CN209717789U - 手动式的交联电缆切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的提供了手动式的交联电缆切片机，包括固定设置的交联电缆切片刀具，所述刀具的刀刃水平设置；所述刀具下方设置有升降座，所述升降座顶部可拆卸的固定设置有试样电缆；升降座通过托板在横向位移装置的驱动下水平移动且移动方向与所述刀具的刀刃边垂直；通过伞齿轮作A作为主动齿轮，驱动中间齿轮以及升降齿轮，齿轮的齿数由小到大，实现逐级控制，增加控制精度，根据齿轮比、螺距大小均设定升降座调节把手旋转周数算调节的高度，实现精准控制；通过将升降座设置在与托板一体成形的升降缸力，且升降座与升降缸紧密配合，大大增加了升降座的横向稳定性，解决了现有工具切取试样薄片较为困难，且切片的厚度不均匀以及精度的问题。

Description

手动式的交联电缆切片机

技术领域

本实用新型属于一种检测交联电缆的辅助装置，具体涉及手动式的交联电缆切片机。

背景技术

交联聚乙烯电缆是以交联聚乙烯为绝缘的挤包型电缆，交联聚乙烯保持了聚乙烯材料击穿强度高，绝缘电阻系数大、介电常数小等优点，并且由于交联状分子结构使其机械强度、耐热性能、耐老化性能、耐环境应力开裂及抗蠕变性能有所提高，因此应用广泛。电缆绝缘和护套的厚度和外形尺寸测量是GB/T 2951所规定的检测项目，该实验传统的试样制取方法为，利用锋利的刀片(如剃刀刀片)沿着导体轴线相垂直的平面切取薄片。由于交联聚乙烯材质机械强度高，使用传统工具切取试样薄片较为困难，且切片的厚度不均匀，影响工作效率及实验精度。

实用新型内容

本实用新型目提供了手动式的交联电缆切片机，解决了现有工具切取试样薄片较为困难，且切片的厚度不均匀以及精度的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

手动式的交联电缆切片机，包括固定设置的交联电缆切片刀具，所述刀具的刀刃水平设置；所述刀具下方设置有升降座，所述升降座顶部可拆卸的固定设置有试样电缆；所述升降座固定设置在升降缸内，升降缸位于托板的下方；升降缸的中心轴与托板所在的平面垂直，所述升降缸上端口设置，升降缸上端开口边缘处与托板连接且一体成形；所述托板在横向位移装置的驱动下水平移动且移动方向与所述刀具的刀刃边垂直；所述升降座通过升降座调节机构调节，所述升降座调节机构固定设置有在托板侧边；所述升降座调节机构包括升降座调节把手；所述升降座调节把手连接升降座调节转轴，升降座调节转轴垂直贯穿设置在调节机构安装板上，所述调节机构安装板竖直的固定设置在托板端部，所述升降座调节转轴端部设置有伞齿轮A，伞齿轮A啮合连接伞齿轮B，伞齿轮B与过桥齿轮同轴连接，过桥齿轮与升降齿轮啮合连接，从而驱动升降齿轮，升降齿轮驱动升降座上下移动；所述升降齿轮的齿数大于过桥齿轮的齿数，过桥齿轮的齿数大于伞齿轮B的齿数。通过伞齿轮作A作为主动齿轮，驱动中间齿轮以及升降齿轮，齿轮的齿数由小到大，实现逐级控制，增加控制精度，根据齿轮比、螺距大小均设定升降座调节把手旋转周数算调节的高度，实现精准控制；通过将升降座设置在与托板一体成形的升降缸力，且升降座与升降缸紧密配合，大大增加了升降座的横向稳定性，解决了现有工具切取试样薄片较为困难，且切片的厚度不均匀以及精度的问题。

进一步地，升降座与升降缸同轴设置；所述升降座内部设置有升降螺杆以及与升降螺杆配合的升降座活灵，升降座活灵与升降座通过升降座活灵固定螺杆固定连接；所述升降座底部设置有升降座底盘；所述升降座底盘通过多个螺杆固定在升降缸的底部；所述升降螺杆下端垂直贯穿升降座底盘，升降螺杆与升降座底盘通过轴承连接；所述升降齿轮固定设置在升降螺杆下端。

