CN213349827U - 一种升降台加工用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降台加工用的装置，包括碎屑箱、设于所述碎屑箱内的收集槽、设于所述碎屑箱上的旋转机构、设于所述碎屑箱上的清理机构、设于所述碎屑箱上的刮板组件、设于所述碎屑箱侧壁上的导向板；所述清理机构包括设于所述碎屑箱上的导轨、与所述导轨相配合的导向条、与钢材贴合的刮除组件及驱动刮除组件滑动的滑动组件。本实用新型通过清理机构的设置，有效的清理了钢材边界的碎屑；设置了旋转机构，只需转动转台清理另一侧边界，方便快捷，节约时间。

Description

一种升降台加工用的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种升降台加工用的装置。

背景技术

机床在加工升降台剪刀臂时,会产生大量的切割废料,现有的回收都是靠人工清理,如果工作人员不注意可能会对身体造成伤害,而且碎渣跟冷却液混合在一起,这些废料会与冷却液混合沾附在剪刀臂上，更加增加了碎渣收集回收的难度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、健康环保的升降台加工用的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种升降台加工用的装置，包括碎屑箱、设于所述碎屑箱内的收集槽、设于所述碎屑箱上的旋转机构、设于所述碎屑箱上的清理机构、设于所述碎屑箱上的刮板组件、设于所述碎屑箱侧壁上的导向板；所述清理机构包括设于所述碎屑箱上的导轨、与所述导轨相配合的导向条、与钢材贴合的刮除组件及驱动刮除组件滑动的滑动组件。钢材切割好且打孔后，将切割好的钢材放入旋转机构中，前后移动钢材将其固定至旋转机构上，刮除组件夹紧钢材后，启动滑动组件，刮除组件将钢材上的碎屑刮除后，利用刮板组件将刮除组件上的碎屑清理至碎屑箱中的收集槽内，从而完成刮除碎屑的动作。

进一步的，所述滑动组件包括电动推杆、设于所述电动推杆后的滑动支架、设于所述滑动支架上的旋转杆、设于所述旋转杆上的滑块、设于所述滑块上的支撑杆及设于所述支撑杆上的刮除组件；旋转杆上设有三组螺纹线，每组螺纹线包括左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹与右旋螺纹为镜像结构，左旋螺纹与右旋螺纹上分别配有滑块，当旋转杆旋转时，带动滑块相对移动，旋转旋转杆即可完成对钢材的夹紧和放开，此结构设计简单，易操作。

进一步的，所述刮除组件包括固定框架、设于所述固定框架上的支架、设于所述支架上的胶条、设于所述胶条上的刮片、设于所述固定框架上的挡屑板及设于所述挡屑板上的导向块；所述挡屑板侧壁设有一倒角；所述导向块设有一倒角；支架与胶条粘接为一体，支架与固定框架设有滑槽配合结构，使胶条易拆卸更换；在刮碎屑的过程中，胶条很容易被磨损，刮片为金属材料，与胶条为卡接配合，可以对胶条起到一定的保护作用，同时也会对碎屑刮除的更干净。

进一步的，所述旋转机构包括驱动电机、设于所述驱动电机上的旋转台、设于所述旋转台上的限位筋及设于所述碎屑箱上的旋转配合筋；旋转台可以使钢材不需要拆卸就可进行另一侧边界的清理，启动驱动电机旋转旋转台即可完成；旋转台旋转，碎屑箱上有两条呈180°对称的旋转配合筋，通过限位筋与旋转配合筋间的配合完成边界的调换，既节省时间又节约劳动成本。

进一步的，所述旋转台包括旋转台本体、设于旋转台本体上的侧壁限位块、设于旋转台本体上的中间限位块、设于限位块内的顶出部件、设于限位块内的圆柱孔及顶出部件；所述圆柱孔分别设于侧壁限位块和中间限位块上；利用中间限位块与侧壁限位块的间隙；所述顶出部件包括导向柱、设于所述导向柱上的顶出块及设于所述导向柱上的顶出弹簧；所述顶出块上设有斜角；斜角为上斜角和下斜角，钢材从上向下安装，通过顶出块的斜角将顶出块逐渐向内挤压，当钢材接触旋转台台面，前后移动钢材，使顶出块顶进钢材开的孔，完成前后固定，便于钢材的安装拆卸，降低钢材表面的磨损。

进一步的，所述刮板组件包括支撑架、设于所述支撑架上的支撑弹簧、设于所述支撑架上的导向槽、设于所述支撑弹簧上的刮屑板及设于所述刮屑板上的导向筋；所述支撑架侧壁设有一倒角；所述刮屑板侧壁设有一倒角；支撑架侧壁的倒角与挡屑板侧壁的倒角配合和刮屑板侧壁倒角与导向块倒角配合起到导向作用，使支撑架与刮屑板更容易的进入至挡屑板；支撑弹簧压紧刮屑板，使挡屑板上的碎屑清理的更干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的侧剖视图，

