CN218956586U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其是一种混凝土坍落度检测装置，包括底座、坍落筒，在底座的一侧设置有竖直向上的导向杆，在导向杆的侧边设置有竖直向上的丝杆，在丝杆与导向杆上套接有升降套，在升降套上设置有第一连接杆，所述第一连接杆与坍落筒之间固定连接，在坍落筒的上口对接有漏斗罩，在升降套上转动连接有旋转套，所述旋转套上固定有第二连接杆，所述第二连接杆与漏斗罩之间固定连接。本实用新型所得到的一种混凝土坍落度检测装置，其能利用旋转套及漏斗罩的运动确保坍落筒内的混凝土与坍落筒端面齐平，同时坍落筒能竖直上升，以提升对混凝土的坍落度的检测精度。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其是一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

现有技术中，对于混凝土坍落度检测一般都是采用手工检测，利用坍落筒，内部填充混凝土后，由人工将坍落筒提起，再测量混凝土的坍落度。

但是在实际测量过程中，由于人工提起过程中阻力较大，坍落筒受力不均匀，方向不够竖直等情况下，容易造成混凝土的坍落度测量精度较差，影响对混凝土品质的判断。

目前，为了提升测量精度，也有机械化测量混凝土的坍落度。如中国实用新型专利：202022604931.6，一种混凝土用坍落度检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有圆形板，所述圆形板顶部的两侧均转动安装有螺纹杆一，所述圆形板顶部的两侧且位于两个螺纹杆一之间固定安装有滑杆，同侧所述螺纹杆一与滑杆之间设置有传动板，该一种混凝土用坍落度检测装置，通过箱体、双轴电机、传动结构、螺纹杆一、滑杆、传动板、量尺结构、坍落筒、挡圈、圆形板、出料口与夹紧结构的配合使用，采用机械化的方式将坍落筒进行提起，避免了人工提起时存在的坍落筒倾斜或旋转的问题，也可使坍落筒呈匀速的向上移动，保证了坍落筒提起时的平稳性，再进一步的保证了坍落度检测的准确性，检测效果佳。

上述方案在实际测量过程中，由图可知，其坍落筒顶部设置有一个向上开口的筒体，该筒体与坍落筒固定，为了便于混凝土装入坍落筒。但是存在的问题是：在装入混凝土的时候，无法确保混凝土的顶面与坍落筒顶面位置相对齐，所以容易出现检测误差等。

所以现需一种混凝土坍落度检测装置，同时能提升检测精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种混凝土坍落度检测装置，检测方便，同时能提升检测精度。

本实用新型公开了一种混凝土坍落度检测装置，包括底座、坍落筒，所述底座的上表面为一个水平的测试平台，在底座的一侧设置有竖直向上的导向杆，在导向杆的侧边设置有竖直向上的丝杆，在底座内部设置有第一动力机构，所述第一动力机构与丝杆之间传动连接，在丝杆与导向杆上套接有升降套，升降套内设置螺孔和导向孔，所述螺孔与丝杆配合，所述导向孔与导向杆配合，在升降套上设置有第一连接杆，所述第一连接杆与坍落筒之间固定连接，在坍落筒的上口对接有漏斗罩，在升降套上转动连接有旋转套，所述旋转套上固定有第二连接杆，所述第二连接杆与漏斗罩之间固定连接，在升降套上固定有第二动力机构，所述第二动力机构与旋转套连接，第二动力机构带动旋转套转动。

其中第一动力机构可以为电动机与齿轮箱的组合。所述坍落筒为市售传统产品，结构为中空圆锥台结构，上小下大，所述漏斗罩与坍落筒顶部的上口对接，便于混凝土进入坍落筒内部，而在第二动力机构及旋转套转动过程中，第二连接杆将漏斗罩水平移开，移开过程中将漏斗罩内多余的混凝土刮至坍落筒外部。升降套与导向杆之间滑动连接，升降套仅能在导向杆上升降，而丝杆转动过程中，升降套内的螺孔与丝杆作用下，升降套可以作升降运动。

所述第二动力机构为电动机，旋转套的外壁上设置有齿圈，电动机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈配合连接。

在底座的上表面设置有向上的隔板，所述隔板将底座的上表面分隔成两个区域，所述坍落筒设置在底座上表面的其中一个区域内，所述丝杆和导向杆设置在底座上表面的另一个区域内。

在丝杆和导向杆的顶部设置有连接座，所述丝杆与连接座之间转动连接，所述导向杆与连接座之间固定连接。

在底座的其中一端设置有竖直向上的支撑杆，在支撑杆上转动连接有一根水平标杆，所述水平标杆与底座上表面之间的距离等于坍落筒的高度。

本实用新型所得到的一种混凝土坍落度检测装置，其能利用旋转套及漏斗罩的运动确保坍落筒内的混凝土与坍落筒端面齐平，同时坍落筒能竖直上升，以提升对混凝土的坍落度的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种混凝土坍落度检测装置，包括底座1、坍落筒7，所述底座1的上表面为一个水平的测试平台，在底座1的一侧设置有竖直向上的导向杆2，在导向杆2的侧边设置有竖直向上的丝杆3，在底座1内部设置有第一动力机构4，所述第一动力机构4与丝杆3之间传动连接，在丝杆3与导向杆2上套接有升降套5，升降套5内设置螺孔和导向孔，所述螺孔与丝杆3配合，所述导向孔与导向杆2配合，在升降套5上设置有第一连接杆6，所述第一连接杆6与坍落筒7之间固定连接，在坍落筒7的上口对接有漏斗罩8，在升降套5上转动连接有旋转套9，所述旋转套9上固定有第二连接杆10，所述第二连接杆10与漏斗罩8之间固定连接，在升降套5上固定有第二动力机构11，所述第二动力机构11与旋转套9连接，第二动力机构11带动旋转套9转动。

