CN216328664U - 电缆检测用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆检测用切片装置。该电缆检测用切片装置包括机座，机座包括间隔布置的上固定板以及下固定板，上固定板与下固定板之间设有沿上下运动的安装板，上固定板上设有驱动安装板上下运动的驱动机构，安装板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直朝上布置、且输出轴端部固定连接有电缆固定机构，上固定板上设有位于电缆固定机构正上方的电缆固定块，电缆固定块具有供从电缆固定机构中的电缆向上穿出的穿孔，上固定板在电缆固定块的一侧转动连接有安装杆，安装杆上固定连接有刀架。相比于现有技术，本实用新型的电缆检测用切片装置使用过程中对电缆固定强度高，避免了电缆晃动，从而提高了电缆试样质量。

Description

电缆检测用切片装置

技术领域

本实用新型属于切片装置技术领域，具体涉及一种电缆检测用切片装置。

背景技术

线缆(包括电缆和光缆)在过程检验及成品检验均需对挤出层的横截面尺寸进行测量，测量仪器有传统的投影仪，也有先进的自动测量系统，但不管用哪种手段测量，均需要先切片制样。若切片的制样不好，则后面不管用什么仪器测量均会存在误差。现在市场上大都采用人工切片，切片效率低，误差大，严重影响了检测结果。

为此，授权公告号为CN210487422U的中国实用新型专利公开了一种线缆切片机，该线缆切片机包括机箱，所述机箱内设有用于夹持线缆的夹持装置，所述夹持装置连接有电机，所述机箱内设有用于升降电机的升降装置，所述机箱上侧设有线缆过孔，所述机箱上侧滑动连接有第一夹板，所述机箱上侧设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽走向与第一夹板滑动方向一致，所述第一夹板相对两侧边缘向机箱方向翻折得到导向边，所述导向边位于对应的滑槽内，所述机箱与第一夹板之间设有第二夹板，所述第二夹板与机箱滑动连接，所述第二夹板位于导向边之间，所述第二夹板相对两侧均抵靠在对应的导向边上，所述第一夹板一侧设有第一缺口，所述第二夹板一侧设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口交叉形成线缆限位孔，随着第一夹板与第二夹板相对位置改变，线缆限位孔的尺寸发生改变，所述机箱上侧设有转动杆，所述转动杆一端铰接在机箱上，所述转动杆上设有用于切割线缆的刀片。但是，该切片机在使用的时候，电机带动线缆转动，线缆在切割端容易晃动，从而导致切片的质量差。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆检测用切片装置，以解决现有切片机使用时线缆容易发生晃动，切片质量差的技术问题。

本实用新型的一种电缆检测用切片装置的技术方案是：

一种电缆检测用切片装置，包括机座，所述机座包括间隔布置的上固定板以及下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间设有沿上下运动的安装板，所述上固定板上设有驱动所述安装板上下运动的驱动机构，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上布置、且所述输出轴端部固定连接有电缆固定机构，所述上固定板上设有位于所述电缆固定机构正上方的电缆固定块，所述电缆固定块具有供从电缆固定机构中的电缆向上穿出的穿孔，所述上固定板在所述电缆固定块的一侧转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有刀架。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上固定板与所述下固定板之间设有两个导向杆，两个所述导向杆分别与所述安装板导向配合。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括丝杆以及与所述丝杆相匹配的固定套，所述丝杆通过轴承转动安装在所述上固定板与所述下固定板之间，所述固定套固定连接在所述安装板上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述丝杆的上端固定连接有转动手柄。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述电缆固定机构包括固定套，所述固定套包括大径段、位于大径段上侧的第一小径段、位于第一小径段上侧的锥形段以及位于大径段下侧的第二小径段，所述第二小径段具有与所述驱动电机的输出轴相匹配的第一插孔，所述锥形段、第一小径段内具有供电缆插入的第二插孔，所述第一小径段的外壁上螺纹连接有用于压紧电缆的顶丝。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上固定板上具有与所述固定套同轴的安装孔，所述电缆固定块包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第二圆柱段与所述安装孔相匹配。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下固定板上设有若干个第三插孔，所述第三插孔内插装有备用的电缆固定块。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装杆的端部转动连接有转轮。

