CN216096701U - 一种电芯极耳裁切工装及电芯极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯极耳裁切工装，其包括电芯定位板、安装板、丝杠组件和可伸缩支撑组件。其中，电芯定位在电芯定位板上，安装板连接于裁切刀机构。丝杠组件沿Z轴可移动连接于安装板，丝杠组件包括沿X轴设置的螺杆和与螺杆相配合的螺母，螺母连接于电芯定位板。可伸缩支撑组件用于调节电芯定位板与安装板沿Z轴的垂直距离，即可调整电芯与裁切刀机构在Z轴上的距离。螺母沿螺杆在X轴上移动，即可调整电芯与裁切刀机构在X轴上的距离。该电芯极耳裁切工装通过调节电芯相对于裁切刀机构的位置，能够满足不同尺寸的电芯裁切极耳。本实用新型还提供了电芯极耳裁切装置，包括裁切刀机构和上述的电芯极耳裁切工装。

Description

一种电芯极耳裁切工装及电芯极耳裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯极耳裁切工装及电芯极耳裁切装置。

背景技术

软包电芯在生产过程中，极耳在化成分容前需要一定的长度，但是在将软包电芯包装成电池时，需要将极耳修剪到便于包装的长度。但由于软包电池种类很多，不同类型的软包电池，其电芯的形状、尺寸以及极耳的位置均不同，在进行电芯极耳裁切时，就需要多个裁切工装来适应不同的电芯。而制备多种裁切工装无疑会增加成本，并且频繁更换裁切工装也使工作人员的操作更加繁琐，工作效率降低。

因此，亟需一种电芯极耳裁切工装及电芯极耳裁切装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯极耳裁切工装，能够满足不同尺寸的电芯裁切极耳，降低极耳裁切过程中的耗材，提高经济效益和工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯极耳裁切工装，用于配合裁切刀机构调整待裁切极耳的电芯位置，包括：

电芯定位板，所述电芯设置在所述电芯定位板上；

安装板，所述安装板连接于所述裁切刀机构；

丝杠组件，所述丝杠组件沿Z轴可移动连接于所述安装板，所述丝杠组件包括沿X轴设置的螺杆和与所述螺杆相配合的螺母，所述螺母连接于所述电芯定位板；

可伸缩支撑组件，所述可伸缩支撑组件用于调节所述电芯定位板与所述安装板沿Z轴的垂直距离，所述X轴方向垂直于所述Z轴方向。

可选地，还包括极耳定位块，所述极耳定位块沿Y轴方向可滑动设置在所述电芯定位板上，所述极耳定位块用于定位所述待裁切极耳，所述Y轴方向、所述X轴方向和所述Z轴方向两两垂直。

