CN208195847U - 拉齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉齿机，涉及拉齿设备领域，其技术方案要点是包括机身、开设在机身上的拉齿槽、设置在拉齿槽中部的毛坯件固定台、设置在拉齿槽内的拉齿装置，所述拉齿装置包括拉齿刀、带动拉齿刀在所述拉齿槽长度方向上移动的第一液压缸，所述拉齿槽上设置有切削液管，还包括位于所述毛坯件固定台两侧的清扫装置，所述清扫装置包括伸缩杆轴线方向与所述拉齿刀长度方向相互垂直的第二液压缸、由第二液压缸带动在垂直于所述拉齿刀长度方向上往复运动的清扫刷。本实用新型解决了需要人工清扫拉齿产生的碎屑，较为费时费力、工作效率低的问题，利用在垂直于拉齿刀长度方向上做往复运动的清扫刷进行清扫，能够省时省力，提高工作效率。

Description

拉齿机

技术领域

本实用新型涉及拉齿设备领域，更具体的说，它涉及一种拉齿机。

背景技术

在制作万向节连接盘时，首先需要浇注出毛坯件，再在毛坯件上进行拉齿操作，加工出齿条，通常用于拉齿的设备是拉齿机。

现有技术中，可参考授权公告号为CN203209779U的中国实用新型专利文件，其公开了一种花键轴套拉床拉齿机，包括设置在拉床上的两根平行的滑杆，在所述两根滑杆之间连接有套设在滑杆上的套筒，所述套筒一端连接有活塞杆，所述活塞杆一端与套筒连接后，另一端连接有拉动气缸，所述套筒的另一端固定连接有连接件，所述连接件连接有拉齿杆。

拉齿机在拉齿过程中会产生碎屑，碎屑若不清理会卡在拉刀的齿之间，影响拉齿效果，现有的拉齿机都是人工进行清扫，费时费力，导致拉齿效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉齿机，其不需人工清理拉齿过程中产生的碎屑，省时省力，拉齿效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉齿机，包括机身、开设在机身上的拉齿槽、设置在拉齿槽中部的毛坯件固定台、设置在拉齿槽内的拉齿装置，所述拉齿装置包括长度方向与所述拉齿槽长度方向相同的拉齿刀、固定在拉齿槽内且带动拉齿刀在所述拉齿槽长度方向上移动的第一液压缸，所述拉齿槽上设置有轴线方向与所述拉齿槽长度方向相同的切削液管，所述切削液管的底面均匀开设有漏液孔，还包括设置在拉齿槽上且位于所述毛坯件固定台两侧的清扫装置，所述清扫装置包括固定在拉齿槽上且伸缩杆轴线方向与所述拉齿刀长度方向相互垂直的第二液压缸、由第二液压缸带动在垂直于所述拉齿刀长度方向上往复运动的清扫刷，所述清扫刷的底面与所述拉齿刀的上表面接触。

通过采用上述技术方案，将毛坯件放置在毛坯件固定台上，利用第一液压缸带动带动拉齿刀在拉齿槽内滑移，对毛坯件进行拉齿操作，当拉齿刀移出毛坯件固定台时，利用第二液压缸带动清扫刷在垂直于拉齿刀长度方向上进行往复运动，清扫刷与拉齿刀的上表面接触，能够对拉齿刀上的碎屑进行清扫，轴线方向与拉齿槽长度方向相同的切削液管和均匀布置在切削液管底面的漏液孔，可以均匀地向拉齿刀上喷洒切削液，降低拉齿刀的磨损，且能对拉齿刀起到降温作用，在毛坯件固定台的两端均设置清扫装置，可使拉齿刀在拉齿槽内进行往复拉齿时，产生的碎屑能够用清扫刷清扫，不需人工清扫，省时省力，提高拉齿效率。