进一步地，所述伞齿轮B与过桥齿轮的连接轴贯穿设置在过桥齿轮安装板上，且连接轴贯穿设置在过桥齿轮安装板转动连接；所述过桥齿轮安装板与所述升降座底板连接且一体成形。

进一步地，升降缸的缸壁上部横向设置有锁紧螺杆孔；所述锁紧螺杆孔内贯穿设置有锁紧螺杆且锁紧螺杆孔与锁紧螺杆通过螺纹配合；锁紧螺杆的中心轴与所述升降座的中心轴相交，且锁紧螺杆位于远离样体电缆进刀点的一侧；所述锁紧螺杆通过锁紧螺杆调节机构调节转动。通过在升降缸的缸壁上部横向设置有锁紧螺杆孔，且锁紧螺杆位于远离样体进刀点的一侧，锁紧螺杆锁紧时，抵在升降座上，当进刀时，刀具会给样体电缆一个推力，容易影响升降座的横向稳定性，通过锁紧螺杆抵在进刀点位的相对一侧，给予升降座一个反向推力，从而增加升降座的稳定性，使得切片精度更高。

进一步地，锁紧螺杆调节机构包括锁紧调节把手，锁紧调节把手连接锁紧螺杆调节轴，锁紧螺杆调节轴贯穿设置调节机构安装板上且锁紧螺杆调节轴端部设置有锁紧齿轮，所述锁紧齿轮与锁紧螺杆上的不完整齿轮啮合连接。首先，为保证锁紧螺杆的效果，会将锁紧螺杆尽可能的设置在升降缸的越上端，因为试样电缆的进刀点在升降座的顶部，由此，推力是从升降座的顶部产生，因此，反向推力越靠近升降座的顶部，则保持稳定性的效果越好，由此设置锁紧螺杆时，将锁紧螺杆设置在升降缸的上部；其次，为了方便安装锁紧螺杆调节机构，因此，通过设置安装锁紧螺杆调节机构的锁紧螺杆调节轴通过齿轮与锁紧螺杆上的不完整齿轮啮合连接，比一体设置锁紧螺杆调节轴与锁紧螺杆更加方便安装，由于升降缸顶部外周还有托板以及调节机构安装板固定架，限定了锁紧螺杆的空间，而且锁紧螺杆的调节范围需求不大，因此，通过采用不完整齿轮，节约空间的同时，也满足锁紧螺杆的调节范围。

进一步地，锁紧螺杆调节轴中空设置，所述升降座调节转轴位于锁紧螺杆调节轴内且同轴设置，所述锁紧螺杆调节轴通过调节机构安装座安装在调节机构安装板上。通过将锁紧螺杆调节轴与升降座调节转轴同轴设置形成一个整体调节结构，方便操作；通过调节机构安装座安装锁紧螺杆调节轴在调节机构安装板上，调节机构安装座为空心圆盘座，通过调节机构安装座使得锁紧螺杆调节轴在安装板上的稳定性。

进一步地，升降座调节转轴上还设置有刻度盘。通过提前设置好调节比例，根据调节比例设置刻度盘，通过升降座调节转轴设置有刻度盘方便手动旋转升降座调节把手时可以参照调节高度。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过伞齿轮作A作为主动齿轮，驱动中间齿轮以及升降齿轮，齿轮的齿数由小到大，实现逐级控制，增加控制精度，根据齿轮比、螺距大小均设定升降座调节把手旋转周数算调节的高度，实现精准控制；通过将升降座设置在与托板一体成形的升降缸力，且升降座与升降缸紧密配合，大大增加了升降座的横向稳定性，解决了现有工具切取试样薄片较为困难，且切片的厚度不均匀以及精度的问题；

