CN116967888A - 一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，涉及数控机床技术领域。本发明包括机床主体，所述机床主体的顶面中部固定有载物台，所述机床主体的顶部设置有磨削组件，所述机床主体的顶部左侧和右侧均固定有电控夹杆，还包括防溅装置；其中，防溅装置包括U形板，所述U形板固定在机床主体的顶部，所述U形板的正面从上到下依次铰接有两个通槽板，所述U形板的内壁左侧和右侧均滑动安装有U形推杆，所述U形推杆与U形板的内壁之间设有弹簧。本发明通过防溅装置的设置，使得U形板对工件加工过程中飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免了飞溅的碎屑容易对观察加工情况的工作人员造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床。
背景技术
随着数控机床的不断发展，对于金属加工可以通过精密的数控机床自动化完成，用于数控机床的刀具的制造需要通过磨削数控机床磨削刀具，刀具的精密程度与品质直接关系到所加工的金属工件的品质，因此磨削数控机床在零件加工与生产过程中起着至关重要的作用。
现有的磨削数控机床在使用时会产生大量碎屑，这些碎屑会随着磨削组件的转动而四处飞溅，飞溅的碎屑容易对观察加工情况的工作人员造成伤害，因此，我们提出了一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，解决了上述背景技术中提出的磨削数控机床在使用时会产生大量碎屑，这些碎屑会随着磨削组件的转动而四处飞溅，飞溅的碎屑容易对观察加工情况的工作人员造成伤害的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，包括机床主体，所述机床主体的顶面中部固定有载物台，所述机床主体的顶部设置有磨削组件，所述机床主体的顶部左侧和右侧均固定有电控夹杆，还包括防溅装置和循环装置；
其中，防溅装置包括U形板，所述U形板固定在机床主体的顶部，所述U形板的正面从上到下依次铰接有两个通槽板，所述U形板的内壁左侧和右侧均滑动安装有U形推杆，所述U形推杆与U形板的内壁之间设有弹簧，两个所述U形推杆之间固定有滑柱，所述滑柱滑动安装在通槽板的内部，U形板会对工件加工过程中飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免了飞溅的碎屑容易对观察加工情况的工作人员造成伤害的问题；同时U形推杆带动滑柱向U形板的方向移动，滑柱沿着通槽板的内部滑动并推动通槽板发生摆动，从而便于工件在加工过程中，工作人员对工件加工情况进行观察。
优选的，两个所述U形推杆远离U形板内壁的一侧均固定有异形刮板，且异形刮板与U形板内壁的接触，同时在U形推杆移动时会带动异形刮板对U形板内壁左右侧的粘附的杂质刮下。
优选的，两个所述U形推杆远离U形板内壁的一侧背面均铰接有铰接杆，所述铰接杆远离U形板的一端铰接有竖杆，所述竖杆的背面固定有梯形刮板，所述梯形刮板滑动安装在U形板的内壁正面，同时U形推杆推动铰接杆带动竖杆向下移动，竖杆推动梯形刮板对U形板内壁正面的杂质进行刮动，从而减少了后续工作人员对U形板的维护频率。
优选的，所述循环装置包括收集箱和循环泵，所述收集箱固定在机床主体的内壁底部，且收集箱的正面贯穿机床主体的正面内壁，所述收集箱的内部固定有滤网，所述循环泵固定在机床主体的背面，所述循环泵的进水端延伸至收集箱的内部，所述循环泵的出水端固定有喷嘴管，所述喷嘴管位于磨削组件处，循环泵抽取收集箱中的切削液从喷嘴管处喷出，从而使得喷出的切削液对磨削组件和工件进行降温；同时多余的切屑液会流回到收集箱中，通过滤网的设置，使得滤网对多余的切削液中的杂质进行过滤，从而便于切削液的循环使用。
优选的，所述收集箱的左侧和右侧均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿收集箱的外壁，所述电动伸缩杆的伸缩端处固定有挤压板，所述挤压板的底面与滤网的顶面接触，同时电动伸缩杆推动挤压板对滤网上的碎屑进行挤压，从而后续工人对工件碎屑进行回收处理。
优选的，所述收集箱的正面贯穿且滑动安装有拉板，所述拉板的背面左侧和右侧均固定有拉杆，所述拉杆的背面固定有推板，所述推板的底面与滤网的顶面接触，向外拉出拉板，拉板通过拉杆带动推板向远离滤网的方向移动，推板将滤网上的碎屑推出收集箱，从而提高了对碎屑处理的效率。
