CN214721063U - 一种铝板加工用废边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用废边机，包括工作台和切割机构，所述切割机构固定安装于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部开设有两个呈对称设置的滑槽，两个所述滑槽的相向侧壁之间转动贯穿设有同一根第一螺纹杆，两个所述滑槽内均滑动设有螺纹套设于第一螺纹杆上的内螺纹块，所述底板的顶部滑动设有两块夹板，两块所述夹板分别与两块内螺纹块固定连接设置。本实用新型通过工作台、底板、滑槽、第一螺纹杆、内螺纹块、夹板和推动机构之间的配合使用，实现了通过第三螺纹杆，使得推板在底板上运动，从而实现推动铝板运动的目的，通过设置刻度线，便于观察铝板移动距离，提高废边切割效率。

Description

一种铝板加工用废边机

技术领域

本实用新型属于铝板生产技术领域，尤其涉及一种铝板加工用废边机。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花铝板等，铝板在生产过程需要进行切边处理。

现有的铝板加工用废边机在使用时，不便于调节铝板废边的切边量，影响铝板废边的切割效率，同时现有的铝板加工用废边机不便于固定不同大小的铝板，为此我们提出了一种铝板加工用废边机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅不便于调节铝板废边的切边量，而且不便于固定不同大小的铝板的缺点，而提出的一种铝板加工用废边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板加工用废边机，包括工作台和切割机构，所述切割机构固定安装于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部开设有两个呈对称设置的滑槽，两个所述滑槽的相向侧壁之间转动贯穿设有同一根第一螺纹杆，两个所述滑槽内均滑动设有螺纹套设于第一螺纹杆上的内螺纹块，所述底板的顶部滑动设有两块夹板，两块所述夹板分别与两块内螺纹块固定连接设置，两块所述夹板的相向面均开设有限位槽，所述限位槽的侧壁上贯穿设有压紧机构，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板上贯穿设有推动机构。

优选地，所述压紧机构包括螺纹贯穿限位槽侧壁设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部转动连接有压板，所述压板的顶部固定安装有两根均滑动贯穿限位槽侧壁设置的第一限位杆，两根所述第一限位杆的顶部均固定安装有第一限位块。

优选地，所述推动机构包括螺纹贯穿固定板设置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的自由端转动连接有推板，所述推板的侧壁上固定安装有两根均滑动贯穿固定板设置的第二限位杆，两根所述第二限位杆的自由端均固定安装有第二限位块。

优选地，所述工作台的顶部开设有贯穿设置的切割槽。

优选地，所述第一螺纹杆上的两侧螺纹呈反向设置。

优选地，所述底板的顶部设置有刻度线。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过工作台、底板、滑槽、第一螺纹杆、内螺纹块、夹板和推动机构之间的配合使用，实现了通过第三螺纹杆，使得推板在底板上运动，从而实现推动铝板运动的目的，通过设置刻度线，便于观察铝板移动距离，提高废边切割效率。

2、本实用新型通过底板、滑槽、第一螺纹杆、内螺纹块、夹板、限位槽和压紧机构之间的配合使用，实现了通过转动第一螺纹杆，使得两块夹板夹住铝板，通过转动第二螺纹杆，实现通过压板压紧铝板的目的，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板加工用废边机的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝板加工用废边机的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1工作台、2切割机构、3底板、4滑槽、5第一螺纹杆、6内螺纹块、7夹板、8限位槽、9固定板、10第二螺纹杆、11压板、12第一限位杆、13第一限位块、14第三螺纹杆、15推板、16第二限位杆、17第二限位块、18切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝板加工用废边机，包括工作台1和切割机构2，切割机构2固定安装于工作台1的顶部，其中，工作台1的顶部开设有贯穿设置的切割槽18，具体的，切割槽18用于收纳切割机构2上的切刀。

工作台1的顶部固定安装有底板3，底板3的顶部开设有两个呈对称设置的滑槽4，两个滑槽4的相向侧壁之间转动贯穿设有同一根第一螺纹杆5，其中，第一螺纹杆5上的两侧螺纹呈反向设置，具体的，由于第一螺纹杆5上的两侧螺纹呈反向设置，从而使得两块内螺纹块6始终朝着相反方向运动。

