CN217666519U - 一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，包括框体、固定板和活动板，所述框体上端设置有打孔装置本体，且打孔装置本体上端设置有电动推杆，并且电动推杆上端与框体上端连接，所述框体内部设置有固定板，且固定板上端设置有活动板，并且活动板内部开设有滑动槽。该便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，通过能够伸缩的滑动杆能够与不规则铸造工件进行贴合，同时固定多组滑动杆的位置，再通过调节两组活动块向内活动，使滑动杆能够更加可靠的对铸造工件进行夹持，提高对不规则铸造工件夹持的可靠性，通过滤网对打孔产生的废渣进行过滤，能够对固液进行分离收集，不需要后期人工进行分离，降低了操作人员劳动力度。

Description

一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸造工件技术领域，具体为一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置。

背景技术

铸造工件将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸造件后续还需要进一步进行加工，需要对其进行打磨和打孔等加工，便需要用到打孔装置。

1、现有的打孔装置在对铸造工件进行打孔时，多数通过夹持板对工件进行夹持固定，但铸造工件多数为不规则形状，不能可靠对其进行固定，在打孔时容易出现工件活动或滑落等危险情况发生；

2、现有的打孔装置通常将冷却液和打孔废渣收集在一起，不能对冷却液和废渣进行分类回收，后续还需要人工对其进行分离，增加了操作人员劳动力。

所以我们提出了一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，以解决上述背景技术提出的现有的装置不能对不规格的铸造工件进行可靠固定，且不能够对打孔冷却液和打孔废渣进行分离收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，包括框体、固定板和活动板：

所述框体上端设置有打孔装置本体，且打孔装置本体上端设置有电动推杆，并且电动推杆上端与框体上端连接；

所述框体内部设置有固定板，且固定板上端设置有活动板，并且活动板内部开设有滑动槽，并且滑动槽内部设置有滑动杆；

所述活动板内部上端设置有限位板，且限位板下端设置有第二齿条，所述活动板内部设置有第一限位杆，且活动板上端贯穿轴承连接有第一螺纹杆；

所述框体右侧安装有第一电机，且第一电机左端连接有第二螺纹杆；

所述固定板下端设置有收集箱，且收集箱上端设置有滤网，并且滤网下端安装有第二电机。

优选的，所述滑动杆内侧端连接有橡胶垫，且滑动杆与滑动槽卡合连接构成滑动结构，并且滑动杆和滑动槽在活动板内部阵列分布，所述活动板设置有两组，且活动板以固定板中心线为轴左右两侧对称分布。

采用上述技术方案，通过滑动槽的设置能够限制滑动杆活动时发生偏移，保证滑动杆的稳定性，同时橡胶垫能够在滑动杆与铸造工件接触时起到缓冲和的铸造工件保护的效果。

优选的，所述滑动杆上端连接有第一齿条，且第一齿条与第二齿条啮合连接构成限位结构，所述第一限位杆设置有两组，且第一限位杆贯穿限位板前后两端，所述第一螺纹杆下端与限位板螺纹连接构成活动结构。

采用上述技术方案，通过多组滑动杆与铸造工件接触，不规则铸造工件能够推动多组滑动杆不同长度的向活动板内部收缩，通过旋转第一螺纹杆带动限位板向下活动，使第一齿条和第二齿条啮合，对滑动杆的位置进行固定，保证多组滑动杆与铸造工件贴合对其进行夹持。

优选的，所述活动板内部设置有第二限位杆，且第二限位杆贯穿滑动杆内部，并且第二限位杆外部贯穿设置有复位弹簧；

所述第二限位杆外侧端与复位弹簧连接，且第二限位杆与复位弹簧构成复位结构。

采用上述技术方案，通过复位弹簧能够在限位板向上活动后，推动滑动杆向内侧活动进行复位，同时第二限位杆能够保证滑动杆活动时的稳定性，提高夹持装置的可靠性。

优选的，所述第二螺纹杆贯穿至固定板内部，所述活动板下端连接有活动块，且活动块与第二螺纹杆螺纹连接构成活动结构，所述第二螺纹杆为双向螺纹杆。

采用上述技术方案，通过第一电机旋转能够带动螺纹杆旋转带动活动块活动，并带动活动板发生位移，能够在使用时合理调节两组活动板之间的间距。

优选的，所述滤网内部设置有刮板，滤网左端开设有通孔，所述刮板下端与第二电机键连接，且刮板呈圆弧形结构设计。

采用上述技术方案，通过滤网能够过滤打孔时的产生的废屑进行过滤，同时通过第二电机带动刮板旋转，能够通过通孔将废屑收集至收集箱左侧隔间内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置；

