CN220074234U - 一种义齿切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种义齿切削装置，包括操作台，操作台的顶部固定有切削机主体，切削机主体一侧的底部开设有移动槽，移动槽的内部对称滑动连接有固定块，移动槽的内部转动连接有正反螺纹杆，固定块均与正反螺纹杆螺纹连接，切削机主体一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿切削机主体与正反螺纹杆固定，固定块的一端设置连接有清理机构，操作台的内部开设有导料槽，操作台的底部设置有用于回收碎屑的收集机构。本实用新型通过驱动电机的输出端带动正反螺纹杆进行转动，通过正反螺纹杆的转动带动清理机构对操作台的表面进行清理，使得碎屑、粉尘和水分清理到漏斗的内部，通过漏斗的内部集中落在收集机构。

Description

一种义齿切削装置

技术领域

本实用新型涉及义齿切削机领域，尤其涉及一种义齿切削装置。

背景技术

义齿切削机是一种通过对义齿外表面进行打磨，从而使义齿外表面更加光滑的装置，而义齿常常被称为假牙，义齿被分为固定义齿与可拆卸义齿两种，义齿切削机内部的切削装置对义齿进行切削打磨后，产生的碎屑与粉尘，工作人员常常通过毛刷或其他的清理的装置对其进行回收。

如公开号为CN218922834U的一种义齿切削机，包括切削装置台，切削装置台内侧底部固接有储料槽，储料槽内侧底部开设有导料槽，切削装置台一侧侧壁开设有移动槽，切削装置台两侧壁均固接有第一输出电机，一对第一输出电机相互靠近一侧侧壁均固接有传动柱，并提出了“义齿切削机内部的切削装置对义齿进行切削打磨后，产生的碎屑与粉尘，工作人员常常通过毛刷或其他的清理的装置对其进行回收”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：义齿切削机内部的切削装置对义齿进行切削打磨后，产生的碎屑与粉尘，工作人员对其进行回收时，需要将切削装置停止后进行收集粉尘，停机的过程中，会产生工作产量产生影响，因此，需要对以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种义齿切削装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种义齿切削装置，其特征在于，包括操作台、切削机主体、切削机构、导料槽、清理机构和收集机构，所述切削机主体固定设置在操作台上，所述切削机主体的下部沿水平方向开设有移动槽，所述移动槽的内部对称滑动连接有两个固定块，所述移动槽的内部转动连接有正反螺纹杆，每个所述固定块均与正反螺纹杆螺纹连接，所述切削机主体一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入移动槽并与正反螺纹杆的端部固定连接；所述清理机构通过固定块与正反螺纹杆连接；

所述切削机构固定设置在切削机主体的内顶壁上；

所述操作台的顶面开设有导料槽，所述操作台内部设置有收集机构，且所述收集机构位于导料槽的下方。

作为上述方案的进一步描述，所述清理机构包括固定板和清理板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板对称设置在移动槽上，且每个所述固定板的一端分别与固定块固定连接，每个所述固定板底部均设置有清理板，所述清理板的底部设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板的底面与操作台的顶面靠接，在所述清理板与固定板之间固定连接有弹力罩。

作为上述方案的进一步描述，所述弹力罩的内部对称设置有导杆，所述导杆的底端与清理板固定连接，所述导杆的顶端伸入固定板内且与固定板内壁滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述固定板与清理板之间且位于弹力罩的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和清理板固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述收集机构包括收集箱和过滤板，所述收集箱固定设置在操作台的底部，且所述收集箱位于导料槽的下方，在所述收集箱的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板固定连接有把手。

作为上述方案的进一步描述，所述切削机主体还设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括微型水泵喷淋管线和喷头，所述微型水泵固定设置在收集箱上壁上，且所述微型水泵的进水端与收集箱相连通；所述喷淋管线的一端与微型水泵的出水端固定连接，所述喷淋管线的另一端与喷头相连通；所述喷头设置在切削机主体的内顶板上，且所述喷头的喷淋方向朝向所述切削机构的切削刀具；所述收集箱的底部还设置有排水管。

作为上述方案的进一步描述，在所述导料槽的底部连接有漏斗，且所述漏斗位于过滤板的上方。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过驱动电机的输出端带动正反螺纹杆进行转动，通过正反螺纹杆的转动带动清理机构对操作台的顶部进行清理，将装置产生的碎屑与粉尘清理到漏斗的内部，在运行中，装置可以边工作边清理，大大提升工作的效率。