其中第一动力机构4可以为电动机与齿轮箱的组合。所述坍落筒7为市售传统产品，结构为中空圆锥台结构，上小下大，所述漏斗罩8与坍落筒7顶部的上口对接，便于混凝土进入坍落筒7内部，而在第二动力机构11及旋转套9转动过程中，第二连接杆10将漏斗罩8水平移开，移开过程中将漏斗罩8内多余的混凝土刮至坍落筒7外部。升降套5与导向杆2之间滑动连接，升降套5仅能在导向杆2上升降，而丝杆3转动过程中，升降套5内的螺孔与丝杆3作用下，升降套5可以作升降运动。

所述第二动力机构11为电动机，旋转套9的外壁上设置有齿圈，电动机的输出轴上设置有主动齿轮12，所述主动齿轮12与齿圈配合连接。通过电动机的转动，主动齿轮12转动，从而旋转套9在升降套5上转动，进而带动第二连接杆10及漏斗罩8旋转，完成对坍落筒7顶部多余混凝土去除及刮平的作用。

在底座1的上表面设置有向上的隔板13，所述隔板13将底座1的上表面分隔成两个区域，所述坍落筒7设置在底座1上表面的其中一个区域内，所述丝杆3和导向杆2设置在底座1上表面的另一个区域内。底座1的上表面需要足够大，所以在坍落筒7内的混凝土塌陷的程度不会受底座1上表面的面积影响，如面积过小而造成边缘混凝土从底座1上塌落等情况。而隔板13的设置，能在检测过程中及检测后的清理过程中，可以避免混凝土与丝杆3等接触，影响升降套5在丝杆3、导向杆2上的升降稳定性。

在丝杆3和导向杆2的顶部设置有连接座16，所述丝杆3与连接座16之间转动连接，所述导向杆2与连接座16之间固定连接。连接座16能使得丝杆3与导向杆2之间的整体性更好，稳定性更高。

在底座1的其中一端设置有竖直向上的支撑杆14，在支撑杆14上转动连接有一根水平标杆15，所述水平标杆15与底座1上表面之间的距离等于坍落筒7的高度。

水平标杆15的设置在坍落度检测过程中，仅需要用尺测量混凝土顶部与水平标杆15之间的距离，测量更加简单方便。另外在检测过程中，水平标杆15可以转动至侧边，不影响坍落筒7的升降。

具体地，将坍落筒7下降至其下口与底座1的上表面接触贴合，漏斗罩8转动至与坍落筒7的上口对接，然后通过第二动力机构11带动旋转套9、第二连接杆10及漏斗罩8转动，将漏斗罩8内的多余混凝土挂落至坍落筒7外部，同时将坍落筒7上口的混凝土刮平，避免混凝土超过坍落筒7而影响检测精度。然后第一动力机构4带动丝杆3转动，丝杆3转动过程中丝杆3与升降套5上的螺孔配合，升降套5在导向杆2上上升，从而第一连接杆6及坍落筒7稳步上升，且沿竖直方向上升，直至坍落筒7与混凝土完全脱离。然后可以将水平标杆15转动至混凝土上方，利用直尺测量混凝土顶部与水平标杆15之间的距离，就可以测出该混凝土的坍落度。

上述过程测量精度高，操作简单方便。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括底座、坍落筒，其特征是：所述底座的上表面为一个水平的测试平台，在底座的一侧设置有竖直向上的导向杆，在导向杆的侧边设置有竖直向上的丝杆，在底座内部设置有第一动力机构，所述第一动力机构与丝杆之间传动连接，在丝杆与导向杆上套接有升降套，升降套内设置螺孔和导向孔，所述螺孔与丝杆配合，所述导向孔与导向杆配合，在升降套上设置有第一连接杆，所述第一连接杆与坍落筒之间固定连接，在坍落筒的上口对接有漏斗罩，在升降套上转动连接有旋转套，所述旋转套上固定有第二连接杆，所述第二连接杆与漏斗罩之间固定连接，在升降套上固定有第二动力机构，所述第二动力机构与旋转套连接，第二动力机构带动旋转套转动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征是：所述第二动力机构为电动机，旋转套的外壁上设置有齿圈，电动机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈配合连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征是：在底座的上表面设置有向上的隔板，所述隔板将底座的上表面分隔成两个区域，所述坍落筒设置在底座上表面的其中一个区域内，所述丝杆和导向杆设置在底座上表面的另一个区域内。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征是：在丝杆和导向杆的顶部设置有连接座，所述丝杆与连接座之间转动连接，所述导向杆与连接座之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征是：在底座的其中一端设置有竖直向上的支撑杆，在支撑杆上转动连接有一根水平标杆，所述水平标杆与底座上表面之间的距离等于坍落筒的高度。

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