CN220751901U - 一种水泥粘稠性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥粘稠性检测装置，包括驱动导向机构，以及通过所述驱动导向机构驱动滑移的试验台，以及通过所述驱动导向机构导向，并通过所述试验台被动顶升的容料器，被测试的水泥堆放于容料器内，所述容料器的下滑通过所述驱动导向机构限位，使得试验台下滑至底部的时候，所述容料器与所述试验台分离，位于容料器内的水泥堆于所述试验台上；本装置可以快速检测，其次操作省力。

Description

一种水泥粘稠性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥粘稠性检测装置。

背景技术

水泥(也称之为混凝土)在混合完成之后，通过水泥罐车进行装载，再通过泵车泵送至指定的楼层进行浇筑，在泵送之前，或者水泥混合完成之后，需要对水泥的粘稠度进行检测，粘稠度过大会影响泵送，常见的检测装置是采用一个倒锥形的容器，将混合后的水泥灌入容器内，再向上提起容器，观察水泥的塌落度，水泥不塌落，或者塌落的量较少，则粘稠度太大，影响泵送，需要重新调配水泥的混合比例。

这种检测方式存在以下的不足：

第一，地面上检测时，地面的不平整会影响粘稠度的检测，地面不平整，水泥塌落后的流动性较差。

第二，检测时，需要人工向上提取容器，而容器与水泥粘结，向上取出时会造成水泥堆的形变，导致粘稠度的检测不准确。

为此，我们设计了一种可以快速检测，其次操作省力的水泥粘稠性检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速检测，其次操作省力的水泥粘稠性检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种水泥粘稠性检测装置，包括驱动导向机构，以及通过所述驱动导向机构驱动滑移的试验台，以及通过所述驱动导向机构导向，并通过所述试验台被动顶升的容料器，被测试的水泥堆放于容料器内，所述容料器的下滑通过所述驱动导向机构限位，使得试验台下滑至底部的时候，所述容料器与所述试验台分离，位于容料器内的水泥堆于所述试验台上。

优选地，所述驱动导向机构包括底板，在所述底板的上方设置有支架，在底板与所述支架之间平行设置有两根导向杆，在所述底板与所述支架之间转动配合有螺杆，在所述支架的顶部安装有一驱动所述螺杆转动的伺服电机，所述试验台配合所述螺杆和其中一根所述导向杆，所述容料器配合两根所述导向杆。

优选地，所述试验台包括滑块，以及安装于所述滑块侧面的连接架，通过所述连接架转动配合有一台板，所述台板与所述连接架之间转动连接有一伸缩杆，在所述伸缩杆收缩至极限时，所述台板保持水平，所述滑块具有配合所述导向杆的导向孔，以及配合所述螺杆的螺纹孔，所述台板作用于所述容料器的底部。

优选地，所述台板的上端内凹后形成凹槽，水泥堆积于凹槽内，在所述台板远离所述连接架的那一侧设置有开口槽，当所述伸缩杆伸出时，所述台板倾斜，位于所述凹槽内的水泥经由开口槽处被导出。

优选地，所述容料器包括第一滑块，所述第一滑块具有穿过所述导向杆的第一导向孔，所述第一滑块具有穿过所述螺杆的通孔，通孔的孔径大于螺杆的直径，所述第一滑块位于所述滑块的上方，在所述第一滑块的外侧设置有侧杆，通过所述侧杆配合有一倒锥形的容器，所述容器的上下端贯通，底部通过所述台板封闭，上端进料，在外侧的导向杆上设置有位置可调的限位管，所述限位管与所述导向杆螺丝固定，所述限位管对所述第一滑块的下滑形成限位，在所述螺杆转动时，所述滑块被驱动后下滑，所述第一滑块在重力作用下随之下滑，直至所述第一滑块接触所述限位管后被限位，此时的螺杆继续转动，所述滑块继续下滑，直至所述容器与水泥堆分离。

优选地，在所述支架的侧面设置有振动台，所述振动台与所述支架之间固定有弹簧，在所述振动台的外侧安装有振动电机，在振动台的内侧安装有锥形的下料斗，随着所述容器的向上移动，所述下料斗的底部插入至所述容器内。

