CN208195743U - 一种升降式顶面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置领域，旨在提供一种升降式顶面钻孔装置，其技术方案要点是包括底座和钻机，还包括升降装置和限位构件，所述升降装置包括电机、丝杠和螺母座，所述电机设置在底座上，所述丝杠通过支架设置在底座上，所述支架与丝杠之间转动连接，所述丝杠靠近底座的一端与电机相连，所述螺母座套设在丝杠上，所述限位构件包括上连杆和下连杆，所述底座上设有底架，所述下连杆的一端铰接于底架，另一端铰接于上连杆，所述上连杆背离下连杆的一端铰接于螺母座的侧壁，所述钻机通过机架设置在螺母座上。这种升降式顶面钻孔装置其能够自动调节钻机与地面之间的距离，节省了大量时间，避免影响打孔效率。

Description

一种升降式顶面钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置领域，特别涉及一种升降式顶面钻孔装置。

背景技术

在装饰施工过程中，顶面吊顶基层钻孔是顶面吊顶必要的工序，通常需要钻孔装置进行打眼。

目前，公告号为CN204770802U的中国专利公开了一种移动式顶面钻孔装置，它包括支架，所述支架一侧设有横向固板，横向固板上铰连有压杆，压杆内端铰连有下顶杆，下顶杆上连接有上顶杆，下顶杆与上顶杆由支架顶部穿出，上顶杆端部设有钻机，所述下顶杆和上顶杆之间设有加长多度杆，下顶杆与加长过渡杆下端、上顶杆与加长过渡杆上端均通过套管和固定螺栓相连。

这种移动式顶面钻孔装置虽然能够对顶面吊顶进行钻孔，但是在打孔高度发生变化，需要调节钻机与地面之间的距离时，是通过人工对固定螺栓的拆卸来调节下顶杆与加长过渡杆之间的伸展长度、上顶杆与加长过渡杆之间的伸展长度，在固定螺栓的拆卸和重新安装的过程中会花费大量的时间，影响打孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降式顶面钻孔装置，其能够自动调节钻机与地面之间的距离，节省了大量时间，避免影响打孔效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降式顶面钻孔装置，包括底座和钻机，还包括升降装置和限位构件，所述升降装置包括电机、丝杠和螺母座，所述电机设置在底座上，所述丝杠通过支架设置在底座上，所述支架与丝杠之间转动连接，所述丝杠靠近底座的一端与电机相连，所述螺母座套设在丝杠上，所述限位构件包括上连杆和下连杆，所述底座上设有底架，所述下连杆的一端铰接于底架，另一端铰接于上连杆，所述上连杆背离下连杆的一端铰接于螺母座的侧壁，所述钻机通过机架设置在螺母座上。

通过采用上述技术方案，在对顶面吊顶打孔时，启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动螺母座移动，上连杆和下连杆随着螺母座的移动而移动，且上连杆和下连杆能够对螺母座进行限位，避免螺母座在移动过程中发生转动，钻机随着螺母座一起运动，从而实现自动对钻机与地面之间的距离进行调节的目的，与通过人工调节相比，节省了大量时间，避免影响打孔效率。

进一步设置：所述丝杠与电机之间还设有减速机构，所述减速机构的输入端连接电机的输出端，所述减速机构的输出端连接丝杠。

通过采用上述技术方案，减速机构的设置能够使丝杠获得的转速小于电机的转速，起到减速的作用，使螺母座能够缓慢的移动，以便调节钻机与地面之间的距离，避免螺母座的移动速度过快，对钻机与地面之间的距离难以控制，为调节钻机与地面之间的距离带来不便。

进一步设置：所述减速机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在电机的输出轴上，所述从动齿轮设置在丝杠上，所述主动齿轮小于从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动过程中带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杠转动，由于主动齿轮小于从动齿轮，从而使丝杠获得的转速小于电机的转速，起到减速作用。

进一步设置：所述底座上还设有箱体，所述箱体设置为中空状，且所述箱体上设有通口，所述箱体内设有支撑架，所述支撑架上设有转轴，所述转轴与支撑架之间转动连接，所述转轴的一端贯穿箱体连接有手柄，所述转轴上缠绕有测量软尺，所述测量软尺的一端与转轴固定连接，另一端穿过通口并通过连接杆连接于螺母座。

通过采用上述技术方案，在螺母座移动过程中，测量软尺随着螺母座一起移动，读出通口处测量软尺的刻度，计算出通口与连接杆之间的距离，再测量出箱体上通口处与地面之间的距离，将两端距离加在一起就能够计算出连接杆与地面之间的距离，工作人员能够通过通口处的读数计算出连接杆与地面之间的距离，根据预先测量好的连接杆与钻机之间的距离，从而计算出钻机与地面之间的距离，若施工过程中需要改变打孔深度，启动升降装置，使螺母座带动测量软尺移动，通过测量软尺在通口处读数的改变，可以计算出连接杆与地面之间的距离的改变，从而计算出钻机与地点之间距离的改变，进而计算出新的打孔深度。

