压输送至外套筒51的底端，随着空气的不断增多，第一活塞板521被向向上顶出，第一活塞板521带动第一伸缩柱52和第二伸缩柱53向上移动，从而通过导轨61和T型滑块64将超声波探伤仪7向上顶出，实现对不同高度位置的检测，打开气阀11，外套筒51底端的空气通过气阀11进入第一伸缩柱52，根据上述原理，第二活塞板531被向上顶出，实现超声波探伤仪7高度的进一步上升，控制超声波探伤仪7的高度，从而对不同高度位置进行探伤检测；
水平调节组件4：对称螺纹连接于底板1的四角，水平调节组件4包括支撑座41、卡板42和螺杆43，螺杆43分别与底板1四角设置的螺纹孔螺纹连接，螺杆43的下端设有卡板42，螺杆43的底端转动连接有支撑座41，然后通过观察水平尺10转转卡板42，卡板42带动螺杆43转动，螺杆43转动时带动底板1移动，从而使底板1保持水平状态，提高检测精度；
平移组件6：设置于第二伸缩柱53的顶端，平移组件6的上端设有超声波探伤仪7，平移组件6包括导轨61，导轨61的下表面与第二伸缩柱53的顶端固定连接，导轨61的上表面内部设有滑槽，导轨61的右侧面设有电机62，电机62的输出轴与导轨61右侧板设置的圆孔内壁转动连接，电机62的输出轴左端固定连接有螺杆63，螺杆63的左端外弧面与导轨61左侧板设置的通孔内壁转动连接，导轨61的滑槽内壁滑动连接有T型滑块64，T型滑块64的中部与螺杆63螺纹连接，T型滑块64的上端与超声波探伤仪7的下表面固定连接，电机62的输入端电连接单片机9的输出端，通过单片机9启动超声波探伤仪7进行探伤，在进行探伤的过程中，通过单片机9启动电机62，电机62的输出轴带动螺杆63转动，螺杆63转动时带动T型滑块64左右移动，T型滑块64带动超声波探伤仪7左右移动对不同的位置进行检测，增大使用范围；
其中：还包括水平尺10，水平尺10设置于底板1的上表面前端，方便观察底板1的水平度，提高工作效率。
其中：还包括蓄电池2、显示屏8和单片机9，蓄电池2固定连接于底板1的上表面左端，显示屏8和单片机9均设置于第一伸缩柱52的前侧面，蓄电池2的输出端电连接单片机9的输入端，单片机9的输出端分别电连接气泵3和显示屏8的输入端，超声波探伤仪7的输出端电连接单片机9的输入端。
在使用时：将底板1放置在待探伤的工程建筑地面，然后通过观察水平尺10转转卡板42，卡板42带动螺杆43转动，螺杆43转动时带动底板1移动，从而使底板1保持水平状态，然后通过单片机9启动超声波探伤仪7进行探伤，在进行探伤的过程中，通过单片机9启动电机62，电机62的输出轴带动螺杆63转动，螺杆63转动时带动T型滑块64左右移动，T型滑块64带动超声波探伤仪7左右移动对不同的位置进行检测，然后启动气泵3，气泵3将外部的空气压输送至外套筒51的底端，随着空气的不断增多，第一活塞板521被向向上顶出，第一活塞板521带动第一伸缩柱52和第二伸缩柱53向上移动，从而通过导轨61和T型滑块64将超声波探伤仪7向上顶出，实现对不同高度位置的检测，打开气阀11，外套筒51底端的空气通过气阀11进入第一伸缩柱52，根据上述原理，第二活塞板531被向上顶出，实现超声波探伤仪7高度的进一步上升。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机9具体型号为华大HC32F146单片机，气泵3、超声波探伤仪7和显示屏8可根据实际应用场景自由配置，气泵3建议选用上海福驰科技有限公司出品的RP70AC-B系列摇摆活塞式气泵，超声波探伤仪7可选用出品的CUT-Z8全能超声波探伤仪，单片机9控制气泵3、超声波探伤仪7和显示屏8工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于工程检测的超声波探伤装置，其特征在于：包括底板(1)、水平调节组件(4)和平移组件(6)；
底板(1)：其上表面中部设有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)包括外套筒(51)、第一伸缩柱(52)和第二伸缩柱(53)，所述外套筒(51)固定连接于底板(1)的上表面中部，外套筒(51)的内壁滑动连接有第一伸缩柱(52)，第一伸缩柱(52)的内部滑动连接有第二伸缩柱(53)，底板(1)的上表面右端设有气泵(3)，气泵(3)的出气口与外套筒(51)的底端内部通过导管连接；
水平调节组件(4)：对称螺纹连接于底板(1)的四角；
平移组件(6)：设置于第二伸缩柱(53)的顶端，平移组件(6)的上端设有超声波探伤仪(7)；
其中：还包括蓄电池(2)、显示屏(8)和单片机(9)，所述蓄电池(2)固定连接于底板(1)的上表面左端，显示屏(8)和单片机(9)均设置于第一伸缩柱(52)的前侧面，蓄电池(2)的输出端电连接单片机(9)的输入端，单片机(9)的输出端分别电连接气泵(3)和显示屏(8)的输入端，超声波探伤仪(7)的输出端电连接单片机(9)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种用于工程检测的超声波探伤装置，其特征在于：所述第二伸缩柱(53)的底面设有第二活塞板(531)，第二活塞板(531)的外侧面与第二伸缩柱(53)的空腔内壁滑动连接，第一伸缩柱(52)的底面设有第一活塞板(521)，所述第一活塞板(521)的外侧面与外套筒(51)的空腔内壁滑动连接，第一伸缩柱(52)的底端中部和第一活塞板(521)的中部均与气阀(11)的外弧面固定连接，气阀(11)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于工程检测的超声波探伤装置，其特征在于：所述水平调节组件(4)包括支撑座(41)、卡板(42)和螺杆(43)，所述螺杆(43)分别与底板(1)四角设置的螺纹孔螺纹连接，螺杆(43)的下端设有卡板(42)，螺杆(43)的底端转动连接有支撑座(41)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工程检测的超声波探伤装置，其特征在于：所述平移组件(6)包括导轨(61)，所述导轨(61)的下表面与第二伸缩柱(53)的顶端固定连接，导轨(61)的上表面内部设有滑槽，导轨(61)的右侧面设有电机(62)，电机(62)的输出轴与导轨(61)右侧板设置的圆孔内壁转动连接，电机(62)的输出轴左端固定连接有螺杆(63)，螺杆(63)的左端外弧面与导轨(61)左侧板设置的通孔内壁转动连接，导轨(61)的滑槽内壁滑动连接有T型滑块(64)，T型滑块(64)的中部与螺杆(63)螺纹连接，T型滑块(64)的上端与超声波探伤仪(7)的下表面固定连接，电机(62)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种用于工程检测的超声波探伤装置，其特征在于：还包括水平尺(10)，所述水平尺(10)设置于底板(1)的上表面前端。
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