可选地，所述丝杠组件包括丝杠支撑板，所述丝杠支撑板连接于所述螺杆，所述丝杠支撑板与所述电芯定位板沿X轴可移动连接，所述丝杠支撑板与所述安装板沿Z轴可移动连接。

可选地，还包括相配合的X轴滑轨和X轴滑块，所述X轴滑轨设置在所述电芯定位板上，所述X轴滑块设置在所述丝杠支撑板上；

或所述X轴滑轨设置在所述丝杠支撑板上，所述X轴滑块设置在所述电芯定位板上。

可选地，还包括相配合的Z轴滑轨和Z轴滑块，所述Z轴滑轨设置在所述安装板上，所述Z轴滑块设置在所述丝杠支撑板上；

或所述Z轴滑轨设置在所述丝杠支撑板上，所述Z轴滑块设置在所述安装板上。

可选地，所述丝杠组件还包括位置传感器，所述位置传感器套设在所述螺杆上，以测量所述螺杆的旋转圈数。

可选地，所述丝杠组件还包括丝杠锁紧件，能够锁紧所述螺杆，以固定所述螺母在所述螺杆上的位置。

可选地，所述丝杠组件还包括手轮，用于旋转所述螺杆。

可选地，所述可伸缩支撑组件包括支撑杆、连接板和支撑脚，所述支撑杆沿Z轴设置，所述支撑杆的一端连接于所述电芯定位板，另一端连接于所述连接板，所述连接板上沿Z轴开设有通孔，所述支撑脚贯穿设置在所述通孔内，且与所述连接板螺纹连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电芯极耳裁切装置，能够满足不同尺寸的电芯裁切极耳，降低极耳裁切过程中的耗材，提高经济效益和工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯极耳裁切装置，包括裁切刀机构和上述的电芯极耳裁切工装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电芯极耳裁切工装，用于配合裁切刀机构调整待裁切极耳的电芯位置，包括电芯定位板、安装板、丝杠组件和可伸缩支撑组件。其中，电芯设置在电芯定位板上，安装板连接于裁切刀机构。丝杠组件沿Z轴可移动连接于安装板，丝杠组件包括沿X轴设置的螺杆和与螺杆相配合的螺母，螺母连接于电芯定位板。可伸缩支撑组件用于调节电芯定位板与安装板沿Z轴的垂直距离，即可调整电芯与裁切刀机构在Z轴上的距离。并且螺母沿螺杆在X轴上移动时，螺母即可带动电芯定位板相对于安装板沿X轴移动，以调整电芯与裁切刀机构在X轴上的距离。该电芯极耳裁切工装通过调节电芯相对于裁切刀机构的位置，能够满足不同尺寸的电芯裁切极耳，降低极耳裁切过程中的耗材，提高经济效益和工作效率。

本实用新型还提供了电芯极耳裁切装置，包括裁切刀机构和上述的电芯极耳裁切工装。该电芯极耳裁切装置能够满足不同尺寸的电芯裁切极耳，降低极耳裁切过程中的耗材，提高经济效益和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电芯极耳裁切装置的一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的电芯极耳裁切装置的另一个视角的结构示意图。

图中：

1、裁切刀机构；2、电芯定位板；3、安装板；

4、丝杠组件；41、螺杆；42、螺母；43、丝杠支撑板；44、位置传感器；45、丝杠锁紧件；46、手轮；

5、可伸缩支撑组件；51、支撑杆；52、连接板；53、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

软包电芯在生产过程中，极耳在化成分容前需要一定的长度，但是在将软包电芯包装成电池时，需要将极耳修剪到便于包装的长度。但由于软包电池种类很多，不同类型的软包电池，其电芯的形状、尺寸以及极耳的位置均不同，在进行电芯极耳裁切时，就需要多个裁切工装来适应不同的电芯。制备多种裁切工装无疑会增加成本，并且频繁更换裁切工装也使工作人员的操作更加繁琐，工作效率降低。因此，本实施例提供了一种电芯极耳裁切工装，能够调整电芯相对于裁切刀机构1的位置，以适应不同尺寸电芯的极耳裁切需求，从而解决上述问题。

如图1-图2所示，该电芯极耳裁切工装包括电芯定位板2、安装板3、丝杠组件4和可伸缩支撑组件5。其中，电芯设置在电芯定位板2上，安装板3连接于裁切刀机构1，丝杠组件4用于调节电芯定位板2相对于安装板3沿X轴的位置，可伸缩支撑组件5用于调节电芯定位板2与安装板3沿Z轴的垂直距离。该电芯极耳裁切工装通过调节电芯相对于裁切刀机构1的位置，能够满足不同尺寸电芯的极耳裁切需求，避免极耳裁切过程中制备多个电芯极耳裁切工装造成的材料和能源消耗，还能提高经济效益和工作效率。

丝杠组件4包括沿X轴设置的螺杆41和与螺杆41相配合的螺母42，螺母42连接于电芯定位板2。可选地，丝杠组件4设置在电芯定位板2的下方，螺母42与电芯定位板2之间设置有连接支撑板，连接支撑板的长度方向为Z轴方向。连接支撑板的一端连接于电芯定位板2，另一端连接于螺母42。螺母42在螺杆41上沿X轴移动时，由于安装板3与丝杠组件4沿X轴方向相对静止，螺母42即可带动电芯定位板2相对于安装板3沿X轴移动，以调整电芯与裁切刀机构1在X轴上的距离。可选地，螺杆41和螺母42为30度梯形丝杠。

