CN116393762B - 一种锂电池极片电子分切刀及分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种锂电池极片电子分切刀及分切装置，包括分切刀架，用于安装分切刀，分切刀架安装在升降板上，升降板上对称安装有顶端伸缩气缸，顶端伸缩气缸安装在顶板上，升降板上设有移动槽，移动槽内设有滑移槽，滑移槽内安装有驱动气缸和滑块，对称设立的滑块之间连接有安装架，安装架用于安装所述分切刀架，分切刀架上对称设有通孔和弧形槽，弧形槽内设有置刀槽，通孔内活动安装有调节杆，调节杆顶端设有上位板，调节杆底端设有下位板，上位板、下位板分别与分切刀架之间连接有调节弹簧，下位板底端设有连接板，连接板上活动安装有连接轴，连接轴用于安装分切刀。

Description

一种锂电池极片电子分切刀及分切装置

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种锂电池极片电子分切刀及分切装置。

背景技术

极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高，极片分切机是按照电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路，圆盘分切刀主要有上、下圆盘刀，装载分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切机极片。分切机刀片常用作切割工具，一般安装在机械设备上使用。分切机刀片一整套是由上下刀组、卡簧和垫片组成，安装时为了保证其锋利度，首先要做的是安装分切刀片和弹簧；将分切机刀片上的防锈油擦干净，将擦过的刀片平放在桌面上，放在下刀上，顶部开口将向上切开；键槽放在下刀的顶针上，通过重叠完成初始部分，然后用分切刀片的垫片夹住刀并固定。

如一公开号为CN112518002A的专利申请公开了一种分切间距可调的电池极片高速分切装置，包括机架、升降机构、上分切机构和下分切机构，所述升降机构设于机架的顶端，所述上分切机构设于升降机构的输出端，所述下分切机构设于机架的底端，并与上分切机构的位置对应，所述机架的底端设有下料口。

现有的分切间距的调节通过上下分切机构的X、Y向的位置的配合调节实现，更换不同型号的分切刀时，需要将上下分切刀均更换，同时下分切刀的位置需要随着上分切刀位置一起改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极片电子分切刀及分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池极片电子分切刀，包括分切刀架，用于安装分切刀，所述分切刀架安装在升降板上，所述升降板上对称安装有顶端伸缩气缸，所述顶端伸缩气缸安装在顶板上，所述升降板上设有移动槽，移动槽内设有滑移槽，滑移槽内安装有驱动气缸和滑块，对称设立的滑块之间连接有安装架，所述安装架用于安装所述分切刀架，所述分切刀架上对称设有通孔和弧形槽，所述弧形槽内设有置刀槽，所述通孔内活动安装有调节杆，调节杆顶端设有上位板，调节杆底端设有下位板，所述上位板、下位板分别与所述分切刀架之间连接有调节弹簧，所述下位板底端设有连接板，连接板上活动安装有连接轴，所述连接轴用于安装分切刀。

进一步地，所述安装架的截面为倒U形。

进一步地，安装架上安装有调整气缸，调整气缸的活塞杆底端穿过所述安装架和所述分切刀架连接，且调整气缸的活塞杆外圈套设有外部弹簧，所述外部弹簧一端和分切刀架连接，外部弹簧另一端和所述安装架连接。

进一步地，连接轴上套设有左旋件和右旋件，所述左旋件和右旋件均与所述连接轴螺纹连接。

进一步地，连接轴表面带有刻度。

一种锂电池极片电子分切装置，应用锂电池极片电子分切刀。

进一步地，所述分切装置包括调节座，所述调节座安装在底座上，顶板安装在所述底座上，且升降板位于所述调节座的上方，所述调节座上设有U形槽，所述U形槽内均匀布设有输送辊，用于传输锂电池极片。