优选的，所述推板的内部开设有空腔，所述推板的空腔内部滑动安装有L形滑杆，所述L形滑杆与推板的空腔内壁底部之间设有弹簧，所述L形滑杆的底部固定有敲击杆，所述L形滑杆的正面固定有球块，所述球块的弧面位于挤压板的顶面运动轨迹上，所述敲击杆的底部与推板的空腔内壁接触，同时在每次电动伸缩杆推动挤压板移动时，挤压板推动球块的弧面带动L形滑杆移动，L形滑杆带动敲击杆对推板空腔内壁底部进行敲击，推板振动并带动滤网振动，从而提高了滤网上切削液掉落到收集箱中的效率。
本发明提供了一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过防溅装置的设置，使得U形板对工件加工过程中飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免了飞溅的碎屑容易对观察加工情况的工作人员造成伤害的问题；同时U形推杆带动滑柱向U形板的方向移动，滑柱沿着通槽板的内部滑动并推动通槽板发生摆动，从而便于工件在加工过程中，工作人员对工件加工情况进行观察，同时在U形推杆移动时会带动异形刮板对U形板内壁左右侧的粘附的杂质刮下，同时U形推杆推动铰接杆带动竖杆向下移动，竖杆推动梯形刮板对U形板内壁正面的杂质进行刮动，从而减少了后续工作人员对U形板的维护频率。
(2)、本发明通过循环装置的设置，使得循环泵抽取收集箱中的切削液从喷嘴管处喷出，从而使得喷出的切削液对磨削组件和工件进行降温；同时多余的切屑液会流回到收集箱中，通过滤网的设置，使得滤网对多余的切削液中的杂质进行过滤，从而便于切削液的循环使用；同时电动伸缩杆推动挤压板对滤网上的碎屑进行挤压，从而后续工人对工件碎屑进行回收处理；同时向外拉出拉板，拉板通过拉杆带动推板向远离滤网的方向移动，推板将滤网上的碎屑推出收集箱，从而提高了对碎屑处理的效率；同时在每次电动伸缩杆推动挤压板移动时，挤压板推动球块带动L形滑杆移动，L形滑杆带动敲击杆对推板空腔内壁底部进行敲击，推板振动并带动滤网振动，从而提高了滤网上切削液掉落到收集箱中的效率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的后视三维示意图；
图3为本发明整体的局部剖面示意图；
图4为本发明防溅装置的示意图；
图5为本发明防溅装置的局部结构示意图；
图6为本发明循环装置的局部剖面示意图；
图7为本发明循环装置的局部结构示意图；
图8为本发明推板的剖面示意图。
图中：1、机床主体；11、电控夹杆；12、磨削组件；13、载物台；2、防溅装置；21、U形板；22、通槽板；23、U形推杆；24、滑柱；25、异形刮板；26、铰接杆；27、竖杆；28、梯形刮板；3、循环装置；31、收集箱；32、循环泵；33、滤网；34、喷嘴管；35、拉板；36、拉杆；37、挤压板；38、电动伸缩杆；39、推板；310、球块；311、L形滑杆；312、敲击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，包括机床主体1，机床主体1的顶面中部固定有载物台13，机床主体1的顶部设置有磨削组件12，机床主体1的顶部左侧和右侧均固定有电控夹杆11，还包括防溅装置2和循环装置3；
其中，防溅装置2包括U形板21，U形板21固定在机床主体1的顶部，U形板21的正面从上到下依次铰接有两个通槽板22，U形板21的内壁左侧和右侧均滑动安装有U形推杆23，U形推杆23与U形板21的内壁之间设有弹簧，两个U形推杆23之间固定有滑柱24，滑柱24滑动安装在通槽板22的内部，U形板21会对工件加工过程中飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免了飞溅的碎屑容易对观察加工情况的工作人员造成伤害的问题；同时U形推杆23带动滑柱24向U形板21的方向移动，滑柱24沿着通槽板22的内部滑动并推动通槽板22发生摆动，从而便于工件在加工过程中，工作人员对工件加工情况进行观察。
两个U形推杆23远离U形板21内壁的一侧均固定有异形刮板25，且异形刮板25与U形板21内壁的接触，同时在U形推杆23移动时会带动异形刮板25对U形板21内壁左右侧的粘附的杂质刮下。
两个U形推杆23远离U形板21内壁的一侧背面均铰接有铰接杆26，铰接杆26远离U形板21的一端铰接有竖杆27，竖杆27的背面固定有梯形刮板28，梯形刮板28滑动安装在U形板21的内壁正面，同时U形推杆23推动铰接杆26带动竖杆27向下移动，竖杆27推动梯形刮板28对U形板21内壁正面的杂质进行刮动，从而减少了后续工作人员对U形板21的维护频率。