本实用新型进一步设置为：所述清扫刷与所述第二液压缸的伸缩杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当清扫刷使用时间较长时，清扫刷会产生一定的磨损，清扫碎屑的能力减弱，将清扫刷和第二液压缸设计成可拆卸的，可便于随时更换清扫刷，使清扫刷一直具有较强的清扫能力，能够较为干净地清扫碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述拉齿刀的底部开设有与所述拉齿刀长度方向相同的滑槽，所述拉齿槽内设置有与所述滑槽相互配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，在拉齿刀的底面开设滑槽，在滑槽内设置滑轨，拉齿刀在拉齿槽内滑移时，滑轨能够在滑槽内滑移，能够对拉齿刀起到导向作用，且减少拉齿刀与拉齿槽之间的摩擦，使拉齿刀在拉齿槽内滑移较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述拉齿槽内设置有多个碎屑孔，所述机身内开设有碎屑槽，所述碎屑槽的侧面开设有拉门。

通过采用上述技术方案，当清扫刷将碎屑从拉齿刀上清扫到拉齿槽内时，可将碎屑从碎屑孔掉落至碎屑槽内，设置在碎屑槽侧面的拉门，可打开碎屑槽，对碎屑槽内的碎屑进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述机身内设置有位于所述碎屑槽底部的切削液箱，所述碎屑槽底部开设有与所述切削液箱贯通的排液孔，所述排液孔上设置有滤网。

通过采用上述技术方案，切削液由碎屑孔进入碎屑槽，碎屑槽上的排液孔和滤网可对切削液进行过滤，过滤切削液内的碎屑，过滤后的切削液由排液孔进入碎屑槽底部的切削液箱内，可将使用的切削液进行过滤收集，能够再次使用，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述切削液箱上固定连接有与所述切削液箱内部贯通的循环管，所述循环管远离所述切削液箱的一端与所述切削液管相连，所述循环管上设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，进入切削液箱内的切削液可由抽水泵提供动力，由循环管再次进入切削液管内，喷洒至拉齿刀上，实现了切削液的循环利用，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述拉齿刀的两侧设置有与所述拉齿刀高度相同且两端分别固定在毛坯件固定台和拉齿槽上的导向板。

通过采用上述技术方案，两端分别固定在毛坯件固定台和拉齿槽上的导向板，能够对拉齿刀起到导向作用，且清扫刷能够将拉齿刀上的碎屑扫至导向板和拉齿槽之间，能够避免碎屑卡在拉齿刀底面，影响拉齿刀的移动。

本实用新型进一步设置为：所述拉齿槽内设置有位于导向板远离所述拉齿刀一侧的刮屑装置，所述刮屑装置包括在拉齿槽长度方向上滑移的刮屑板、固定在所述拉齿槽远离工件固定台一端且带动所述刮屑板移动的第三液压缸。

通过采用上述技术方案，第三液压缸能够带动刮屑板在拉齿槽内滑移，对清扫刷清扫的碎屑进行刮除，不需人工清扫，节省人力，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮屑板呈弧形设计。

通过采用上述技术方案，弧形设计的刮屑板，能够较为集中地将碎屑刮除，刮除碎屑的效果较好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在拉齿槽上设置在垂直于拉齿刀长度方向长往复运动的清扫刷，能够不需人工对拉齿产生的碎屑及时进行清扫，节省人力，提高工作效率；

（2）本实用新型通过在拉齿槽内设置碎屑孔，在机身上设置有碎屑槽，能够对碎屑进行统一处理；

（3）本实用新型通过在碎屑槽内设置排液孔，在排液孔上设置滤网，经滤网过滤的切削液由排液孔进入切削液箱内，由循环管进入切削液管，实现切削液的循环利用，节约了资源；

（4）本实用新型通过在拉齿刀的底面设置长度方向与拉齿刀长度方向相同的滑槽，在拉齿槽内设置与拉齿槽长度方向相同的滑轨，可对拉齿刀起到导向作用，且减少拉齿刀与拉齿槽之间的摩擦。

