CN217044861U - 一种铝片生产用的原料分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切设备技术领域，具体公开了一种铝片生产用的原料分切设备，包括分切设备本体，所述分切设备本体上设有固定板和材料挤压座，所述分切设备本体上固定安装有两个固定杆，材料挤压座上活动安装有U型块，U型块的两端均转动安装有挡板，两个挡板的另一侧分别滑动安装在两个固定杆上，两个挡板上均转动安装有滑块，两个滑块均滑动安装在固定板上。本技术方案，通过挡板设置，在使用分切设备生产铝片时，通过在锯片的上方展开挡板，使得切割时产生的四处飞溅的金属碎屑被挡板遮挡，从而避免金属碎屑进入到使用者的眼睛里引发安全事故，进而保证了分切设备本体正常使用，提高了分切设备本体的实用性。

Description

一种铝片生产用的原料分切设备

技术领域

本实用新型属于分切设备技术领域，尤其涉及一种铝片生产用的原料分切设备。

背景技术

铝合金切割机是一款取代老式型材切割机的新产品，铝合金切割机特点是速度快，真正做到无毛刺切管机，铝合金切割机主要分为，半自动铝合金切割机，全自动铝合金切割机(气压型、油压型)，铝合金切割机是一种重要的铝片原料分切设备。

在使用分切设备生产铝片时，一般通过材料挤压座将材料压住，然后通过锯片在进行切割，锯片在切割时，会产生大量的金属碎屑，并且这些金属碎屑会四处飞溅，一旦金属碎屑进入到使用者的眼睛里，就会发生安全事故，而且启动的分切设备会产生震动，在材料挤压座还未将材料固定时，震动会导致材料位移，导致切割出的铝片报废，因此需要一种铝片生产用的原料分切设备来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝片生产用的原料分切设备，以解决属碎屑进入到使用者的眼睛里，就会发生安全事故和震动会导致材料位移，导致切割出的铝片报废的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝片生产用的原料分切设备，包括分切设备本体，所述分切设备本体上设有固定板和材料挤压座，所述分切设备本体上固定安装有两个固定杆，材料挤压座上活动安装有U型块，U型块的两端均转动安装有挡板，两个挡板的另一侧分别滑动安装在两个固定杆上，两个挡板上均转动安装有滑块，两个滑块均滑动安装在固定板上，所述分切设备本体上滑动安装有四个滑杆，位于同一侧的两个滑杆上滑动安装有同一个活动块，两个活动块上均固定安装有从动杆，两个从动杆上均转动安装有带动杆，两个带动杆均转动安装在材料挤压座上，位于同一侧的两个滑杆上固定安装有同一个挤压块。

优选的，四个滑杆上均套接有弹簧，位于同一侧的两个弹簧的一端均固定安装在活动块上，位于同一侧的两个弹簧的另一端均固定安装在挤压块上。

优选的，所述分切设备本体上开设有四个滑孔，两个活动块上均开设有两个活动孔，四个滑杆分别依次贯穿四个滑孔和四个活动孔。

优选的，所述带动杆上开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有两个转动轴，两个转动轴分别固定安装在材料挤压座和从动杆上。

优选的，所述固定板上开设有两个滑槽，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述挡板上开设有通孔，通孔内转动安装有活动轴，固定杆上开设有滑动槽，活动轴的一端固定安装在U型块上，活动轴的另一端滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述挡板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴固定安装在滑块上。

优选的，所述U型块上开设有插接孔，插接孔内插接有螺栓，分切设备本体上开设有螺纹槽，螺栓螺纹安装在螺纹槽内。

本技术方案的有益效果为：

本实用新型中，通过挡板设置，在使用分切设备生产铝片时，通过在锯片的上方展开挡板，使得切割时产生的四处飞溅的金属碎屑被挡板遮挡，从而避免金属碎屑进入到使用者的眼睛里引发安全事故，进而保证了分切设备本体正常使用，提高了分切设备本体的实用性。