2、本实用新型为保证锁紧螺杆的效果，会将锁紧螺杆尽可能的设置在升降缸的越上端，因为试样电缆的进刀点在升降座的顶部，由此，推力是从升降座的顶部产生，因此，反向推力越靠近升降座的顶部，则保持稳定性的效果越好，由此设置锁紧螺杆时，将锁紧螺杆设置在升降缸的上部；其次，为了方便安装锁紧螺杆调节机构，因此，通过设置安装锁紧螺杆调节机构的锁紧螺杆调节轴通过齿轮与锁紧螺杆上的不完整齿轮啮合连接，比一体设置锁紧螺杆调节轴与锁紧螺杆更加方便安装，由于升降缸顶部外周还有托板以及调节机构安装板固定架，限定了锁紧螺杆的空间，而且锁紧螺杆的调节范围需求不大，因此，通过采用不完整齿轮，节约空间的同时，也满足锁紧螺杆的调节范围；

3、本实用新型通过将锁紧螺杆调节轴与升降座调节转轴同轴设置形成一个整体调节结构，方便操作；通过提前设置好调节比例，根据调节比例设置刻度盘，通过升降座调节转轴设置有刻度盘方便手动旋转升降座调节把手时可以参照调节高度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的横向移动装置以及托板与调节机构的结构示意图。

图2是本实用新型托板的横向剖面结构示意图。

图3是本实用新型托板的俯视结构示意图。

图4是本实用新型托板的底部结构示意图。

图5是本实用新型升降座内部结构示意图。

图6是本实用新型升降座仰视结构示意图。

图7是本实用新型图1中标记A处的局部放大图。

图8是本实用新型升左视的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-尾架轴承座；2-机架尾架；3-托板进退螺杆；4-托板；5-托板活灵；6-锁紧螺杆；7-防尘棉盖板；8-防尘棉；9-升降台；10-试样夹具连接件；11-升降座；12-刀具；13-压板；14-机架；15-过桥齿轮；16-升降齿轮；17-升降座调节把手；18-刻度盘；19-锁紧调节把手；20-试样夹具；21-升降座底盘；22-调节机构安装座；23-锁紧齿轮；24-伞齿轮B；25-调节机构安装板；101-推力轴承；401-升降缸；402-锁紧螺杆孔；403-托板加强筋；404-升降座限位槽；405-防尘棉安装槽；406-防尘棉盖板安装槽；407-托板台；408-调节机构安装板固定架；409-燕尾边；410-升降座底盘安装螺孔；601-不完整齿轮；1101-升降螺杆；1102-升降座活灵；1103-升降座限位条；1104-升降座活灵固定螺杆；1201-刀架横杆，1202-刀具支架；1401-机架箱；1402-机架底板；2101-过桥齿轮安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供了手动式的交联电缆切片机，包括固定设置的交联电缆切片刀具12，所述刀具12的刀刃水平设置；所述刀具12下方设置有升降座11，所述升降座11顶部可拆卸的固定设置有试样电缆；所述升降座11固定设置在升降缸401内，升降缸401位于托板4的下方；升降缸401的中心轴与托板4所在的平面垂直，所述升降缸401上端口设置，升降缸401上端开口边缘处与托板4连接且一体成形；所述托板4在横向位移装置的驱动下水平移动且移动方向与所述刀具12的刀刃边垂直；所述升降座11通过升降座调节机构调节，所述升降座调节机构固定设置有在托板4侧边；所述升降座调节机构包括升降座调节把手17；所述升降座调节把手17连接升降座调节转轴，升降座调节转轴垂直贯穿设置在调节机构安装板25上，所述调节机构安装板25竖直的固定设置在托板4端部，所述升降座调节转轴端部设置有伞齿轮A，伞齿轮A啮合连接伞齿轮B24，伞齿轮B24与过桥齿轮15同轴连接，过桥齿轮15与升降齿轮16啮合连接，从而驱动升降齿轮16，升降齿轮16驱动升降座11上下移动；所述升降齿轮16的齿数大于过桥齿轮15的齿数，过桥齿轮15的齿数大于伞齿轮B24的齿数，伞齿轮A与伞齿轮B24的齿数相同。