本实用新型提供了一种电缆检测用切片装置，相比于现有技术，具有以下优点：

本实用新型的电缆检测用切片装置使用时，根据待切片电缆的规格选择合适的电缆固定块，将电缆安装在固定套的第二插孔内，并使用顶丝将电缆固定。操作人员通过转动手轮转动丝杆，丝杆带动安装板向上运动，使电缆伸出至电缆固定块的穿孔，当电缆伸出设定长度后，启动驱动电机，驱动电机驱动电缆转动，转动安装杆，使安装杆上的刀架内的刀片向靠近电缆方向运动，刀片与电缆接触时，切断电缆，完成一个电缆试样制作。再次转动手柄，重复上述操作，完成其他电缆试样制作。相比于现有技术，本实用新型的电缆检测用切片装置使用过程中对电缆固定强度高，避免了电缆晃动，从而提高了电缆试样质量。

本实用新型的电缆检测用切片装置中，通过在手柄上设置刻度，根据手柄转动角度即可控制电缆伸出电缆固定块的长度，增强了本实用新型的操作便利性，提高了电缆检测试样制作效率。

本实用新型的电缆检测用切片装置中，通过在安装杆的端部设置转轮，有助于转动安装杆，从而有助于进刀和退刀操作，进一步增强了本实用新型的操作便利性。

附图说明

图1是本实用新型的电缆检测用切片装置的结构示意图；

图2是本实用新型的电缆检测用切片装置(不含护板)的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型的电缆检测用切片装置中的固定套的结构示意图；

图中标号：1、上固定板；2、下固定板；3、背板；4、支撑杆；5、电控箱；6、调平支脚；7、导向杆；8、导向套；9、丝杆；10、连接套；11、转动手柄；12、驱动电机；13、固定套；14、护板；15、大径段；16、第一小径段；17、第二小径段；18、锥形段；19、顶丝；20、安装杆；21、L形板；22、刀片；23、电缆固定块；24、手握球；25、转轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的电缆检测用切片装置的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括机座，机座包括上固定板1以及下固定板2，其中，上固定板1和下固定板2平行间隔布置。机座还包括固定连接在上固定板1和下固定板2后端之间的背板3，上固定板1和下固定板2的前端通过支撑杆4固定连接。

本实施例中，为了便于将机座调平，下固定板2的下侧面四角处分别安装有调平支脚6。

本实施例中，上固定板1的下侧面与下固定板2的上侧面之间固定连接有两个导向杆7，两个导向杆7平行间隔布置，且两个导向杆7的轴线均沿上下方向延伸。为了降低导向杆7与安装板之间的摩擦力，安装板上分别安装有两个分别于导向杆7相匹配的导向套8，两个导向杆7分别导向插装在两个导向套8内。

本实施例中，上固定板1的下侧面与下固定板2的上侧面之间通过轴承转动安装有丝杆9，丝杆9的上端通过轴承安装在上固定板1的下侧面上，丝杆9的下端通过轴承安装在下固定板2的上侧面上。安装板上固定安装有连接套10，连接套10的内壁上具有与丝杆9相匹配的螺纹，连接套10通过螺钉固定连接在安装板上。丝杆9的上端伸出至上固定板1上侧，丝杆9的上端固定安装有转动手柄11，通过转动手柄11，有助于转动丝杆9。使用时，转动手柄11转动，驱动丝杆9转动，丝杆9带动安装板沿两个导向杆7上下运动。为了便于控制安装板的上行高度，转动手柄11上设置有刻度，转动手柄11的转动角度对应安装板的上升高度。

本实施例中，安装板的下侧面上通过螺钉固定安装有驱动电机12，安装板上具有工驱动电机12的输出轴向上穿出的通孔。驱动电机12的输出轴上端位于安装板上侧，驱动电机12的输出轴上端固定连接有电缆固定机构。电缆固定机构包括固定套13，所述固定套13包括大径段15、位于大径段15上侧的第一小径段16、位于第一小径段16上侧的锥形段18以及位于大径段15下侧的第二小径段17，所述第二小径段17具有与所述驱动电机12的输出轴相匹配的第一插孔。驱动电机12的输出轴插入至第一插孔内并通过螺纹连接在固定套13侧壁上的压紧螺栓与固定套13固定，锥形段18、第一小径段16内具有供电缆插入的第二插孔，所述第一小径段16的外壁上螺纹连接有用于压紧电缆的顶丝19。

本实施例中，上固定板1上开设有位于固定套13正上方、且与固定套13同轴的安装孔，安装孔内插装有电缆固定块23，电缆固定块23的中心位置具有贯穿电缆固定块23上下两端的穿孔，穿孔与安装孔同轴布置。电缆固定块23包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第二圆柱段与所述安装孔相匹配。