本实用新型中，通过挤压块的设置，在使用分切设备生产铝片时，通过挤压块将金属材料固定，从而在分切设备产生震动时，避免震动导致的材料位移，导致切割出的铝片报废，从而进一步保证了分切设备本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种铝片生产用的原料分切设备的立体背面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种铝片生产用的原料分切设备的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种铝片生产用的原料分切设备的活动块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种铝片生产用的原料分切设备的图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种铝片生产用的原料分切设备的活动块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种铝片生产用的原料分切设备的活动块的固定杆结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种铝片生产用的原料分切设备的挡板的固定杆结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1、分切设备本体；2、固定板；3、材料挤压座；4、固定杆；5、U型块；6、挡板；7、滑块；8、滑杆；9、活动块；10、挤压块；11、弹簧；12、从动杆；13、带动杆；14、转动孔；15、转动轴；16、滑孔；17、活动孔；18、滑槽；19、旋转孔；20、旋转轴；21、螺纹槽；22、插接孔；23、螺栓；24、通孔；25、活动轴；26、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1所示：一种铝片生产用的原料分切设备，包括分切设备本体1，分切设备本体1上设有固定板2和材料挤压座3，分切设备本体1上固定安装有两个固定杆4，材料挤压座3上活动安装有U型块5，U型块5的两端均转动安装有挡板6，两个挡板6的另一侧分别滑动安装在两个固定杆4上，两个挡板6上均转动安装有滑块7，两个滑块7均滑动安装在固定板2上，便于在使用分切设备生产铝片时，通过在锯片的上方展开挡板6，使得切割时产生的四处飞溅的金属碎屑被挡板6遮挡，从而避免金属碎屑进入到使用者的眼睛里引发安全事故，进而保证了分切设备本体1正常使用，提高了分切设备本体1的实用性。

本实施例中，如图2所示，U型块5的两端均转动安装有挡板6，两个挡板6的另一侧分别滑动安装在两个固定杆4上，两个挡板6上均转动安装有滑块7，两个滑块7均滑动安装在固定板2上，移动的挡板6通过旋转孔19带动旋转轴20移动，使得旋转轴20带动滑块7在固定板2上的滑槽18内滑动。

本实施例中，如图3所示，分切设备本体1上滑动安装有四个滑杆8，位于同一侧的两个滑杆8上滑动安装有同一个活动块9，两个活动块9上均固定安装有从动杆12，两个从动杆12上均转动安装有带动杆13，两个带动杆13均转动安装在材料挤压座3上，位于同一侧的两个滑杆8上固定安装有同一个挤压块10，在使用分切设备生产铝片时，通过挤压块10将金属材料固定，从而在分切设备产生震动时，避免震动导致的材料位移，导致切割出的铝片报废，从而进一步保证了分切设备本体1的实用性。

本实施例中，如图4所示，U型块5上开设有插接孔22，插接孔22内插接有螺栓23，分切设备本体1上开设有螺纹槽21，螺栓23螺纹安装在螺纹槽21内，可以通过螺栓23完成U型块5的拆卸。

本实施例中，如图5所示，分切设备本体1上开设有四个滑孔16，两个活动块9上均开设有两个活动孔17，四个滑杆8分别依次贯穿四个滑孔16和四个活动孔17，四个滑杆8上均套接有弹簧11，位于同一侧的两个弹簧11的一端均固定安装在活动块9上，位于同一侧的两个弹簧11的另一端均固定安装在挤压块10上，挤压块10在移动的过程通过滑杆8受到滑孔16的影响，只能在水平方上移动，移动的挤压块10会压缩弹簧11，此时将材料放置在加工位置，若是材料较多，挤压块10会直接与材料接触，移动的活动块9通过弹簧11推动挤压块10移动，从而使得挤压块10将材料夹住。

本实施例中，如图6所示，挡板6上开设有通孔24，通孔24内转动安装有活动轴25，固定杆4上开设有滑动槽26，活动轴25的一端固定安装在U型块5上，活动轴25的另一端滑动安装在滑动槽26内，U型块5带动活动轴25移动，活动轴25通过通孔24带动挡板6移动，移动的挡板6通过旋转孔19带动旋转轴20移动。

本实施例中，如图7所示，固定板2上开设有两个滑槽18，两个滑块7分别滑动安装在两个滑槽18内，挡板6上开设有旋转孔19，旋转孔19内转动安装有旋转轴20，旋转轴20固定安装在滑块7上，移动的挡板6通过旋转孔19带动旋转轴20移动，使得旋转轴20带动滑块7在固定板2上的滑槽18内滑动。