附图说明

图1是实施例的整体结构的轴测图；

图2 是为体现第一液压缸而作的轴测图；

图3是图2中A部放大示意图；

图4是图2中B部放大示意图；

图5是为体现切削液管而作的轴测图；

图6是为体现碎屑槽和切削液箱而作的示意图；

图7是图6中C部放大示意图。

图中：1、机身；11、支撑杆；2、拉齿槽；21、碎屑孔；22、碎屑槽；23、拉门；24、把手；25、排液孔；26、滤网；27、切削液箱；28、进液孔；29、循环管；291、抽水泵；3、毛坯件固定台；31、凹槽；4、拉齿装置；41、拉齿刀；411、滑槽；412、滑轨；42、第一液压缸；421、防护罩；43、导向板；5、清扫装置；51、第二液压缸；52、清扫刷；6、切削液管；7、刮屑装置；71、第三液压缸；72、刮屑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种拉齿机，参见图1，包括机身1、设置在机身1上的拉齿槽2、固定在拉齿槽2中部的毛坯件固定台3、设置在拉齿槽2内的拉齿装置4、清扫装置5、设置在拉齿槽2上方的切削液管6和设置在拉齿槽2内的刮屑装置7。

参见图2和图3，拉齿装置4包括长度方向与拉齿槽2长度方向相同的拉齿刀41、固定在拉齿槽2一端且带动拉齿刀41在拉齿槽2长度方向上滑移的第一液压缸42，第一液压缸42固定在防护罩421内，第一液压缸42的伸缩杆穿过防护罩421与拉齿刀41的一端固定连接，毛坯件固定台3的底面开设有与拉齿刀41宽度相同的凹槽31，第一液压缸42能够带动拉齿刀41在凹槽31内往复运动，拉齿刀41的底部开设有与拉齿刀41长度方向相同的滑槽411，拉齿槽2上设置有与滑槽411相互配合的滑轨412。

参见图2和图4，清扫装置5设置在毛坯件固定台3两侧的拉齿槽2上，在此以一侧的清扫装置5为例，清扫装置5包括固定在拉齿槽2上的第二液压缸51、与第二液压缸51伸缩杆相连接的清扫刷52，第二液压缸51带动清扫刷52在垂直于拉齿刀41长度方向上往复运动，拉齿槽2内设置有位于拉齿刀41的两侧且与拉齿刀41高度相同且倾斜向下的导向板43，第二液压缸51带动清扫刷52往复运动时，能够将拉齿刀41上的碎屑清扫至导向板43和拉齿槽2之间。刮屑装置7设置有四组，分别位于导向板43和拉齿槽2之间，在此以一组刮屑装置7为例，刮屑装置7包括位于拉齿槽2远离毛坯件固定台3一端的第三液压缸71、与第三液压缸71伸缩杆可拆卸连接的刮屑板72，刮屑板72呈弧形设计。

参见图5，切削液管6设置在毛坯件固定台3两侧的拉齿槽2上，机身1上设置有支撑杆11，切削液管6固定在支撑杆11上，切削液管6轴线方向与拉齿槽2长度方向相同，切削液管6的底部均匀开设有漏液孔（图中未显示），第一液压缸42带动拉齿刀41在拉齿槽2内移动，拉齿刀41移动至切削液管6下方时，漏液孔,可将切削液管6内的切削液喷淋至拉齿刀41上。

参见图6和图7，拉齿槽2内设置有均匀排列的碎屑孔21，机身1上开设有碎屑槽22，碎屑槽22的侧面开设有拉门23，拉门23上设置有把手24，碎屑槽22的底端开设有排液孔25，排液孔25上设置有滤网26，机身1上开设有位于碎屑槽22底部的切削液箱27，排液孔25与切削液箱27内部贯通，切削液箱27上设置有进液孔28，切削液箱27上设置有与切削液箱27内部贯通的循环管29，循环管29上设置有抽水泵291，循环管29远离切削液箱27的一端与切削液管6连接，第三液压缸71带动刮屑板72在拉齿槽2内移动，刮取碎屑，使碎屑进入碎屑孔21后集中在碎屑槽22内，可由拉门23将碎屑槽22打开，将碎屑槽22内的碎屑进行处理，由碎屑孔21流入碎屑槽22内的切削液，可由排液孔25上的滤网26过滤掉碎屑，流入切削液箱27内，由抽水泵291提供动力，由循环管29进入切削液管6内，实现切削液的循环利用。