进一步设置：所述箱体上还设有刻度针，且所述刻度针指向通口处测量软尺的刻度。

通过采用上述技术方案，刻度针指向通口处测量软尺的刻度，方便读出通口处测量软尺上的读出，以便计算出通口与螺母座之间的距离。

进一步设置：所述底座上还设有便于移动的滚轮。

通过采用上述技术方案，在需要移动升降式顶面钻孔装置时，对其施力，使轮滚在地面上滚动，从而改变升降式顶面钻孔装置的位置，与通过人工搬运相比，节省了大量时间，避免影响打孔效率。

进一步设置：所述滚轮与底座之间通过调节杆连接，所述调节杆包括上调杆和下调杆，所述上调杆设置在底座上，所述下调杆连接于滚轮，所述下调杆设置为中空状，所述上调干与下调杆之间通过螺纹连接，所述上调杆上设有外螺纹，所述下调杆的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，若地面凹凸不平，通过螺纹调节上调杆与下调杆之间的相对位置，使底座保持水平状态，避免底座倾斜，钻机随着底座倾斜，导致钻机在顶面吊顶上打出的孔倾斜。

进一步设置：所述底座上设有便于升降式顶面钻孔装置被推动的把手。

通过采用上述技术方案，在需要移动时，推动把手，通过推动把手带动滚轮在地面上滚动，从而改变升降式顶面钻孔装置在地面上的位置。

进一步设置：所述限位构件设置为四组，且所述螺母座的侧壁上均连接有限位构件。

通过采用上述技术方案，螺母座的每个侧壁上均连接有限位构件，能够使螺母座在移动过程中更加稳定，避免螺母座在移动过程中晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机在工作状态下带动丝杠转动，丝杠转动带动螺母座移动，从而改变螺母座与地面之间的距离，进而改变钻机与地面之间的距离，节省了大量时间，避免影响打孔效率；

2、减速机构的设置能够使丝杠的转速减慢，从而使螺母座在丝杠上缓慢的移动，避免螺母座的移动速度过快，对钻机与地面之间的距离难以控制，为调节钻机与地面之间的距离带来不便；

3、若地面凹凸不平，通过调节调节杆的长度使底座保持水平状态，避免底座倾斜，钻机随着底座倾斜，导致钻机在顶面吊顶上打出的孔倾斜。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现底座与箱体之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现测量软尺与支撑架之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现把手与底座之间位置关系的结构示意图；

图5是图4中用于体现调节杆的A部结构放大图。

图中，1、底座；2、钻机；3、升降装置；31、电机；32、丝杠；33、螺母座；4、限位构件；41、上连杆；42、下连杆；5、支架；6、底架；7、机架；8、减速机构；81、主动齿轮；82、从动齿轮；9、箱体；10、通口；11、支撑架；12、转轴；13、手柄；14、测量软尺；15、连接杆；16、刻度针；17、滚轮；18、调节杆；181、上调杆；182、下调杆；19、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种升降式顶面钻孔装置，如图1所示，包括底座1、钻机2、升降装置3、限位构件4和减速机构8，减速机构8包括主动齿轮81和从动齿轮82，升降装置3包括电机31、丝杠32和螺母座33，电机31设置在底座1上，丝杠32通过支架5设置在底座1上，丝杠32与支架5之间转动连接，主动齿轮81设置在电机31的输出轴上，从动齿轮82设置在丝杠32上，主动齿轮81小于从动齿轮82，且主动齿轮81与从动齿轮82啮合，螺母座33套设在丝杠32上，限位构件4设置为四组，每组限位构件4连接于螺母座33的侧壁，限位构件4包括上连杆41和下连杆42，底座1背离地面的一侧设有底架6，下连杆42的一端铰接于底架6，另一端铰接于上连杆41，上连杆41背离下连杆42的一端铰接于螺母座33的侧壁，钻机2通过机架7设置在螺母座33上。

如图2和图3所示，底座1背离地面的一侧还设有箱体9，箱体9设置为中空状，且箱体9背离底座1的一侧设有通口10，箱体9内设有支撑架11，支撑架11上设有转轴12，转轴12与支撑架11之间转动连接，转轴12的一端贯穿箱体9连接有手柄13，转轴12上缠绕有测量软尺14，测量软尺14的一端与转轴12固定连接，另一端穿过通口10并通过连接杆15连接于螺母座33，且箱体9上还设有刻度针16，刻度针16指向通口10处测量软尺14的刻度。

如图4和图5所示，底座1靠近地面的一侧通过调节杆18连接有便于移动的滚轮17，调节杆18包括上调杆181和下调杆182，上调杆181设置在底座1上，下调杆182连接于滚轮17，下调杆182设置为中空状，上调干与下调杆182之间通过螺纹连接，上调杆181上设有外螺纹，下调杆182的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹啮合，底座1背离地面的一侧还设有把手19，以便推动升降式顶面钻孔装置。