进一步地，所述调节座内还设有空腔，所述空腔内设有辅助分切结构。

进一步地，所述辅助分切结构包括上活动板和下活动板，所述上活动板和下活动板底端对称安装有底部液压伸缩气缸，其中，与上活动板连接的底部液压伸缩气缸穿过所述下活动板，所述上活动板和下活动板上活动安装有辅助板，用于安装下分切结构，所述辅助板底端安装有调节轴，调节轴上设有卡槽，所述上活动板内设有上调节环，上调节环内圈设有弹性卡块，上调节环顺时针旋转将弹性卡块旋入卡槽内，上调节环逆时针旋转将弹性卡块旋出卡槽。

进一步地，所述下活动板内设有下调节环，所述下调节环和上调节环的结构相同，上调节环和下调节环上设有齿形槽，下活动板底端还安装有电机，电机上连接有中心轴，中心轴的顶端穿过齿形槽，且中心轴上套设有齿轮和主动轮，齿轮和所述下活动板内的齿形槽啮合，所述中心轴上还活动安装有齿轮安装架，所述齿轮安装架上套设有从动轮，所述从动轮和主动轮啮合，从动轮和所述上活动板内的齿形槽啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

分切刀通过分切刀架安装在升降板上，通过升降板和分切刀架实现分切刀的横向、纵向的移动之外，分切刀架上还设置有调整保护结构，分切刀架适用于安装不同型号的分切刀；

通过左旋件和右旋件对分切刀限位，同时保证分切刀的安装、拆卸方便；

还安装有调节座，用于调节下分切结构的位置，确保下分切结构对应分切刀，同时，根据分切刀的位置的不同，可以及时启用对应的下分切结构进行辅助分切，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明升降板的主视结构示意图；

图3为本发明分切刀架的左视结构示意图；

图4为本发明图3中的A-A剖视结构示意图；

图5为本发明分切刀和分切刀架的安装示意图；

图6为本发明分切刀和分切刀架的侧面结构示意图；

图7是本发明上活动板的俯视结构示意图；

图8是本发明上活动板和下活动板的内部结构示意图；

图9是本发明上调节环松脱状态俯视结构示意图；

图10是本发明上调节环锁紧状态俯视结构示意图；

图11是本发明从动轮和中心轴的安装示意图。

图中标记为：

1、底座；2、输送辊；3、升降板；4、顶板；5、顶端伸缩气缸；6、U形槽；7、底部液压伸缩气缸；8、空腔；9、调节座；10、外部弹簧；11、调整气缸；12、安装架；13、辅助板；14、调节轴；15、上调节环；16、上活动板；17、下调节环；18、电机；19、下活动板；20、齿轮；21、中心轴；22、弹性卡块；23、卡槽；24、齿形槽；25、调节弹簧；26、上位板；27、分切刀架；28、连接轴；29、下位板；30、通孔；31、弧形槽；32、调节杆；33、置刀槽；34、分切刀；35、右旋件；36、左旋件；37、连接板；38、滑移槽；39、滑块；40、移动槽；41、驱动气缸；42、从动轮；43、主动轮；44、齿轮安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种锂电池极片电子分切刀，包括分切刀架27，用于安装分切刀34，如图1所示，分切刀架27安装在升降板3上，升降板3上对称安装有顶端伸缩气缸5，顶端伸缩气缸5安装在顶板4上，顶板4安装在底座1上，具体地，升降板3的上下运动通过顶端伸缩气缸5实现，升降板3向下运动，将分切刀34下推至锂电池极片处进行分切动作。

锂电池极片分切后的尺寸的不同，影响分切刀架27在升降板3的位置，为了可以改变分切刀架27的位置，如图2所示，升降板3上设有移动槽40，移动槽40内设有滑移槽38，滑移槽38内安装有驱动气缸41和滑块39，通过驱动气缸41驱动滑块39在滑移槽38内移动，安装架12安装在对称设立的滑块39之间，安装架12用于安装分切刀架27，安装架12的截面为倒U形，因此，滑块39的移动即分切刀架27的移动。