实施时，如图1、图5所示，升降座11与升降缸401同轴设置；所述升降座11内部设置有升降螺杆1101以及与升降螺杆1101配合的升降座活灵1102，升降座活灵1102与升降座11通过升降座活灵固定螺杆1104固定连接；所述升降座11底部设置有升降座底盘21；所述升降座底盘21通过多个螺杆固定在升降缸401的底部；所述升降螺杆1101下端垂直贯穿升降座底盘21，升降螺杆1101与升降座底盘21通过轴承连接；所述升降齿轮16固定设置在升降螺杆1101下端；升降螺杆1101通过升降座调节机构进行驱动且沿升降缸401内壁上下滑动。

如图1所示，具体实施时，伞齿轮B24与过桥齿轮15的连接轴贯穿设置在过桥齿轮安装板2101上，且连接轴贯穿设置在过桥齿轮安装板2101转动连接；所述过桥齿轮安装板2101与所述升降座底板连接且一体成形。

如图1所示，升降缸401的缸壁上部横向设置有锁紧螺杆孔402；所述锁紧螺杆孔402内贯穿设置有锁紧螺杆6且锁紧螺杆孔402与锁紧螺杆6通过螺纹配合；锁紧螺杆6的中心轴与所述升降座11的中心轴相交，且锁紧螺杆6位于远离样体电缆进刀点的一侧；所述锁紧螺杆6通过锁紧螺杆调节机构调节转动。

如图1所示，具体实施时，锁紧螺杆调节机构包括锁紧调节把手19，锁紧调节把手19连接锁紧螺杆调节轴，锁紧螺杆调节轴贯穿设置在调节机构安装板25上且锁紧螺杆调节轴端部设置有锁紧齿轮23，所述锁紧齿轮23与锁紧螺杆6上的不完整齿轮601啮合连接；所述锁紧螺杆调节轴中空设置，所述升降座调节转轴位于锁紧螺杆调节轴内且同轴设置，所述锁紧螺杆调节轴通过调节机构安装座22安装在调节机构安装板25上。升降座调节转轴上还设置有刻度盘18。

如图1-图4、图7所示，具体实施时，升降缸401上端开口处设置有一周防尘棉安装槽405，所述防尘棉安装槽405与升降缸401内腔相通，防尘棉安装槽405的外周设置有防尘棉盖板安装槽406；如图7所示，防尘棉安装槽405上安装有防尘棉8，防尘棉8上方安装防尘棉盖板7，所述防尘棉盖板7通过螺丝固定在防尘棉盖板安装槽406内。升降座11上端通过螺杆固定设置有同轴的升降台9；所述升降台9上端可拆卸的设置有试样夹具连接件10，所述试样夹具连接件10上端可拆卸的设置有试样夹具20，试样夹具20为三爪卡盘或平口钳。托板4包括托板台407；所述升降缸401的中轴线与托板台407所在的平面垂直，升降缸401缸壁外周与托板台407连接且一体成形；所述托板台407受横向位移装置驱动；所述横向位移装置包括托板进退螺杆3以及与托板进退螺杆3配合的托板活灵5，所述托板活灵5与所述托板台407固定连接；所述托板台407底部还设置有托板加强筋403；所述托板进退螺杆3通过电机驱动。

如图3-图6所示，升降座11的外壁上至少设置有一条升降座限位条1103，所述升降缸401内壁上设置有与升降座限位条1103匹配的升降座限位槽404。

如图8所示，实施时，设置机架14，将刀具12设置在刀架横杆1201上，刀架横杆1201两端通过对称设置的刀具支架1202固定所述机架14上；所述机架14包括机架底板1402，所述机架底板1402上设置有机架箱1401，机架箱1401开口的两侧设置有平台，平台上固定设置有压板13，所述压板13与平台形成燕尾槽，所述托板4的两侧设置有与燕尾槽匹配的燕尾边409；所述托板4在横向驱动装置的驱动下沿燕尾槽滑动。