具体实施如下：

在使用分切设备本体1加工铝片时，首先需要将材料放置在加工位置，需要拉动滑杆8，滑杆8通过滑孔16在分切设备本体1上移动，移动的滑杆8通过活动孔17在活动块9上滑动，使得移动的滑杆8带动挤压块10移动，挤压块10在移动的过程通过滑杆8受到滑孔16的影响，只能在水平方上移动，移动的挤压块10会压缩弹簧11，此时将材料放置在加工位置，若是材料较多，挤压块10会直接与材料接触，若是材料较少，则在材料挤压座3移动时，通过移动的材料挤压座3带动转动轴15移动，从而使得转动轴15通过转动孔14带动带动杆13转动，转动的带动杆13通过另一转动孔14打动另一转动轴15转动，从而通过另一转动轴15带动从动杆12移动，使得从动杆12带动活动块9移动，活动块9在滑杆8上移动，移动的活动块9通过弹簧11推动挤压块10移动，从而使得挤压块10将材料夹住，同时，移动的材料挤压座3会带动U型块5移动，使得U型块5带动活动轴25移动，活动轴25通过通孔24带动挡板6移动，移动的挡板6通过旋转孔19带动旋转轴20移动，使得旋转轴20带动滑块7在固定板2上的滑槽18内滑动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝片生产用的原料分切设备，包括分切设备本体(1)，所述分切设备本体(1)上设有固定板(2)和材料挤压座(3)，其特征在于，所述分切设备本体(1)上固定安装有两个固定杆(4)，材料挤压座(3)上活动安装有U型块(5)，U型块(5)的两端均转动安装有挡板(6)，两个挡板(6)的另一侧分别滑动安装在两个固定杆(4)上，两个挡板(6)上均转动安装有滑块(7)，两个滑块(7)均滑动安装在固定板(2)上，所述分切设备本体(1)上滑动安装有四个滑杆(8)，位于同一侧的两个滑杆(8)上滑动安装有同一个活动块(9)，两个活动块(9)上均固定安装有从动杆(12)，两个从动杆(12)上均转动安装有带动杆(13)，两个带动杆(13)均转动安装在材料挤压座(3)上，位于同一侧的两个滑杆(8)上固定安装有同一个挤压块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝片生产用的原料分切设备，其特征在于，四个滑杆(8)上均套接有弹簧(11)，位于同一侧的两个弹簧(11)的一端均固定安装在活动块(9)上，位于同一侧的两个弹簧(11)的另一端均固定安装在挤压块(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝片生产用的原料分切设备，其特征在于，所述分切设备本体(1)上开设有四个滑孔(16)，两个活动块(9)上均开设有两个活动孔(17)，四个滑杆(8)分别依次贯穿四个滑孔(16)和四个活动孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝片生产用的原料分切设备，其特征在于，所述带动杆(13)上开设有两个转动孔(14)，两个转动孔(14)内均转动安装有两个转动轴(15)，两个转动轴(15)分别固定安装在材料挤压座(3)和从动杆(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝片生产用的原料分切设备，其特征在于，所述固定板(2)上开设有两个滑槽(18)，两个滑块(7)分别滑动安装在两个滑槽(18)内。

6.根据权利要求1所述的一种铝片生产用的原料分切设备，其特征在于，所述挡板(6)上开设有通孔(24)，通孔(24)内转动安装有活动轴(25)，固定杆(4)上开设有滑动槽(26)，活动轴(25)的一端固定安装在U型块(5)上，活动轴(25)的另一端滑动安装在滑动槽(26)内。

7.根据权利要求1所述的一种铝片生产用的原料分切设备，其特征在于，所述挡板(6)上开设有旋转孔(19)，旋转孔(19)内转动安装有旋转轴(20)，旋转轴(20)固定安装在滑块(7)上。

8.根据权利要求1所述的一种铝片生产用的原料分切设备，其特征在于，所述U型块(5)上开设有插接孔(22)，插接孔(22)内插接有螺栓(23)，分切设备本体(1)上开设有螺纹槽(21)，螺栓(23)螺纹安装在螺纹槽(21)内。

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