如图3-图4所示，分切刀架27上对称设有通孔30和弧形槽31，弧形槽31内设有置刀槽33，用于限制分切刀34的位置，通孔30内活动安装有调节杆32，调节杆32顶端设有上位板26，调节杆32底端设有下位板29，上位板26、下位板29分别与分切刀架27之间连接有调节弹簧25，下位板29底端设有连接板37，连接板37上活动安装有连接轴28，连接轴28用于安装分切刀34，具体地，分切刀架27和上位板26之间的调节弹簧25压缩，分切刀架27和下位板29之间的调节弹簧25拉伸，此时，分切刀架27上安装的分切刀34直径最大(连接轴28与置刀槽33的距离大)，反之，分切刀架27和上位板26之间的调节弹簧25拉伸，分切刀架27和下位板29之间的调节弹簧25压缩，分切刀架27上安装的分切刀34的直径最小(连接轴28与置刀槽33的距离小)。

如图5-图6所示，安装架12上安装有调整气缸11，调整气缸11的活塞杆底端穿过安装架12和分切刀架27连接，且调整气缸11的活塞杆外圈套设有外部弹簧10，外部弹簧10一端和分切刀架27连接，外部弹簧10另一端和安装架12连接，通过外部弹簧10和调整气缸11配合对分切刀架27起保护作用，避免置刀槽33和分切刀34接触。

为了保证分切刀34安装可靠，连接轴28上套设有左旋件36和右旋件35，左旋件36和右旋件35均与连接轴28螺纹连接，通过左旋件36和右旋件35的配合固定分切刀34的位置。

更进一步地，为了确定分切刀34的位置，连接轴28表面带有刻度，具体地，先根据连接轴28上刻度确定左旋件36的位置，然后安装分切刀34，最后旋紧右旋件35。

实施例二

在上述实施例一的基础上，为了便于调整下分切结构，如图1所示，一种锂电池极片电子分切装置，分切装置包括调节座9，调节座9安装在底座1上，升降板3位于调节座9的上方，调节座9上设有U形槽6，U形槽6内均匀布设有输送辊2，用于传输锂电池极片，调节座9内还设有空腔8，空腔8内设有辅助分切结构，通过设立辅助分切结构，使位于调节座9上的下分切结构和升降板3上的分切刀34的位置对应。

如图7-图11所示，辅助分切结构包括上活动板16和下活动板19，上活动板16和下活动板19底端对称安装有底部液压伸缩气缸7，通过底部液压伸缩气缸7实现上活动板16和下活动板19在空腔8内上下运动，其中，与上活动板16连接的底部液压伸缩气缸7穿过下活动板19，上活动板16和下活动板19的运动方向相反，下分切结构工作时，上活动板16向上运动，下活动板19向下运动，反之，下分切结构不工作时，上活动板16向下运动，下活动板19向上运动。

上活动板16和下活动板19上活动安装有辅助板13，用于安装下分切结构，辅助板13底端安装有调节轴14，调节轴14分别和上活动板16、下活动板19连接，上活动板16内设有上调节环15，下活动板19内设有下调节环17，上活动板16通过调节上调节环15使其和调节轴14锁紧或脱离，下活动板19通过调节下调节环17使其和调节轴14锁紧或脱离。

具体地，调节轴14上设有卡槽23，上调节环15内圈设有弹性卡块22，上调节环15顺时针旋转将弹性卡块22旋入卡槽23内，上调节环15逆时针旋转将弹性卡块22旋出卡槽23。

下调节环17和上调节环15的结构相同。

为了实现上调节环15和下调节环17的旋转运动，上调节环15和下调节环17上设有齿形槽24，下活动板19底端还安装有电机18，电机18上连接有中心轴21，中心轴21的顶端穿过齿形槽24，且中心轴21上套设有齿轮20和主动轮43，齿轮20和下活动板19内的齿形槽24啮合，中心轴21上还活动安装有齿轮安装架44，齿轮安装架44上套设有从动轮42，从动轮42和主动轮43啮合，从动轮42和上活动板16内的齿形槽24啮合。