图3为顶出部件的结构示意图，

图4为滑动组件的结构示意图，

图5为图4 A处的放大图，

图6为图4 B处的放大图，

图7为左胶条与左支架的配合图，

图8为第一刮片与左胶条的配合图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种升降台加工用的装置，包括碎屑箱1、收集槽2、旋转机构、清理机构、刮板组件、导向板10；所述碎屑箱1为阶梯形状，碎屑箱1顶面特征有前水平台为11，与水平面相连接的为竖直面12，与竖直面12底部相连的后水平台13，碎屑箱1后侧有一方孔14；所述前水平台11有一圆柱凹坑111，所述竖直面12有一方形凹坑121，所述后水平台13上有三个方孔131，所述收集槽2位于碎屑箱内底部，收集槽2侧壁有一拉手，方便收集槽的取出；旋转机构位于前水平面11上；清理机构位于后水平台13上；刮板组件位于后水平台13的最末位置；所述导向板10的底面通过方孔14插入碎屑箱内，导向板10两侧与碎屑箱1为螺接固定。

具体的，所述清理机构包括导轨4、导向条41及滑动组件；导轨4为4条，位于后水平台13上且均匀分布；导向条41位于导轨4上，与导轨4为滑动配合；滑动组件位于导向条41上，与导向条41螺接固定。

具体的，所述滑动组件包括电动推杆51、滑动支架52、滑块电机53、旋转杆54、滑块55、支撑杆56及刮除组件；所述电动推杆51位于方形凹坑121内；滑动支架52与电动推杆51螺接固定；滑块电机53安装在滑动支架52的左侧壁上；旋转杆54转动连接在滑动支架52的两侧壁上，左侧与滑块电机53连接，所述旋转杆上设有三组螺纹线，每组螺纹线包括左旋螺纹541和右旋螺纹542，左旋螺纹与右旋螺纹为对称结构；滑块55螺旋配合连接在旋转杆54上，与螺纹线对应同为三组，与左旋螺纹541螺旋配合连接的为左滑块551，与右旋螺纹542螺旋配合连接的为右滑块552；支撑杆56的底部固定连接在滑块55的上表面，顶部连接刮除组件。

具体的，所述刮除组件包括固定框架571、支架572、胶条573、刮片、挡屑板575及导向块576；所述挡屑板575侧壁设有一倒角；所述导向块576设有一倒角；所述固定框架571有两部分组成，都为“匚”型，左固定框架5711开口向右，右固定框架5712开口向左，为刮除干净防止遗漏，两“匚”型框架配有前后堆叠的左凸出块5713和右凸出块5714；支架572分为左支架5721和右支架5722，左支架5721形状与固定框架5711内壁配合且形状相同，左支架5721上下均为两条“工”型金属条、侧边为一字条与固定框架5711上的“工”字滑槽5715滑动配合；右支架5722与左支架5721同理，结构不再赘述；胶条573分为左胶条5731和右胶条5732，左胶条5731与左支架5721内壁粘接为一体，形状相同，且左胶条边界有一导向角5733；右胶条5732与左胶条5731结构相同不赘述；刮片包括第一刮片5741、第二刮片5742、第三刮片5743、第四刮片5744、第五刮片5745及第六刮片5746，刮片与胶条573配合，虽形状不一，但结构相同，故以第一刮片5741为例描述结构，第一刮片5741有一卡接片5747，卡接片5747顶部上设有多个均匀分布的一字筋5748，与左胶条的卡接槽5734形成卡接结构；挡屑板575包括左挡屑板5751和右挡屑板5752，左挡屑板5751与左固定框架5711后部螺接固定，右挡屑板5752与右固定框架5712后部螺接固定；导向块576为六个，分别连接在左挡屑板5751和右挡屑板5752的尾部靠近侧壁边界处。

具体的，所述旋转机构包括驱动电机6、旋转台7、限位筋74及旋转配合筋3；驱动电机6固定在圆柱凹坑111中；旋转台7与驱动电机6固定连接；限位筋74在旋转台7的底部纵向中心线处，宽度为10mm；旋转配合筋3为两条10mm的筋，分别布置在前水平台为11上，呈中心横向对称，距离旋转台7的纵向中心线5mm处，与限位筋74为面接触的限位配合。