可选地，丝杠组件4包括丝杠支撑板43，丝杠支撑板43连接于螺杆41，丝杠支撑板43与电芯定位板2沿X轴可移动连接，丝杠支撑板43与安装板3沿Z轴可移动连接。

可选地，丝杠支撑板43包括第一板、第二板、第三板和第四板，第二板、第三板和第四板平行设置，且均连接于第一板的下侧面。第一板的长度方向为X轴方向，第一板与电芯定位板2沿X轴可移动连接。第二板与安装板3沿Z轴可移动连接，第三板和第四板均用于支撑螺杆41。

为了实现第一板与电芯定位板2沿X轴可移动连接，可选地，该电芯极耳裁切工装还包括相配合的X轴滑轨和X轴滑块。其中，X轴滑轨设置在电芯定位板2上，X轴滑块设置在丝杠支撑板43的第一板上。或者X轴滑轨设置在丝杠支撑板43的第一板上，X轴滑块设置在电芯定位板2上。

为了实现第二板与安装板3沿Z轴可移动连接，可选地，该电芯极耳裁切工装还包括相配合的Z轴滑轨和Z轴滑块。其中，Z轴滑轨设置在安装板3上，Z轴滑块设置在丝杠支撑板43的第二板上。或者Z轴滑轨设置在丝杠支撑板43的第二板上，Z轴滑块设置在安装板3上。

为了读取电芯与裁切刀机构1之间沿X轴的相对位置，以保证后续同类型电芯在裁切极耳时位置固定，可选地，丝杠组件4还包括位置传感器44。位置传感器44能够测量螺杆41的旋转圈数。在开始使用时，需要指定一个初始位置为零点，然后旋转螺杆41以使螺母42至合适位置处，位置传感器44即可将旋转圈数换算为移动距离，从而表征电芯与裁切刀机构1之间沿X轴的相对位置。

可选地，丝杠组件4还包括丝杠锁紧件45，丝杠锁紧件45能够锁紧螺杆41，以固定螺母42在螺杆41上的位置。可知的是，丝杠锁紧件45套设在螺杆41上。通过设置丝杠锁紧件45以锁紧螺杆41，即可在调整完成后固定电芯与裁切刀机构1之间沿X轴的相对位置，避免在裁切过程中滑移，造成极耳裁切的质量问题。

为了方便工作人员转动螺杆41，可选地，丝杠组件4还包括手轮46，手轮46用于旋转螺杆41。可选地，该手轮46设置在螺杆41远离安装板3的一端。

为了实现极耳在Y轴方向上位置的调节，以使极耳位于裁切刀机构1的待裁切位置处，可选地，该电芯极耳裁切工装还包括极耳定位块。极耳定位块沿Y轴可滑动设置在电芯定位板2上，待裁切极耳与极耳定位块接触，以限制待裁切极耳朝向极耳定位块的方向移动，以实现定位。由于极耳定位块相对于电芯定位板2在Y轴上的位置可调整，即可适应待裁切极耳相对于电芯本体在Y轴方向上的位置不同的电芯。

可选地，极耳定位块上开设有凹槽，凹槽的底部贯穿开设有通孔，且该通孔为长圆形孔，通孔的长度方向为Y轴方向。电芯定位板2上设置有螺孔，螺栓依次穿过通孔和螺孔设置，以实现极耳定位块相对于电芯定位板2沿Y轴可滑动。

可伸缩支撑组件5用于调节电芯定位板2与安装板3沿Z轴的垂直距离，即可调整电芯与裁切刀机构1在Z轴上的距离。可选地，可伸缩支撑组件5包括支撑杆51、连接板52和支撑脚53。支撑杆51沿Z轴设置，支撑杆51的一端连接于电芯定位板2，另一端连接于连接板52。连接板52上沿Z轴开设有通孔，支撑脚53贯穿设置在通孔内，且与连接板52螺纹连接。可知的是，旋转支撑脚53即可改变支撑脚53与连接板52之间的距离，从而改变支撑脚53与电芯定位板2之间的距离。当支撑脚53与裁切刀机构1放置在同一平面上时，旋转支撑脚53即可改变电芯与裁切刀机构1沿Z轴的距离。