本实用新型的有益效果是：

优点一，操作简单，本装置只需要向着容器内灌注水泥即可，依靠螺杆的转动完成容器与台板的分离，操作更加的省力。

优点二，在针对多种不同比例的水泥进行检测时，可以通过倾斜台板的方式，将已经检测好的样品快速的清理掉，提高检测效率。

优点三，容器与台板的分离处于一条竖直线，确保了水泥堆不受到外侧力的影响，提高检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为试验台和容料器的配合示意图；

图3为试验台的立体图；

图4为容料器的立体图；

图5为振动台的立体图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种水泥粘稠性检测装置,包括驱动导向机构1，以及通过所述驱动导向机构1驱动滑移的试验台2，以及通过所述驱动导向机构1导向，并通过所述试验台2被动顶升的容料器3，被测试的水泥堆放于容料器3内，所述容料器3的下滑通过所述驱动导向机构1限位，使得试验台2下滑至底部的时候，所述容料器3与所述试验台2分离，位于容料器3内的水泥堆于所述试验台2上。

上述技术方案中，通过试验台的上升，对容料器3的底部起到密封，向着容料器3内添加混合后的水泥，并进行振捣，再下降试验台2，通过驱动导向机构1对容料器3进行限位，使得容料器脱离水泥堆，观察试验台2上的水泥堆的塌落度，以判断其粘稠度是否过大，当粘稠度过大时，需要改变水泥的调配比例，以满足泵送需要。

参阅图1所示，所述驱动导向机构1包括底板101，在所述底板101的上方设置有支架102，在底板101与所述支架102之间平行设置有两根导向杆103，在所述底板101与所述支架102之间转动配合有螺杆104，在所述支架102的顶部安装有一驱动所述螺杆104转动的伺服电机105，所述试验台2配合所述螺杆104和其中一根所述导向杆103，所述容料器3配合两根所述导向杆103。

上述技术方案中，螺杆104与支架和底板101之间采用轴承进行转动支撑，导向杆103采用螺丝固定的方式刚性固定。

参阅图1、图2和图3所示，所述试验台2包括滑块21，以及安装于所述滑块21侧面的连接架22，通过所述连接架22转动配合有一台板23，所述台板23与所述连接架22之间转动连接有一伸缩杆24，在所述伸缩杆24收缩至极限时，所述台板23保持水平，所述滑块21具有配合所述导向杆103的导向孔(未图示)，以及配合所述螺杆104的螺纹孔(未图示)，所述台板23作用于所述容料器3的底部。

上述技术方案中，台板23是可在伸缩杆24的作用下进行转动的，便于将试验完成后的水泥导出。

通过螺杆104的转动驱动滑块21进行滑移，运行较为平稳，避免运行时的振动导致塌落度测试不准确。

参阅图3所示，所述台板23的上端内凹后形成凹槽211，水泥堆积于凹槽211内，在所述台板23远离所述连接架22的那一侧设置有开口槽212，当所述伸缩杆24伸出时，所述台板23倾斜，位于所述凹槽211内的水泥经由开口槽处被导出。

上述技术方案中，通过开口槽212，在台板23倾斜之后，便于将其上部堆放的水泥导出。

该技术方案，便于将试验完成的水泥向外导出。

参阅图1和图4所示，所述容料器3包括第一滑块31，所述第一滑块31具有穿过所述导向杆103的第一导向孔32，所述第一滑块31具有穿过所述螺杆104的通孔33，通孔33的孔径大于螺杆104的直径，所述第一滑块31位于所述滑块21的上方，在所述第一滑块31的外侧设置有侧杆34，通过所述侧杆34配合有一倒锥形的容器35，所述容器35的上下端贯通，底部通过所述台板23封闭，上端进料，在外侧的导向杆103上设置有位置可调的限位管133，所述限位管133与所述导向杆103螺丝固定，所述限位管133对所述第一滑块31的下滑形成限位，在所述螺杆104转动时，所述滑块21被驱动后下滑，所述第一滑块31在重力作用下随之下滑，直至所述第一滑块31接触所述限位管133后被限位，此时的螺杆104继续转动，所述滑块21继续下滑，直至所述容器与水泥堆分离。