工作原理：将毛坯件固定在毛坯件固定台3上，使第一液压缸42带动拉齿刀41在拉齿槽2内滑移，当拉齿刀41远离毛坯件固定台3时，即可开启第二液压缸51，使第二液压缸51带动清扫刷52在垂直于拉齿刀41长度方向上往复运动，对拉齿刀41上的碎屑进行清扫，清扫的碎屑落入导向板43与拉齿槽2之间，开动第三液压缸71，使第三液压缸71带动刮屑板72在拉齿槽2内滑移，对落在拉齿槽2内的碎屑进行刮取，碎屑由碎屑孔21进入碎屑槽22内，当拉齿刀41移动至切削液管6下时，可利用切削液管6对拉齿刀41进行喷淋，切削液由碎屑孔21进入碎屑槽22内，碎屑槽22内的排液孔25和滤网26对切削液进行过滤，过滤后的切削液进入切削液箱27内，由抽水泵291提供动力，由循环管29再次进入切削液管6内，喷淋至拉齿刀41上，实现循环利用，当拉齿工作结束后，可打开拉门23，对碎屑槽22内的碎屑进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种拉齿机，包括机身(1)、开设在机身(1)上的拉齿槽(2)、设置在拉齿槽(2)中部的毛坯件固定台(3)、设置在拉齿槽(2)内的拉齿装置(4)，所述拉齿装置(4)包括长度方向与所述拉齿槽(2)长度方向相同的拉齿刀(41)、固定在拉齿槽(2)内且带动拉齿刀(41)在所述拉齿槽(2)长度方向上移动的第一液压缸(42)，所述拉齿槽(2)上设置有轴线方向与所述拉齿槽(2)长度方向相同的切削液管(6)，所述切削液管(6)的底面均匀开设有漏液孔，其特征在于：还包括设置在拉齿槽(2)上且位于所述毛坯件固定台(3)两侧的清扫装置(5)，所述清扫装置(5)包括固定在拉齿槽(2)上且伸缩杆轴线方向与所述拉齿刀(41)长度方向相互垂直的第二液压缸(51)、由第二液压缸(51)带动在垂直于所述拉齿刀(41)长度方向上往复运动的清扫刷(52)，所述清扫刷(52)的底面与所述拉齿刀(41)的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的拉齿机，其特征在于：所述清扫刷(52)与所述第二液压缸(51)的伸缩杆可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的拉齿机，其特征在于：所述拉齿刀(41)的底部开设有与所述拉齿刀(41)长度方向相同的滑槽(411)，所述拉齿槽(2)内设置有与所述滑槽(411)相互配合的滑轨(412)。

4.根据权利要求1所述的拉齿机，其特征在于：所述拉齿槽(2)内设置有多个碎屑孔(21)，所述机身(1)内开设有碎屑槽(22)，所述碎屑槽(22)的侧面开设有拉门(23)。

5.根据权利要求4所述的拉齿机，其特征在于：所述机身(1)内设置有位于所述碎屑槽(22)底部的切削液箱(27)，所述碎屑槽(22)底部开设有与所述切削液箱(27)贯通的排液孔(25)，所述排液孔(25)上设置有滤网(26)。

6.根据权利要求5所述的拉齿机，其特征在于：所述切削液箱(27)上固定连接有与所述切削液箱(27)内部贯通的循环管(29)，所述循环管(29)远离所述切削液箱(27)的一端与所述切削液管(6)相连，所述循环管(29)上设置有抽水泵(291)。

7.根据权利要求1所述的拉齿机，其特征在于：所述拉齿刀(41)的两侧设置有与所述拉齿刀(41)高度相同且两端分别固定在毛坯件固定台(3)和拉齿槽(2)上的导向板(43)。

8.根据权利要求7所述的拉齿机，其特征在于：所述拉齿槽(2)内设置有位于导向板(43)远离所述拉齿刀(41)一侧的刮屑装置（7），所述刮屑装置（7）包括在拉齿槽(2)长度方向上滑移的刮屑板、固定在所述拉齿槽(2)远离工件固定台一端且带动所述刮屑板（72）移动的第三液压缸(71)。

9.根据权利要求8所述的拉齿机，其特征在于：所述刮屑板（72）呈弧形设计。