CN220902077U - 一种大筋板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大筋板切割装置，包括切割台，所述切割台上装设有第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间固定有伸缩杆，切割台内开设有切割槽，切割台下侧滑动配合有第一电机和第一滑块，第一电机的输出端与第一滑块之间装设有切割片，切割片与切割槽相对应，切割台下侧开设有凹槽，凹槽与第一滑块相对应。在本实用新型中，在切割台下侧滑动安装第一电机和第一滑块，将切割片安装在第一电机的输出端与第一滑块之间，通过滑动第一滑块即可对切割片进行拆卸更换，提高对切割片的更换维修的效率，同时第二滑槽可以对第一滑块限位，防止在切割过程中切割片掉落发生危险。

Description

一种大筋板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种大筋板切割装置。

背景技术

大筋板即钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，在使用大筋板时，通常需要将大筋板切割成为所需要的大小，如公开号为CN211682893U的专利，公开了一种钢筋板材切割装置，包括底座，所述底座顶端两侧设置有固定块，固定块侧壁上设置有固定装置，固定块顶端设置有升降装置，升降装置上端连接有支架，支架中间设置有滑槽，滑槽内滑动安装有连杆，连杆上端固定连接有滑块，滑块左侧设置有液压缸，液压缸连接有液压杆，液压杆的末端与滑块固定连接，液压缸可通过液压杆带动滑块左右滑动，所述连杆下端固定连接有固定杆，固定杆下端设置有切割装置；通过设置液压缸，可通过液压杆带动滑块左右滑动，实现对板材的自动切割，该装置通过推动切割装置来对板材进行切割，但是由于大筋板的硬度通常较大，因此通常会对切割装置内的切割锯片造成磨损，因此需要经常对切割锯片进行更换，而现有的切割装置为了保证安全，通常都是将切割锯片与切割电机固定连接，导致对切割锯片更换较为困难，每次更换锯片时，还需要拆卸下切割电机，较为麻烦。

为此，本实用新型提供一种大筋板切割装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大筋板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便对切割片进行拆卸更换，提高对切割片的更换维修的效率；且可以防止在切割过程中切割片掉落发生危险；还可以防止在切割过程中大筋板出现位移，从而提高切割效果，同时防止较重的大筋板掉落，保证安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大筋板切割装置，包括切割台，所述切割台上装设有第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间固定有伸缩杆，切割台内开设有切割槽，切割台下侧滑动配合有第一电机和第一滑块，第一电机的输出端与第一滑块之间装设有切割片，切割片与切割槽相对应，切割台下侧开设有凹槽，凹槽与第一滑块相对应。

进一步的，所述切割台上侧开设有第一滑槽，第一滑槽与第一夹板和第二夹板相对应，伸缩杆位于第一滑槽内。

进一步的，所述切割台上侧固定有电缸，电缸的输出端与第一夹板固定连接。

进一步的，所述切割台下侧固定有两个第二电机，两个第二电机的输出端均固定有螺纹杆，两个螺纹杆分别与第一电机和第一滑块螺纹配合。

进一步的，所述切割台下侧开设有第二滑槽和第三滑槽，第二滑槽与第一滑块相对应，第二滑槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块与第一电机固定连接，第二滑槽与凹槽相连通。

进一步的，所述第一滑块一侧转动配合有转杆，转杆内开设有插槽，第一电机的输出端固定有插杆，切割片内开设有通槽，插杆与通槽和插槽相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种大筋板切割装置，包含切割台；第一电机；第一滑块；切割片；第二滑槽；第一夹板；第二夹板。

在切割台下侧滑动安装第一电机和第一滑块，将切割片安装在第一电机的输出端与第一滑块之间，通过滑动第一滑块即可对切割片进行拆卸更换，提高对切割片的更换维修的效率，同时第二滑槽可以对第一滑块限位，防止在切割过程中切割片掉落发生危险，在切割台上安装第一夹板和第二夹板，可以对大筋板进行夹持固定，从而防止在切割过程中大筋板出现位移，从而提高切割效果，同时防止较重的大筋板掉落，保证安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种大筋板切割装置整体的装配立体结构示意图；