实施过程：在调节钻机2与地面之间的距离时，启动电机31，电机31带动主动齿轮81转动，主动齿轮81带动与其啮合的从动齿轮82转动，从动齿轮82带动丝杠32转动，在丝杠32转动过程中，螺母座33在丝杠32上移动，在螺母座33移动过程中，上连杆41和下连杆42随着螺母座33运动，且上连杆41和下连杆42能够对螺母座33进行限位，避免螺母座33在移动过程中发生转动，钻机2随着螺母座33一起运动，从而实现自动对钻机2与地面之间的距离进行调节的目的。

测量软尺14连接螺母座33的一端随着螺母座33移动运动，根据通口10处测量针指在测量软尺14上的位置，读出测量软尺14的刻度，测量软尺14连接螺母座33的一端的刻度读数是固定不变的，根据两个刻度之间的差计算出通口10与螺母座33之间的距离，再测量出箱体9上通口10处与地面之间的距离，将两段距离加在一起就能够计算出连接杆15与地面之间的距离，根据预先测量好的连接杆15与钻机2之间的距离，从而计算出钻机2与地面之间的距离，若施工过程中需要改变打孔深度，启动升降装置3，螺母座33带动测量软尺14移动，通过测量软尺14在通口10处读数的改变，可以计算出连接杆15与地面之间的距离的改变，从而计算出钻机2与地点之间距离的改变，进而计算出新的打孔深度。

在需要移动升降式顶面钻孔装置时，推动把手19使滚轮17在地面上滚动，从而实现对升降式顶面钻孔装置进行移动的目的。

若遇到地面凹凸不平，底座1呈倾斜状态，通过螺纹调节上调杆181与下调杆182之间的相对位置，使底座1保持水平状态，避免底座1倾斜，钻机2随着底座1倾斜，导致钻机2在顶面吊顶上打出的孔倾斜。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种升降式顶面钻孔装置，包括底座(1)和钻机(2)，其特征在于：还包括升降装置(3)和限位构件(4)，所述升降装置(3)包括电机(31)、丝杠(32)和螺母座(33)，所述电机(31)设置在底座(1)上，所述丝杠(32)通过支架(5)设置在底座(1)上，所述支架(5)与丝杠(32)之间转动连接，所述丝杠(32)靠近底座(1)的一端与电机(31)相连，所述螺母座(33)套设在丝杠(32)上，所述限位构件(4)包括上连杆(41)和下连杆(42)，所述底座(1)上设有底架(6)，所述下连杆(42)的一端铰接于底架(6)，另一端铰接于上连杆(41)，所述上连杆(41)背离下连杆(42)的一端铰接于螺母座(33)的侧壁，所述钻机(2)通过机架(7)设置在螺母座(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述丝杠(32)与电机(31)之间还设有减速机构(8)，所述减速机构(8)的输入端连接电机(31)的输出端，所述减速机构(8)的输出端连接丝杠(32)。

3.根据权利要求2所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述减速机构(8)包括主动齿轮(81)和从动齿轮(82)，所述主动齿轮(81)设置在电机(31)的输出轴上，所述从动齿轮(82)设置在丝杠(32)上，所述主动齿轮(81)小于从动齿轮(82)，且所述主动齿轮(81)与从动齿轮(82)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有箱体(9)，所述箱体(9)设置为中空状，且所述箱体(9)上设有通口(10)，所述箱体(9)内设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有转轴(12)，所述转轴(12)与支撑架(11)之间转动连接，所述转轴(12)的一端贯穿箱体(9)连接有手柄(13)，所述转轴(12)上缠绕有测量软尺(14)，所述测量软尺(14)的一端与转轴(12)固定连接，另一端穿过通口(10)并通过连接杆(15)连接于螺母座(33)。

5.根据权利要求4所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述箱体(9)上还设有刻度针(16)，且所述刻度针(16)指向通口(10)处测量软尺(14)的刻度。

6.根据权利要求1所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有便于移动的滚轮(17)。

7.根据权利要求6所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述滚轮(17)与底座(1)之间通过调节杆(18)连接，所述调节杆(18)包括上调杆(181)和下调杆(182)，所述上调杆(181)设置在底座(1)上，所述下调杆(182)连接于滚轮(17)，所述下调杆(182)设置为中空状，所述上调干与下调杆(182)之间通过螺纹连接，所述上调杆(181)上设有外螺纹，所述下调杆(182)的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹啮合。

8.根据权利要求7所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)上设有便于升降式顶面钻孔装置被推动的把手(19)。

9.根据权利要求1所述的一种升降式顶面钻孔装置，其特征在于：所述限位构件(4)设置为四组，且所述螺母座(33)的侧壁上均连接有限位构件(4)。