两个滑槽4内均滑动设有螺纹套设于第一螺纹杆5上的内螺纹块6，底板3的顶部滑动设有两块夹板7，两块夹板7分别与两块内螺纹块6固定连接设置，两块夹板7的相向面均开设有限位槽8，限位槽8的侧壁上贯穿设有压紧机构，底板3的顶部固定安装有固定板9，固定板9上贯穿设有推动机构。

其中，压紧机构包括螺纹贯穿限位槽8侧壁设置的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的底部转动连接有压板11，压板11的顶部固定安装有两根均滑动贯穿限位槽8侧壁设置的第一限位杆12，两根第一限位杆12的顶部均固定安装有第一限位块13。

需要说明的是，通过转动第二螺纹杆10，使得第二螺纹杆10向下运动，实现带动压板11向下运动的目的，从而实现压紧铝板的目的，同时实现能够压紧不同厚度的铝板。

其中，推动机构包括螺纹贯穿固定板9设置的第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的自由端转动连接有推板15，推板15的侧壁上固定安装有两根均滑动贯穿固定板9设置的第二限位杆16，两根第二限位杆16的自由端均固定安装有第二限位块17，进一步的，底板3的顶部设置有刻度线。

需要说明的是，通过转动第三螺纹杆14，第三螺纹杆14带动推板15运动，实现推动铝板运动的目的，在底板3上设置有刻度线，能够清楚的观测到铝板移动距离，便于调整铝板废边切割量。

本实用新型中，将铝板放置在底板3上，通过转动第一螺纹杆5，从而使得两块内螺纹块6在两个滑槽4内运动，实现两块内螺纹块6相向运动的目的，从而使得两块夹板7相向运动，使得铝板的两侧进入两个限位槽8内，此时停止转动第一螺纹杆5，使得铝板不与限位槽8侧壁接触设置。

进一步的，使得铝板与底板3的便于对齐，然后转动第三螺纹杆14，从而第三螺纹杆14在固定板9上运动，实现通过推板15推动铝板移动的目的，同时通过刻度线，能够直观的观察铝板移动距离，便于调节铝板废边的切割量。

进一步的，在铝板废边切割量调整完成后，再次转动第一螺纹杆5，使得两块夹板7夹紧铝板设置，转动第二螺纹杆10，使得第二螺纹杆10相向运动，实现通过压板11压紧铝板的目的，之后即可进行切边处理，实现能够固定不同宽度和厚度的铝板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板加工用废边机，包括工作台(1)和切割机构(2)，所述切割机构(2)固定安装于工作台(1)的顶部，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶部开设有两个呈对称设置的滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的相向侧壁之间转动贯穿设有同一根第一螺纹杆(5)，两个所述滑槽(4)内均滑动设有螺纹套设于第一螺纹杆(5)上的内螺纹块(6)，所述底板(3)的顶部滑动设有两块夹板(7)，两块所述夹板(7)分别与两块内螺纹块(6)固定连接设置，两块所述夹板(7)的相向面均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的侧壁上贯穿设有压紧机构，所述底板(3)的顶部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)上贯穿设有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用废边机，其特征在于，所述压紧机构包括螺纹贯穿限位槽(8)侧壁设置的第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的底部转动连接有压板(11)，所述压板(11)的顶部固定安装有两根均滑动贯穿限位槽(8)侧壁设置的第一限位杆(12)，两根所述第一限位杆(12)的顶部均固定安装有第一限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用废边机，其特征在于，所述推动机构包括螺纹贯穿固定板(9)设置的第三螺纹杆(14)，所述第三螺纹杆(14)的自由端转动连接有推板(15)，所述推板(15)的侧壁上固定安装有两根均滑动贯穿固定板(9)设置的第二限位杆(16)，两根所述第二限位杆(16)的自由端均固定安装有第二限位块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用废边机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有贯穿设置的切割槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用废边机，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)上的两侧螺纹呈反向设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用废边机，其特征在于，所述底板(3)的顶部设置有刻度线。

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