循环装置3包括收集箱31和循环泵32，收集箱31固定在机床主体1的内壁底部，且收集箱31的正面贯穿机床主体1的正面内壁，收集箱31的内部固定有滤网33，循环泵32固定在机床主体1的背面，循环泵32的进水端延伸至收集箱31的内部，循环泵32的出水端固定有喷嘴管34，喷嘴管34位于磨削组件12处，循环泵32抽取收集箱31中的切削液从喷嘴管34处喷出，从而使得喷出的切削液对磨削组件12和工件进行降温；同时多余的切屑液会流回到收集箱31中，通过滤网33的设置，使得滤网33对多余的切削液中的杂质进行过滤，从而便于切削液的循环使用。
收集箱31的左侧和右侧均固定有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的伸缩端贯穿收集箱31的外壁，电动伸缩杆38的伸缩端处固定有挤压板37，挤压板37的底面与滤网33的顶面接触，同时电动伸缩杆38推动挤压板37对滤网33上的碎屑进行挤压，从而后续工人对工件碎屑进行回收处理。
收集箱31的正面贯穿且滑动安装有拉板35，拉板35的背面左侧和右侧均固定有拉杆36，拉杆36的背面固定有推板39，推板39的底面与滤网33的顶面接触，向外拉出拉板35，拉板35通过拉杆36带动推板39向远离滤网33的方向移动，推板39将滤网33上的碎屑推出收集箱31，从而提高了对碎屑处理的效率。
推板39的内部开设有空腔，推板39的空腔内部滑动安装有L形滑杆311，L形滑杆311与推板39的空腔内壁底部之间设有弹簧，L形滑杆311的底部固定有敲击杆312，L形滑杆311的正面固定有球块310，球块310的弧面位于挤压板37的顶面运动轨迹上，敲击杆312的底部与推板39的空腔内壁接触，同时在每次电动伸缩杆38推动挤压板37移动时，挤压板37推动球块310的弧面带动L形滑杆311移动，L形滑杆311带动敲击杆312对推板39空腔内壁底部进行敲击，推板39振动并带动滤网33振动，从而提高了滤网33上切削液掉落到收集箱31中的效率。
使用时，将工件放置在载物台13上，启动电控夹杆11，电控夹杆11的伸缩端会对工件进行夹持固定，此时启动磨削组件12即可对工件进行磨削加工，同时U形板21会对工件加工过程中飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免了飞溅的碎屑容易对观察加工情况的工作人员造成伤害的问题；同时推动U形推杆23，U形推杆23带动滑柱24向U形板21的方向移动，滑柱24沿着通槽板22的内部滑动并推动通槽板22发生摆动，从而便于工件在加工过程中，工作人员对工件加工情况进行观察，同时在U形推杆23移动时会带动异形刮板25对U形板21内壁左右侧的粘附的杂质刮下，同时U形推杆23推动铰接杆26带动竖杆27向下移动，竖杆27推动梯形刮板28对U形板21内壁正面的杂质进行刮动，从而减少了后续工作人员对U形板21的维护频率。
同时启动循环泵32，循环泵32抽取收集箱31中的切削液从喷嘴管34处喷出，从而使得喷出的切削液对磨削组件12和工件进行降温；同时多余的切屑液会流回到收集箱31中，通过滤网33的设置，使得滤网33对多余的切削液中的杂质进行过滤，从而便于切削液的循环使用；同时在工件加工完成后，启动电动伸缩杆38，电动伸缩杆38推动挤压板37向滤网33中心方向移动，从而使得两个挤压板37对滤网33上的碎屑进行挤压，从而后续工人对工件碎屑进行回收处理；当电动伸缩杆38推动挤压板37将碎屑挤压完成后，关闭电动伸缩杆38，电动伸缩杆38带动挤压板37复位，向外拉出拉板35，拉板35通过拉杆36带动推板39向远离滤网33的方向移动，推板39将滤网33上的碎屑推出收集箱31，从而提高了对碎屑处理的效率；同时在每次电动伸缩杆38推动挤压板37移动时，挤压板37推动球块310的弧面带动L形滑杆311沿着推板39空腔内壁向上移动，L形滑杆311带动敲击杆312同步移动，当挤压板37不推动球块310时，L形滑杆311在对应的弹簧弹力下复位，L形滑杆311带动敲击杆312对推板39空腔内壁底部进行敲击，推板39振动并带动滤网33振动，从而提高了滤网33上切削液掉落到收集箱31中的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，包括机床主体（1），所述机床主体（1）的顶面中部固定有载物台（13），所述机床主体（1）的顶部设置有磨削组件（12），所述机床主体（1）的顶部左侧和右侧均固定有电控夹杆（11），其特征在于：还包括防溅装置（2）和循环装置（3）；