1、通过能够伸缩的滑动杆能够与不规则铸造工件进行贴合，同时通过固定多组滑动杆的位置，再通过调节两组活动块之间的间距，使滑动杆能够更加可靠的对铸造工件进行夹持，提高对不规则铸造工件夹持的可靠性，通过铸造工件推动滑动杆向活动板内部收缩，在旋转第一螺纹杆使限位板向下活动，通过第一齿条与第二齿条啮合对滑动杆位置固定，在启动第一电机，通过第二螺纹杆带动活动块和活动板相对向内活动，使滑动杆对铸造工件夹持更加紧固，保证了夹持装置的夹持可靠性；

2、通过滤网对打孔产生的废渣进行过滤，能够对固液进行分离收集，不需要后期人工进行分离，降低了操作人员劳动力度，通过第二电机带动刮板进行旋转，能够将滤网上端过滤存留的废渣通过通孔收集至收集箱内部隔间内部，方便后续对其进行处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型活动板和第一齿条结构示意图；

图3为本实用新型滑动槽和滑动杆结构示意图；

图4为本实用新型第二限位杆和复位弹簧结构示意图；

图5为本实用新型第二螺纹杆和活动块结构示意图；

图6为本实用新型滤网和刮板结构示意图。

图中：1、框体；2、打孔装置本体；3、电动推杆；4、固定板；5、活动板；6、滑动槽；7、滑动杆；8、橡胶垫；9、第一齿条；10、限位板；11、第二齿条；12、第一限位杆；13、第一螺纹杆；14、第二限位杆；15、复位弹簧；16、第一电机；17、第二螺纹杆；18、活动块；19、收集箱；20、滤网；21、第二电机；22、刮板；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，包括框体1、固定板4和活动板5，框体1上端设置有打孔装置本体2，且打孔装置本体2上端设置有电动推杆3，并且电动推杆3上端与框体1上端连接，使用时电动推杆3能够带动打孔装置本体2向下活动，对铸造工件进行打孔操作。

结合图1-5所示，框体1内部设置有固定板4，且固定板4上端设置有活动板5，并且活动板5内部开设有滑动槽6，并且滑动槽6内部设置有滑动杆7，活动板5内部上端设置有限位板10，且限位板10下端设置有第二齿条11，活动板5内部设置有第一限位杆12，且活动板5上端贯穿轴承连接有第一螺纹杆13，框体1右侧安装有第一电机16，且第一电机16左端连接有第二螺纹杆17，滑动杆7内侧端连接有橡胶垫8，且滑动杆7与滑动槽6卡合连接构成滑动结构，并且滑动杆7和滑动槽6在活动板5内部阵列分布，活动板5设置有两组，且活动板5以固定板4中心线为轴左右两侧对称分布，滑动杆7上端连接有第一齿条9，且第一齿条9与第二齿条11啮合连接构成限位结构，第一限位杆12设置有两组，且第一限位杆12贯穿限位板10前后两端，第一螺纹杆13下端与限位板10螺纹连接构成活动结构，通过铸造工件能够对多组滑动杆7进行挤压，使其向活动板5内部活动，再通过旋转第一螺纹杆13带动限位板10向下活动，时第一齿条9与第二齿条11进行啮合，对滑动杆7的位置进行固定，活动板5内部设置有第二限位杆14，且第二限位杆14贯穿滑动杆7内部，并且第二限位杆14外部贯穿设置有复位弹簧15，第二限位杆14外侧端与复位弹簧15连接，且第二限位杆14与复位弹簧15构成复位结构，第二螺纹杆17贯穿至固定板4内部，活动板5下端连接有活动块18，且活动块18与第二螺纹杆17螺纹连接构成活动结构，第二螺纹杆17为双向螺纹杆，通过第二限位杆14能够保证滑动杆7活动时的稳定性，同时滑动杆7外侧设置有复位弹簧15能够保证滑动杆7伸缩时与铸造工件外壁保持贴合，固定滑动杆7后，启动第一电机16带动第二螺纹杆17旋转，通过活动块18带动两组活动板5同步向内侧活动，提高滑动杆7对铸造工件夹持的力度，保证夹持装置的可靠性。