工作时，电机18驱动中心轴21旋转，安装在中心轴21上的齿轮20和主动轮43旋转，齿轮20和主动轮43的旋向相同，与上活动板16对应的齿形槽24内还设有与主动轮43啮合的从动轮42，从动轮42的旋向和齿轮20的旋向相反，因此，使上调节环15和下调节环17的转向相反，实现上调节环15锁紧时，下调节环17松脱，此时对应锁紧的调节轴14随着上活动板16运动。

本实施例中其他部件及原理和实施例一相同。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种锂电池极片电子分切刀，包括分切刀架，用于安装分切刀，所述分切刀架安装在升降板上，所述升降板上对称安装有顶端伸缩气缸，所述顶端伸缩气缸安装在顶板上，其特征在于，所述升降板上设有移动槽，移动槽内设有滑移槽，滑移槽内安装有驱动气缸和滑块，对称设立的滑块之间连接有安装架，所述安装架用于安装所述分切刀架，所述分切刀架上对称设有通孔和弧形槽，所述弧形槽内设有置刀槽，所述通孔内活动安装有调节杆，调节杆顶端设有上位板，调节杆底端设有下位板，所述上位板、下位板分别与所述分切刀架之间连接有调节弹簧，所述上位板与安装架固定连接，所述下位板底端设有连接板，连接板上活动安装有连接轴，所述连接轴用于安装分切刀。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片电子分切刀，其特征在于，所述安装架的截面为倒U形。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池极片电子分切刀，其特征在于，所述安装架上安装有调整气缸，调整气缸的活塞杆底端穿过所述安装架和所述分切刀架连接，且调整气缸的活塞杆外圈套设有外部弹簧，所述外部弹簧一端和分切刀架连接，外部弹簧另一端和所述安装架连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片电子分切刀，其特征在于，所述连接轴上套设有左旋件和右旋件，所述左旋件和右旋件均与所述连接轴螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池极片电子分切刀，其特征在于，所述连接轴表面带有刻度。

6.一种锂电池极片电子分切装置，其特征在于，包括如权利要求1-2、4-5中任意一项所述锂电池极片电子分切刀，还包括调节座，所述调节座安装在底座上，顶板安装在所述底座上，且升降板位于所述调节座的上方，所述调节座上设有U形槽，所述U形槽内均匀布设有输送辊，用于传输锂电池极片。

7.根据权利要求6所述的锂电池极片电子分切装置，其特征在于，所述调节座内还设有空腔，所述空腔内设有辅助分切结构。

8.根据权利要求7所述的锂电池极片电子分切装置，其特征在于，所述辅助分切结构包括上活动板和下活动板，所述上活动板和下活动板底端对称安装有底部液压伸缩气缸，其中，与上活动板连接的底部液压伸缩气缸穿过所述下活动板，所述上活动板和下活动板上活动安装有辅助板，用于安装下分切结构，所述辅助板底端安装有调节轴，调节轴上设有卡槽，所述上活动板内设有上调节环，上调节环内圈设有弹性卡块，上调节环顺时针旋转将弹性卡块旋入卡槽内，上调节环逆时针旋转将弹性卡块旋出卡槽。

9.根据权利要求8所述的锂电池极片电子分切装置，其特征在于，所述下活动板内设有下调节环，所述下调节环和上调节环的结构相同，上调节环和下调节环上设有齿形槽，下活动板底端还安装有电机，电机上连接有中心轴，中心轴的顶端穿过齿形槽，且中心轴上套设有齿轮和主动轮，齿轮和所述下活动板内的齿形槽啮合，所述中心轴上还活动安装有齿轮安装架，所述齿轮安装架上套设有从动轮，所述从动轮和主动轮啮合，从动轮和所述上活动板内的齿形槽啮合。