本实施例中，为使本实用新型的电缆检测用切片装置能够适用于多种规格的电缆，下固定板2上开设有若干个第三插孔，每个第三插孔内插装有备用的电缆固定块23，每个电缆固定块23上的穿孔的孔径对应一种规格的电缆。使用时，可以根据不同的电缆，需用与电缆规格相同的电缆固定块23。

本实施例中，上固定板1上铰接有安装杆20，安装杆20上固定安装有刀架，刀架包括两个L形板21，两个L形分别位于安装杆20的两侧，两个L形板21朝向安装杆20的一侧分别具有与安装杆20相匹配的半圆形槽，两个L形板21通过螺栓固定在安装杆20两侧。两个L形板21的水平部之间安装有刀片22，刀片22通过螺栓固定在两个L形板21的水平部之间。

本实施例中，为了便于转动安装杆20，安装杆20的端部固定安装有手握球24，手握球24内侧的安装杆20上通过轴承安装有转轮25，通过转轮25有助于转动安装杆20，从而有助于进刀和退刀操作。

本实施例中，为了增强本实用新型的美观度以及对驱动电机12起到保护作用，安装杆20的侧面固定安装有护板14。背板3的后侧面上固定连接呀电控箱5，电控箱5内安装有控制器，控制器与驱动电机12电连接。

本实用新型的电缆检测用切片装置使用时，根据待切片电缆的规格选择合适的电缆固定块23，将电缆安装在固定套13的第二插孔内，并使用顶丝19将电缆固定。操作人员通过转动手轮转动丝杆9，丝杆9带动安装板向上运动，使电缆伸出至电缆固定块23的穿孔，当电缆伸出设定长度后，启动驱动电机12，驱动电机12驱动电缆转动，转动安装杆20，使安装杆20上的刀架内的刀片22向靠近电缆方向运动，刀片22与电缆接触时，切断电缆，完成一个电缆试样制作。再次转动手柄11，重复上述操作，完成其他电缆试样制作。相比于现有技术，本实用新型的电缆检测用切片装置使用过程中对电缆固定强度高，避免了电缆晃动，从而提高了电缆试样质量。

本实用新型的电缆检测用切片装置中，通过在手柄上设置刻度，根据手柄转动角度即可控制电缆伸出电缆固定块23的长度，增强了本实用新型的操作便利性，提高了电缆检测试样制作效率。

本实用新型的电缆检测用切片装置中，通过在安装杆20的端部设置转轮25，有助于转动安装杆20，从而有助于进刀和退刀操作，进一步增强了本实用新型的操作便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆检测用切片装置，其特征在于，包括机座，所述机座包括间隔布置的上固定板以及下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间设有沿上下运动的安装板，所述上固定板上设有驱动所述安装板上下运动的驱动机构，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上布置、且所述输出轴端部固定连接有电缆固定机构，所述上固定板上设有位于所述电缆固定机构正上方的电缆固定块，所述电缆固定块具有供从电缆固定机构中的电缆向上穿出的穿孔，所述上固定板在所述电缆固定块的一侧转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有刀架。

2.根据权利要求1所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述上固定板与所述下固定板之间设有两个导向杆，两个所述导向杆分别与所述安装板导向配合。

3.根据权利要求2所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆以及与所述丝杆相匹配的连接套，所述丝杆通过轴承转动安装在所述上固定板与所述下固定板之间，所述连接套固定连接在所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述丝杆的上端固定连接有转动手柄。

5.根据权利要求1所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述电缆固定机构包括固定套，所述固定套包括大径段、位于大径段上侧的第一小径段、位于第一小径段上侧的锥形段以及位于大径段下侧的第二小径段，所述第二小径段具有与所述驱动电机的输出轴相匹配的第一插孔，所述锥形段、第一小径段内具有供电缆插入的第二插孔，所述第一小径段的外壁上螺纹连接有用于压紧电缆的顶丝。

6.根据权利要求5所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述上固定板上具有与所述固定套同轴的安装孔，所述电缆固定块包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第二圆柱段与所述安装孔相匹配。

7.根据权利要求6所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述下固定板上设有若干个第三插孔，所述第三插孔内插装有备用的电缆固定块。

8.根据权利要求1所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述安装杆的端部转动连接有转轮。

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