具体的，所述旋转台7包括旋转台本体71、侧壁限位块、中间限位块、圆柱孔75及顶出部件；所述圆柱孔75分别设于侧壁限位块和中间限位块上；所述顶出部件设于圆柱孔75内，包括导向柱761、顶出块762及顶出弹簧763；侧位限位块分为左侧壁限位块721与右侧壁限位块722，左侧壁限位块721布置在旋转台本体71上部边界处，里侧有一圆柱孔75；右侧壁限位块722与左侧壁限位块721呈中心对称结构，结构不赘述；中间限位块分为左中间限位块731与右中间限位块732，左中间限位块731与右中间限位块732为中心对称结构，间距为一个钢材的宽度，左中间限位块731与左侧壁限位块721同一个钢材的宽度；左中间限位块731两侧面中心处均有圆柱孔75；所述导向柱761固定在圆柱孔75底面中心处，导向柱761端部有一个圆柱凸台764；顶出块762为一开孔圆柱体，开孔小于圆柱凸台764，与导向柱761滑动配合，顶出块762上侧、下侧均有斜角，斜角为上斜角765和下斜角766，便于钢材的安装拆卸；顶出弹簧763套在导向柱761外侧，一侧抵在圆柱孔75底面，另一侧抵在顶出块762的端面上，顶出弹簧763直径大于导向柱761的外径小于顶出块762的外径。

具体的，所述刮板组件包括支撑架81、支撑弹簧82及刮屑板91；所述支撑架81侧壁设有一倒角；所述刮屑板91侧壁设有一倒角；所述支撑架81螺接固定在后水平台13的末端；支撑弹簧82为五根，均匀分布在支撑架81与刮屑板91之间，一侧与支撑架81螺接固定，另一侧与刮屑板91螺接固定；刮屑板91上有导向筋，支撑架81侧边有一导向槽，导向筋与导向槽配合防止刮屑板91前后移动；支撑架81侧壁倒角、刮屑板91侧壁倒角与挡屑板575侧壁倒角配合，使刮板组件更容易推进挡屑板575。

工作原理：将切割打孔后的钢材放入侧壁限位块与中间限位块的间隙中，前后移动钢材将钢材的孔卡进顶出块762中，此时的钢材不可前后移动，启动滑块电机53旋转旋转杆54，带动滑块55相对向内移动，通过导向角5733将钢材导入胶条573中，通过胶条573的弹性特质夹紧钢材，夹紧后，启动电动推杆51推动滑动支架52，利用刮片刮下钢材上的碎屑，碎屑会溅到挡屑板575上，也会溅到导向板10上，落到导向板10上的碎屑会随导向斜面落入碎屑箱1中的收集槽2中；溅到挡屑板575上的碎屑可通过刮板组件完成清理，刮屑板91通过导向块576贴合挡屑板575边界，当电动推杆51推动到刮屑板91的边界与固定框架571相接触时，停止工作；支撑弹簧82支撑刮屑板91与挡屑板575的底面完全贴合，启动滑块电机53将滑块55向两侧移动，将挡屑板575上的碎屑刮下掉落至方孔131中，清理掉碎屑后，启动电动推杆51将滑动支架52拽回至初始位置。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种升降台加工用的装置，包括碎屑箱（1）、设于所述碎屑箱内的收集槽（2）、设于所述碎屑箱上的旋转机构、设于所述碎屑箱上的清理机构、设于所述碎屑箱上的刮板组件及设于所述碎屑箱侧壁上的导向板（10）；其特征在于：所述清理机构包括设于所述碎屑箱上的导轨（4）、与所述导轨相配合的导向条（41）、与钢材贴合的刮除组件及驱动刮除组件滑动的滑动组件。

2.根据权利要求1所述的一种升降台加工用的装置，其特征在于：所述滑动组件包括电动推杆（51）、设于所述电动推杆后的滑动支架（52）、设于所述滑动支架上的滑块电机（53）、设于所述滑动支架上的旋转杆（54）、设于所述旋转杆上的滑块（55）及设于所述滑块上的支撑杆（56）。

3.根据权利要求1所述的一种升降台加工用的装置，其特征在于：所述刮除组件包括固定框架（571）、设于所述固定框架上的支架（572）、设于所述支架上的胶条（573）、设于所述胶条上的刮片、设于所述固定框架上的挡屑板（575）及设于所述挡屑板上的导向块（576）；所述挡屑板（575）侧壁设有一倒角；所述导向块（576）设有一倒角。

4.根据权利要求1所述的一种升降台加工用的装置，其特征在于：所述旋转机构包括驱动电机（6）、设于所述驱动电机上的旋转台（7）、设于所述旋转台下部的限位筋（74）及设于所述碎屑箱上的旋转配合筋（3）。

5.根据权利要求4所述的一种升降台加工用的装置，其特征在于：所述旋转台（7）包括旋转台本体（71）、设于旋转台本体上的侧壁限位块、设于旋转台本体上的中间限位块、设于限位块内的圆柱孔（75）及顶出部件；所述圆柱孔（75）分别设于侧壁限位块和中间限位块上；所述顶出部件包括导向柱（761）、设于所述导向柱上的顶出块（762）及设于所述导向柱上的顶出弹簧（763）；所述顶出块（762）上设有斜角。

6.根据权利要求1所述的一种升降台加工用的装置，其特征在于：所述刮板组件包括支撑架（81）、设于所述支撑架上的支撑弹簧（82）及设于所述支撑弹簧上的刮屑板（91）；所述支撑架侧壁设有一倒角；所述刮屑板侧壁设有一倒角。

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