使用时，根据试验数据要求的厚度，根据刻度盘18手动旋转升降座调节把手17的旋转度，调整好之后，旋转锁紧调节把19，锁住升降座，使其不受外力的作用而发生位移，确保试片的精度，而后托板通过横向位移装置拖动，从而将试样电缆切片。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.手动式的交联电缆切片机，其特征在于：包括固定设置的交联电缆切片刀具(12)，所述刀具(12)的刀刃水平设置；所述刀具(12)下方设置有升降座(11)，所述升降座(11)顶部可拆卸的固定设置有试样电缆；所述升降座(11)固定设置在升降缸(401)内，升降缸(401)位于托板(4)的下方；升降缸(401)的中心轴与托板(4)所在的平面垂直，所述升降缸(401)上端口设置，升降缸(401)上端开口边缘处与托板(4)连接且一体成形；所述托板(4)在横向位移装置的驱动下水平移动且移动方向与所述刀具(12)的刀刃边垂直；所述升降座(11)通过升降座调节机构调节，所述升降座调节机构固定设置有在托板(4)侧边；所述升降座调节机构包括升降座调节把手(17)；所述升降座调节把手(17)连接升降座调节转轴，升降座调节转轴垂直贯穿设置在调节机构安装板(25)上，所述调节机构安装板(25)竖直的固定设置在托板(4)端部，所述升降座调节转轴端部设置有伞齿轮A，伞齿轮A啮合连接伞齿轮B(24)，伞齿轮B(24)与过桥齿轮(15)同轴连接，过桥齿轮(15)与升降齿轮(16)啮合连接，从而驱动升降齿轮(16)，升降齿轮(16)驱动升降座(11)上下移动；所述升降齿轮(16)的齿数大于过桥齿轮(15)的齿数，过桥齿轮(15)的齿数大于伞齿轮B(24)的齿数，伞齿轮A与伞齿轮B(24)的齿数相同。

2.根据权利要求1所述的手动式的交联电缆切片机，其特征在于：所述升降座(11)与升降缸(401)同轴设置；所述升降座(11)内部设置有升降螺杆(1101)以及与升降螺杆(1101)配合的升降座活灵(1102)，升降座活灵(1102)与升降座(11)通过升降座活灵固定螺杆(1104)固定连接；所述升降座(11)底部设置有升降座底盘(21)；所述升降座底盘(21)通过多个螺杆固定在升降缸(401)的底部；所述升降螺杆(1101)下端垂直贯穿升降座底盘(21)，升降螺杆(1101)与升降座底盘(21)通过轴承连接；所述升降齿轮(16)固定设置在升降螺杆(1101)下端。

3.根据权利要求2所述的手动式的交联电缆切片机，其特征在于：所述伞齿轮B(24)与过桥齿轮(15)的连接轴贯穿设置在过桥齿轮安装板(2101)上，且连接轴贯穿设置在过桥齿轮安装板(2101)转动连接；所述过桥齿轮安装板(2101)与所述升降座底板连接且一体成形。

4.根据权利要求1所述的手动式的交联电缆切片机，其特征在于：所述升降缸(401)的缸壁上部横向设置有锁紧螺杆孔(402)；所述锁紧螺杆孔(402)内贯穿设置有锁紧螺杆(6)且锁紧螺杆孔(402)与锁紧螺杆(6)通过螺纹配合；锁紧螺杆(6)的中心轴与所述升降座(11)的中心轴相交，且锁紧螺杆(6)位于远离样体电缆进刀点的一侧；所述锁紧螺杆(6)通过锁紧螺杆调节机构调节转动。

5.根据权利要求4所述的手动式的交联电缆切片机，其特征在于：所述锁紧螺杆调节机构包括锁紧调节把手(19)，锁紧调节把手(19)连接锁紧螺杆调节轴，锁紧螺杆调节轴贯穿设置在调节机构安装板(25)上且锁紧螺杆调节轴端部设置有锁紧齿轮(23)，所述锁紧齿轮(23)与锁紧螺杆(6)上的不完整齿轮(601)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的手动式的交联电缆切片机，其特征在于：所述锁紧螺杆调节轴中空设置，所述升降座调节转轴位于锁紧螺杆调节轴内且同轴设置，所述锁紧螺杆调节轴通过调节机构安装座(22)安装在调节机构安装板(25)上。

7.根据权利要求1所述的手动式的交联电缆切片机，其特征在于：所述升降座调节转轴上还设置有刻度盘(18)。