图2为本实用新型一种大筋板切割装置中切割台与第一电机、第二电机的装配立体结构示意图；

图3为本实用新型一种大筋板切割装置整体的装配剖面结构示意图；

图中：1、切割台；2、切割槽；3、电缸；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第三滑槽；7、第一夹板；8、第二夹板；9、伸缩杆；10、第一电机；11、第二电机；12、螺纹杆；13、切割片；14、第一滑块；15、第二滑块；16、转杆；17、插杆；18、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大筋板切割装置，包括切割台1，所述切割台1上装设有第一夹板7和第二夹板8，第一夹板7与第二夹板8之间固定有伸缩杆9，切割台1内开设有切割槽2，切割台1下侧滑动配合有第一电机10和第一滑块14，第一电机10的输出端与第一滑块14之间装设有切割片13，切割片13与切割槽2相对应，切割台1下侧开设有凹槽18，凹槽18与第一滑块14相对应。

实施例1、

本实施例，切割台1上侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4与第一夹板7和第二夹板8相对应，伸缩杆9位于第一滑槽4内，切割台1上侧固定有电缸3，电缸3的输出端与第一夹板7固定连接，切割台1下侧固定有两个第二电机11，两个第二电机11的输出端均固定有螺纹杆12，两个螺纹杆12分别与第一电机10和第一滑块14螺纹配合。

具体的，当需要对大筋板进行切割时，将伸缩杆9的长度调整至与大筋板的长度相同，然后对伸缩杆9的长度进行固定，即可将大筋板卡在第一夹板7与第二夹板8之间，然后启动电缸3和第一电机10，1即可通过第一电机10带动切割片13转动，通过电缸3推动大筋板移动，从而实现对大筋板的切割。

实施例2、

本实施例，在实施例1的基础上，将第二夹板8与切割台1固定连接。

具体的，当需要对大筋板进行切割时，将伸缩杆9的长度调整至与大筋板的长度相同，启动电缸3，使得电缸3推动第一夹板7，即可将大筋板卡在第一夹板7与第二夹板8之间，然后启动第一电机10和第二电机11，即可使得第一电机10带动切割片13转动，同时第二电机11带动螺纹杆12转动，使得第一电机10和第一滑块14带动切割片13移动，即可对大筋板进行切割。

实施例3、

本实施例，切割台1下侧开设有第二滑槽5和第三滑槽6，第二滑槽5与第一滑块14相对应，第二滑槽5内滑动配合有第二滑块15，第二滑块15与第一电机10固定连接，第二滑槽5与凹槽18相连通，第一滑块14一侧转动配合有转杆16，转杆16内开设有插槽，第一电机10的输出端固定有插杆17，切割片13内开设有通槽，插杆17与通槽和插槽相对应，插杆17为一字型结构，通槽和插槽均为一字型槽。

具体的，当需要对切割片13进行更换时，关闭第一电机10，启动第二电机11，使得第一滑块14移动至凹槽18处，然后手动拉动第一滑块14，即可将第一滑块14拉入凹槽18内，使得插槽与插杆17失去卡接关系，即可将切割片13从插杆17上取下，从而实现对切割片13的拆卸。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大筋板切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上装设有第一夹板(7)和第二夹板(8)，第一夹板(7)与第二夹板(8)之间固定有伸缩杆(9)，切割台(1)内开设有切割槽(2)，切割台(1)下侧滑动配合有第一电机(10)和第一滑块(14)，第一电机(10)的输出端与第一滑块(14)之间装设有切割片(13)，切割片(13)与切割槽(2)相对应，切割台(1)下侧开设有凹槽(18)，凹槽(18)与第一滑块(14)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种大筋板切割装置，其特征在于：所述切割台(1)上侧开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)与第一夹板(7)和第二夹板(8)相对应，伸缩杆(9)位于第一滑槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种大筋板切割装置，其特征在于：所述切割台(1)上侧固定有电缸(3)，电缸(3)的输出端与第一夹板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大筋板切割装置，其特征在于：所述切割台(1)下侧固定有两个第二电机(11)，两个第二电机(11)的输出端均固定有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)分别与第一电机(10)和第一滑块(14)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种大筋板切割装置，其特征在于：所述切割台(1)下侧开设有第二滑槽(5)和第三滑槽(6)，第二滑槽(5)与第一滑块(14)相对应，第二滑槽(5)内滑动配合有第二滑块(15)，第二滑块(15)与第一电机(10)固定连接，第二滑槽(5)与凹槽(18)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种大筋板切割装置，其特征在于：所述第一滑块(14)一侧转动配合有转杆(16)，转杆(16)内开设有插槽，第一电机(10)的输出端固定有插杆(17)，切割片(13)内开设有通槽，插杆(17)与通槽和插槽相对应。