本实用新型通过过滤板对碎屑、粉尘和水分进行过滤，使得部分碎屑和粉尘附着在过滤板的表面，通过把手抽拉过滤板进行收集，而收集箱底部过滤后的清理水通过微型水泵的输出端与喷头连接，用于切削机构的降尘，使得过滤后的清理水进行再次利用，从而降低水资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型切削机主体内部的结构示意图；

图3为本实用新型清理机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型收集箱内部的结构示意图。

图中：

1、切削机主体；2、驱动电机；3、固定板；4、弹力罩；5、清理板；6、收集箱；7、把手；8、过滤板；9、微型水泵；10、排水管；11、正反螺纹杆；12、导杆；13、弹簧；14、导料槽；15、漏斗；16、移动槽；17、固定块；18、操作台；19、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如背景技术的，义齿切削机内部的切削装置对义齿进行切削打磨后，产生的碎屑与粉尘，工作人员对其进行回收时，需要将切削装置停止后进行收集粉尘，停机的过程中，会产生工作产量的损失。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种义齿切削装置。

具体地，请参考图1-图4，一种义齿切削装置具体包括：操作台18、切削机主体1、切削机构、导料槽14、清理机构和收集机构，其中切削机主体1固定设置在操作台18上，切削机主体1的下部沿水平方向开设有移动槽16，其中移动槽16的内部对称滑动连接有两个固定块17，移动槽16的内部转动连接有正反螺纹杆11，每个固定块17均套设在正反螺纹杆线11上，且与正反螺纹杆线11螺纹连接；切削机主体1一侧固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端伸入移动槽16并与正反螺纹杆11的端部固定连接；其中清理机构通过固定块17与正反螺纹杆11连接；切削机构固定设置在切削机主体1的内顶壁上；

操作台18的顶面开设有导料槽14，操作台18内部设置有收集机构，且收集机构位于导料槽14的下方。本实用新型提供的一种义齿切削装置，在使用时，通过驱动电机2的输出端带动正反螺纹杆11进行转动，通过正反螺纹杆11的转动带动清理机构对操作台18的表面进行清理，使得碎屑、粉尘和水分清理到漏斗15的内部，通过漏斗15的内部集中落在收集机构，同时实现在运行中，装置可以边工作边清理，大大提升工作的效率。

本实用新型实施例的清理机构包括固定板3和清理板5，其中固定板3设置有两个，两个固定板3对称设置在移动槽16上，且每个固定板3的一端分别与固定块17固定连接，每个固定板3底部均设置有清理板5，清理板5的底部设置有橡胶刮板，橡胶刮板的底面与操作台18的顶面靠接，在清理板5与固定板3之间固定连接有弹力罩4。具体的，弹力罩4为波纹状形镀锌钢板清理板5与固定板3之围合而成的，并具有一定的伸缩功能。

本实用新型实施例的固定板3开设有导杆通道，弹力罩4的内部对称设置有导杆12，其中导杆12的底端与清理板5固定连接，导杆12的顶端伸入导杆通道内的且与固定板3的导杆通道滑动连接。

本实用新型实施例的固定板3与清理板5之间且位于弹力罩4的内部设置有弹簧13，其中弹簧13的两端分别与固定板3的底板和清理板5的顶面固定连接。

具体的，弹力罩4防止粉尘落在清理板5的顶部，而固定板3带动清理板5进行对操作台18的表面进行清理，通过弹簧13的弹性力对清理板5进行施压弹力，使得清理板5有效对操作台18的表面粉尘和水分进行清理，导杆12与固定板3进行上下滑动，有效提升清理板5在清理时的稳定性。

本实用新型实施例的收集机构包括收集箱6和过滤板8，其中收集箱6固定设置在操作台18的底部，且收集箱6位于导料槽14的下方，在收集箱6的内部滑动连接有过滤板8，过滤板8固定连接有把手7。

本实用新型实施例的切削机主体1还设置有喷淋机构，其中喷淋机构包括微型水泵9喷淋管线和喷头19，其中微型水泵9固定设置在收集箱6上壁上，且微型水泵9的进水端与收集箱6相连通；其中喷淋管线的一端与微型水泵9的出水端固定连接，喷淋管线的另一端与喷头19相连通；其中喷头19设置在切削机主体1的顶板上，且喷头19的喷淋方向朝向切削机主体1的切削刀具；在收集箱6的底部还设置有排水管10。具体的，本装置产生碎屑与水分通入到收集箱6的内部，通过过滤板8对碎屑、粉尘和水分进行过滤，使得部分碎屑和粉尘附着在过滤板8的表面，通过把手7抽拉过滤板8进行收集，而收集箱6底部过滤后的清理水通过微型水泵9的输出端与喷头19连接，用于切削机构的降尘，使得过滤后的清理水进行再次利用，从而降低水资源浪费。