结合图1和图6所示，固定板4下端设置有收集箱19，且收集箱19上端设置有滤网20，并且滤网20下端安装有第二电机21，滤网20内部设置有刮板22，滤网20左端开设有通孔23，刮板22下端与第二电机21键连接，且刮板22呈圆弧形结构设计，在对铸造工件打孔时会产生大量的废屑和冷却液构成的固液混合物，通过滤网20能够过滤内部的废屑，再通过第二电机21带动刮板22进行旋转，通过刮板22带动碎屑活动至通孔23处时落至收集箱19左侧隔间内部，便于后续分别对冷却液和碎屑进行单独处理，降低操作人员劳动力度。

工作原理：在使用该便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置时，首先放置铸造工件于框体1内部，通过第一电机16带动第二螺纹杆17旋转，通过活动块18带动两组活动板5相对向内活动，并通过铸造工件对多组滑动杆7进行挤压，使其向活动板5内部活动，同时通过复位弹簧15能够时滑动杆7与铸造工件外壁保持贴合，再旋转第一螺纹杆13带动限位板10向下活动，通过第一齿条9和第二齿条11啮合，能够对滑动杆7的位置进行固定，继续启动第一电机16，使活动板5向内继续活动，提高滑动杆7对铸造工件夹持的力度，提高夹持的稳定性，然后通过电动推杆3伸缩带动打孔装置本体2向下活动，对铸造工件进行打孔操作，在对铸造工件打孔时会产生大量的废屑和冷却液构成的固液混合物，通过滤网20能够过滤内部的废屑，再通过第二电机21带动刮板22进行旋转，通过刮板22带动碎屑活动至通孔23处时落至收集箱19左侧隔间内部，便于后续分别对冷却液和碎屑进行单独处理，降低操作人员劳动力度。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，包括框体（1）、固定板（4）和活动板（5），其特征在于：

所述框体（1）上端设置有打孔装置本体（2），且打孔装置本体（2）上端设置有电动推杆（3），并且电动推杆（3）上端与框体（1）上端连接；

所述框体（1）内部设置有固定板（4），且固定板（4）上端设置有活动板（5），并且活动板（5）内部开设有滑动槽（6），并且滑动槽（6）内部设置有滑动杆（7）；

所述活动板（5）内部上端设置有限位板（10），且限位板（10）下端设置有第二齿条（11），所述活动板（5）内部设置有第一限位杆（12），且活动板（5）上端贯穿轴承连接有第一螺纹杆（13）；

所述框体（1）右侧安装有第一电机（16），且第一电机（16）左端连接有第二螺纹杆（17）；

所述固定板（4）下端设置有收集箱（19），且收集箱（19）上端设置有滤网（20），并且滤网（20）下端安装有第二电机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，其特征在于：所述滑动杆（7）内侧端连接有橡胶垫（8），且滑动杆（7）与滑动槽（6）卡合连接构成滑动结构，并且滑动杆（7）和滑动槽（6）在活动板（5）内部阵列分布，所述活动板（5）设置有两组，且活动板（5）以固定板（4）中心线为轴左右两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，其特征在于：所述滑动杆（7）上端连接有第一齿条（9），且第一齿条（9）与第二齿条（11）啮合连接构成限位结构，所述第一限位杆（12）设置有两组，且第一限位杆（12）贯穿限位板（10）前后两端，所述第一螺纹杆（13）下端与限位板（10）螺纹连接构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，其特征在于：所述活动板（5）内部设置有第二限位杆（14），且第二限位杆（14）贯穿滑动杆（7）内部，并且第二限位杆（14）外部贯穿设置有复位弹簧（15）；

所述第二限位杆（14）外侧端与复位弹簧（15）连接，且第二限位杆（14）与复位弹簧（15）构成复位结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（17）贯穿至固定板（4）内部，所述活动板（5）下端连接有活动块（18），且活动块（18）与第二螺纹杆（17）螺纹连接构成活动结构，所述第二螺纹杆（17）为双向螺纹杆。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹持定位的铸造机械工件用打孔装置，其特征在于：所述滤网（20）内部设置有刮板（22），滤网（20）左端开设有通孔（23），所述刮板（22）下端与第二电机（21）键连接，且刮板（22）呈圆弧形结构设计。

Images