可选地，在本实施例中，X轴方向和Y轴方向为相互垂直的水平方向，Z轴方向为竖直方向。

另外需要说明的是，该电芯极耳裁切工装中与电芯接触的零件均采用电木加工而成，其他零件均采用6061铝系材质加工而成。

本实施例所提供的电芯极耳裁切装置，包括裁切刀机构1和上述的电芯极耳裁切工装。将安装板3装配到裁切刀机构1上，即可完成电芯极耳裁切装置的装配。调整电芯极耳裁切工装即可调整电芯相对于裁切刀机构1的位置，以满足不同尺寸电芯的极耳裁切需求。该电芯极耳裁切装置不仅能够避免极耳裁切过程中制备多个电芯极耳裁切工装造成的材料和能源消耗，还能提高经济效益和工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳裁切工装，其特征在于，用于配合裁切刀机构(1)调整待裁切极耳的电芯位置，包括：

电芯定位板(2)，所述电芯设置在所述电芯定位板(2)上；

安装板(3)，所述安装板(3)连接于所述裁切刀机构(1)；

丝杠组件(4)，所述丝杠组件(4)沿Z轴可移动连接于所述安装板(3)，所述丝杠组件(4)包括沿X轴设置的螺杆(41)和与所述螺杆(41)相配合的螺母(42)，所述螺母(42)连接于所述电芯定位板(2)；

可伸缩支撑组件(5)，所述可伸缩支撑组件(5)用于调节所述电芯定位板(2)与所述安装板(3)沿Z轴的垂直距离，所述X轴方向垂直于所述Z轴方向。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，还包括极耳定位块，所述极耳定位块沿Y轴方向可滑动设置在所述电芯定位板(2)上，所述极耳定位块用于定位所述待裁切极耳，所述Y轴方向、所述X轴方向和所述Z轴方向两两垂直。

3.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，所述丝杠组件(4)包括丝杠支撑板(43)，所述丝杠支撑板(43)连接于所述螺杆(41)，所述丝杠支撑板(43)与所述电芯定位板(2)沿X轴可移动连接，所述丝杠支撑板(43)与所述安装板(3)沿Z轴可移动连接。

4.根据权利要求3所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，还包括相配合的X轴滑轨和X轴滑块，所述X轴滑轨设置在所述电芯定位板(2)上，所述X轴滑块设置在所述丝杠支撑板(43)上；

或所述X轴滑轨设置在所述丝杠支撑板(43)上，所述X轴滑块设置在所述电芯定位板(2)上。

5.根据权利要求3所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，还包括相配合的Z轴滑轨和Z轴滑块，所述Z轴滑轨设置在所述安装板(3)上，所述Z轴滑块设置在所述丝杠支撑板(43)上；

或所述Z轴滑轨设置在所述丝杠支撑板(43)上，所述Z轴滑块设置在所述安装板(3)上。

6.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，所述丝杠组件(4)还包括位置传感器(44)，所述位置传感器(44)套设在所述螺杆(41)上，以测量所述螺杆(41)的旋转圈数。

7.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，所述丝杠组件(4)还包括丝杠锁紧件(45)，能够锁紧所述螺杆(41)，以固定所述螺母(42)在所述螺杆(41)上的位置。

8.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，所述丝杠组件(4)还包括手轮(46)，用于旋转所述螺杆(41)。

9.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切工装，其特征在于，所述可伸缩支撑组件(5)包括支撑杆(51)、连接板(52)和支撑脚(53)，所述支撑杆(51)沿Z轴设置，所述支撑杆(51)的一端连接于所述电芯定位板(2)，另一端连接于所述连接板(52)，所述连接板(52)上沿Z轴开设有通孔，所述支撑脚(53)贯穿设置在所述通孔内，且与所述连接板(52)螺纹连接。

10.一种电芯极耳裁切装置，其特征在于，包括裁切刀机构(1)和如权利要求1-9任一项所述的电芯极耳裁切工装。

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