本实用新型实施例的导料槽14的底部连接有漏斗15，且漏斗15位于过滤板8的上方。本装置产生碎屑与水分通过导料槽14落在漏斗15的内部，通过漏斗15的内部集中落在收集机构，使得收集机构有效对碎屑、粉尘和水分进行回收。

本实用新型提供的一种义齿切削装置的使用过程如下：

在切削机构的切削刀具对义齿进行切削时，会产生的颗粒飞溅在操作台18上，工作人员常常通过毛刷或其他的清理的装置对其进行回收，当碎屑和粉尘在操作台上积累很多时，我们通过驱动电机2的输出端带动正反螺纹杆11进行转动，通过正反螺纹杆11的转动带动固定板3向移动槽16的长度方向滑动，而固定板3带动清理板5进行对操作台18的表面进行清理，通过弹簧13的弹性力对清理板5进行施压弹力，使得清理板5有效对操作台18的表面粉尘和水分进行清理，而导杆12与固定板3进行上下滑动，有效提升清理板5在清理时的稳定性，实现装置可以边工作边清理，大大提升工作的效率；

通过产生碎屑与水分清理到收集箱6的内部，通过过滤板8对碎屑、粉尘和水分进行过滤，使得部分碎屑和粉尘附着在过滤板8的表面，通过把手7抽拉过滤板8进行收集，而收集箱6底部过滤后的清理水通过微型水泵9与喷头19相连通，用于切削机构的降尘，节约了水资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种义齿切削装置，其特征在于，包括操作台（18）、切削机主体（1）、切削机构、导料槽（14）、清理机构和收集机构，所述切削机主体（1）固定设置在操作台（18）上；所述切削机主体（1）的下部沿水平方向开设有移动槽（16），所述移动槽（16）的内部对称滑动连接有两个固定块（17），所述移动槽（16）的内部转动连接有正反螺纹杆（11），每个所述固定块（17）均与正反螺纹杆（11）螺纹连接，所述切削机主体（1）一侧固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端伸入移动槽（16）并与正反螺纹杆（11）的端部固定连接；所述清理机构通过固定块（17）与正反螺纹杆（11）连接；

所述切削机构固定设置在切削机主体（1）的内顶壁上；

所述操作台（18）的顶面开设有导料槽（14），所述操作台（18）内部设置有收集机构，且所述收集机构位于导料槽（14）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于，所述清理机构包括固定板（3）和清理板（5），所述固定板（3）设置有两个，两个所述固定板（3）对称设置在移动槽（16）上，且每个所述固定板（3）的一端分别与固定块（17）固定连接，每个所述固定板（3）底部均设置有清理板（5），所述清理板（5）的底部设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板的底面与操作台（18）的顶面靠接，在所述清理板（5）与固定板（3）之间固定连接有弹力罩（4）。

3.根据权利要求2所述的一种义齿切削装置，其特征在于，所述弹力罩（4）的内部对称设置有导杆（12），所述导杆（12）的底端与清理板（5）固定连接，所述导杆（12）的顶端伸入固定板（3）内且与固定板（3）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种义齿切削装置，其特征在于，所述固定板（3）与清理板（5）之间且位于弹力罩（4）的内部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与固定板（3）和清理板（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱（6）和过滤板（8），所述收集箱（6）固定设置在操作台（18）的底部，且所述收集箱（6）位于导料槽（14）的下方，在所述收集箱（6）的内部滑动连接有过滤板（8），所述过滤板（8）固定连接有把手（7）。

6.根据权利要求5所述的一种义齿切削装置，其特征在于，所述切削机主体（1）还设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括微型水泵（9）喷淋管线和喷头（19），所述微型水泵（9）固定设置在收集箱（6）上壁上，且所述微型水泵（9）的进水端与收集箱（6）相连通；所述喷淋管线的一端与微型水泵（9）的出水端固定连接，所述喷淋管线的另一端与喷头（19）相连通；所述喷头（19）设置在切削机主体（1）的内顶板上，且所述喷头（19）的喷淋方向朝向所述切削机构的切削刀具；所述收集箱（6）的底部还设置有排水管（10）。

7.根据权利要求5所述的一种义齿切削装置，其特征在于，在所述导料槽（14）的底部连接有漏斗（15），且所述漏斗（15）位于过滤板（8）的上方。