其中，防溅装置（2）包括U形板（21），所述U形板（21）固定在机床主体（1）的顶部，所述U形板（21）的正面从上到下依次铰接有两个通槽板（22），所述U形板（21）的内壁左侧和右侧均滑动安装有U形推杆（23），所述U形推杆（23）与U形板（21）的内壁之间设有弹簧，两个所述U形推杆（23）之间固定有滑柱（24），所述滑柱（24）滑动安装在通槽板（22）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，其特征在于：两个所述U形推杆（23）远离U形板（21）内壁的一侧均固定有异形刮板（25），且异形刮板（25）与U形板（21）内壁的接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，其特征在于：两个所述U形推杆（23）远离U形板（21）内壁的一侧背面均铰接有铰接杆（26），所述铰接杆（26）远离U形板（21）的一端铰接有竖杆（27），所述竖杆（27）的背面固定有梯形刮板（28），所述梯形刮板（28）滑动安装在U形板（21）的内壁正面。
4.根据权利要求1所述的一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，其特征在于：所述循环装置（3）包括收集箱（31）和循环泵（32），所述收集箱（31）固定在机床主体（1）的内壁底部，且收集箱（31）的正面贯穿机床主体（1）的正面内壁，所述收集箱（31）的内部固定有滤网（33），所述循环泵（32）固定在机床主体（1）的背面，所述循环泵（32）的进水端延伸至收集箱（31）的内部，所述循环泵（32）的出水端固定有喷嘴管（34），所述喷嘴管（34）位于磨削组件（12）处。
5.根据权利要求4所述的一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，其特征在于：所述收集箱（31）的左侧和右侧均固定有电动伸缩杆（38），所述电动伸缩杆（38）的伸缩端贯穿收集箱（31）的外壁，所述电动伸缩杆（38）的伸缩端处固定有挤压板（37），所述挤压板（37）的底面与滤网（33）的顶面接触。
6.根据权利要求5所述的一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，其特征在于：所述收集箱（31）的正面贯穿且滑动安装有拉板（35），所述拉板（35）的背面左侧和右侧均固定有拉杆（36），所述拉杆（36）的背面固定有推板（39），所述推板（39）的底面与滤网（33）的顶面接触。
7.根据权利要求6所述的一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，其特征在于：所述推板（39）的内部开设有空腔，所述推板（39）的空腔内部滑动安装有L形滑杆（311），所述L形滑杆（311）与推板（39）的空腔内壁底部之间设有弹簧，所述L形滑杆（311）的底部固定有敲击杆（312），所述L形滑杆（311）的正面固定有球块（310）。
8.根据权利要求7所述的一种基于零件加工的可旋转磨削数控机床，其特征在于：所述球块（310）的弧面位于挤压板（37）的顶面运动轨迹上，所述敲击杆（312）的底部与推板（39）的空腔内壁接触。
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| CN117161661A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 南通恒立机械设备有限公司 | 一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置 |
| CN117161661B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-30 | 南通恒立机械设备有限公司 | 一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置 |
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