上述技术方案中，容器的上下行只有高度发生变化，其余位置不发生变化，使得容器每次与台板配合的位置是固定的，可以在台板上画刻度线，以便于更精确的观测塌落度。

参阅图1和图5所示，在所述支架102的侧面设置有振动台4，所述振动台4与所述支架102之间固定有弹簧41，在所述振动台4的外侧安装有振动电机42，在振动台4的内侧安装有锥形的下料斗43，随着所述容器35的向上移动，所述下料斗43的底部插入至所述容器35内。

上述技术方案中，采用了振动太4配合下料斗43的结构形式，可以在向着容器内注入水泥物料的时候，振动下料，提升下料效率，其次是有助于敦实位于容器内的水泥，让塌落度检测更加的准确。

试验方法如下：

通过伺服电机启动螺杆转动，使得滑块向上移动，带动台板向上移动，台板作用于容器的底部，带动容器一起向上移动，直至下料斗插入至容器的顶部开口内，此时，将搅拌完成的水泥经由下料斗注入至容器内，并启动振动电机，在振动电机的作用下振捣，使得水泥被敦实，再通过伺服电机驱动螺杆转动，滑块沿着导向杆下行，第一滑块随之下行，直至第一滑块被限位管阻挡，此时的滑块继续下行，而容器则被限位，随着第一滑块的继续下行，位于容器内的水泥堆脱离容器，在重力作用下塌落，观察单位时间内的塌落度，塌落度不足或者过剩均需要对水泥的比例进行重新调配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种水泥粘稠性检测装置，其特征在于：包括驱动导向机构，以及通过所述驱动导向机构驱动滑移的试验台，以及通过所述驱动导向机构导向，并通过所述试验台被动顶升的容料器，被测试的水泥堆放于容料器内，所述容料器的下滑通过所述驱动导向机构限位，使得试验台下滑至底部的时候，所述容料器与所述试验台分离，位于容料器内的水泥堆于所述试验台上。

2.根据权利要求1所述的水泥粘稠性检测装置，其特征在于：所述驱动导向机构包括底板，在所述底板的上方设置有支架，在底板与所述支架之间平行设置有两根导向杆，在所述底板与所述支架之间转动配合有螺杆，在所述支架的顶部安装有一驱动所述螺杆转动的伺服电机，所述试验台配合所述螺杆和其中一根所述导向杆，所述容料器配合两根所述导向杆。

3.根据权利要求2所述的水泥粘稠性检测装置，其特征在于：所述试验台包括滑块，以及安装于所述滑块侧面的连接架，通过所述连接架转动配合有一台板，所述台板与所述连接架之间转动连接有一伸缩杆，在所述伸缩杆收缩至极限时，所述台板保持水平，所述滑块具有配合所述导向杆的导向孔，以及配合所述螺杆的螺纹孔，所述台板作用于所述容料器的底部。

4.根据权利要求3所述的水泥粘稠性检测装置，其特征在于：所述台板的上端内凹后形成凹槽，水泥堆积于凹槽内，在所述台板远离所述连接架的那一侧设置有开口槽，当所述伸缩杆伸出时，所述台板倾斜，位于所述凹槽内的水泥经由开口槽处被导出。

5.根据权利要求4所述的水泥粘稠性检测装置，其特征在于：所述容料器包括第一滑块，所述第一滑块具有穿过所述导向杆的第一导向孔，所述第一滑块具有穿过所述螺杆的通孔，通孔的孔径大于螺杆的直径，所述第一滑块位于所述滑块的上方，在所述第一滑块的外侧设置有侧杆，通过所述侧杆配合有一倒锥形的容器，所述容器的上下端贯通，底部通过所述台板封闭，上端进料，在外侧的导向杆上设置有位置可调的限位管，所述限位管与所述导向杆螺丝固定，所述限位管对所述第一滑块的下滑形成限位，在所述螺杆转动时，所述滑块被驱动后下滑，所述第一滑块在重力作用下随之下滑，直至所述第一滑块接触所述限位管后被限位，此时的螺杆继续转动，所述滑块继续下滑，直至所述容器与水泥堆分离。

6.根据权利要求5所述的水泥粘稠性检测装置，其特征在于：在所述支架的侧面设置有振动台，所述振动台与所述支架之间固定有弹簧，在所述振动台的外侧安装有振动电机，在振动台的内侧安装有锥形的下料斗，随着所述容器的向上移动，所述下料斗的底部插入至所述容器内。