CN113634816A - 一种拉刀自动去屑装置 - Google Patents
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Abstract
一种拉刀自动去屑装置，包括气缸、气缸固定座、导柱、推杆、导向座、刷头固定座、导套、支架，刷头，其特征在于：因拉刀固定不动，所述刷头一端设有与拉刀容屑槽相对应的齿形，通过刷头上的齿将拉刀每个容屑槽里的铁屑清除掉，由于拉刀容屑槽与刷头齿形对应，所以清理非常干净，去屑效果好。所述刷头通过螺栓安装在刷头固定座上，刷头固定座上同时还安装有导柱和推杆，推杆与气缸相连接，来完成前后运动，刷头固定座和气缸通过气缸固定座、导向座与支架固定连接成一体。本发明设计合理、结构简单，容易制造，能够快速、精准的清理拉刀上的铁屑，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及去屑装置，具体地说是一种拉刀自动去屑装置。
背景技术
在使用固定式拉刀对大批量工件进行自动化加工时，为了保证自动化加工的需求，需要把拉刀固定在床体上。工件经过自动上料装置进入到待加工区，工件在油缸推杆的作用下自上而下经过拉刀，从而完成加工，与传统的拉削原理有一定的区别。由于拉刀的容屑槽是向上方的，所以加工完的铁屑存在容屑槽里很难清除，铁屑堆积在拉刀的容屑槽内会对拉刀的正常工作造成不利影响，不仅会影响到工件的加工质量，而且会大大的缩短拉刀的使用寿命。为了去屑，传统的做法是人工拿钢丝刷子去屑，效率低，劳动强度大，危险系数高，并且会对自动加工的节奏产生影响。
发明内容
本发明的目的为了克服上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单，能快速、精准去屑的拉刀自动去屑装置。
本发明解决其技术问题所采取的的技术方案是：一种拉刀自动去屑装置，包括气缸、气缸固定座、导柱、推杆、导向座、刷头固定座、导套、支架，刷头，其特征在于：因拉刀固定不动，所述刷头一端设有与拉刀容屑槽相对应的齿形，通过刷头上的齿将拉刀每个容屑槽里的铁屑清除掉，由于拉大容屑槽与刷头齿形对应，所以清理非常干净，去屑效果好，刷头清掉的铁屑会在气缸行程的控制下被送到固定的位置便于集中处理。
进一步地，所述刷头两端均设有与拉刀容屑槽相对应的齿形，便于一端磨损后，可以快速换另一端继续使用。一个工件两次使用，提高效益。
所述刷头通过螺栓安装在刷头固定座上，刷头固定座上同时还安装有导柱和推杆，推杆与气缸相连接，来完成前后运动，刷头固定座和气缸通过气缸固定座、导向座与支架固定连接成一体。
所述导套安装在导向座上，导柱通过导套来完成导向的动作。
导向座、导套、气缸固定座与支架组成装置的固定部分，运动的零部件包括刷头、刷头固定座、导柱、推杆。
刷头固定座带着刷头在推杆的作用下，在导柱和导套的引导下沿预定的方向做直线运动，运动的距离和动力由气缸提供。
调整支架位置，确保刷头的齿形与拉刀的容屑槽位置一一对应后。将支架固定在拉床上。
本发明设计合理、结构简单，容易制造，能够快速、精准的清理拉刀上的铁屑，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图。
图中： 1、气缸，2、六角螺栓，3、气缸固定座，4、导柱，5、推杆，6、导向座，7、导套，8、刷头固定座，9、刷头，10、支架，11、拉刀。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种拉刀自动去屑装置，包括气缸1、气缸固定座3、导柱4、推杆5、导向座6、刷头固定座8、导套7、支架10，刷头9，其特征在于：因拉刀11固定不动，所述刷头9一端设有与拉刀11容屑槽相对应的齿形，通过刷头9上的齿将拉刀11每个容屑槽里的铁屑清除掉，由于拉刀11容屑槽与刷头9齿形对应，所以清理非常干净，去屑效果好，刷头9清掉的铁屑会在气缸1行程的控制下被送到固定的位置便于集中处理。
进一步地，所述刷头9两端均设有与拉刀11容屑槽相对应的齿形，便于一端磨损后，可以快速换另一端继续使用。一个工件两次利用，提高效益。
所述刷头9通过螺栓安装在刷头固定座8上，刷头固定座8上同时还安装有导柱4和推杆5，刷头固定座8通过推杆5与气缸1相连接，来完成前后运动，刷头固定座8和气缸通过气缸固定座3、导向座6与支架10连接成一体。
所述导套7安装在导向座6上，导柱4通过导套7来完成导向的动作。
导向座6、导套7、气缸固定座3与支架10组成装置的固定部分，运动的零部件包括刷头9、刷头固定座8、导柱4、推杆5。
刷头固定座8带着刷头9在推杆5的作用下，在导柱4和导套7的引导下沿预定的方向做直线运动，运动的距离和动力由气缸1提供。
调整支架10位置，确保刷头9的齿形与拉刀11的容屑槽位置一一对应后，将支架10固定在拉床上。
当拉削结束后，油缸推杆回到待加工区取工件的过程中，当油缸推杆上行原位（产生信号），气缸1接到指令后推动推杆5，刷头9在推杆5的带动下快速向拉刀11方向运动，完成清屑任务后快速返回，实现快速、精准去屑的目的。本发明设计合理、结构简单，容易制造，能够快速、精准的清理拉刀上的铁屑，大大提高了工作效率。
本发明中各种部件除了明确的连接方式外，其他部件相连接的关系可以为焊接、螺栓连接等现有连接方式，均属于本技术领域内的常规技术。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种拉刀自动去屑装置，包括气缸、气缸固定座、导柱、推杆、导向座、刷头固定座、导套、支架，刷头，其特征在于：所述刷头上设有与拉刀容屑槽相对应的齿形，所述刷头通过螺栓安装在刷头固定座上，刷头固定座上同时还安装有导柱和推杆，推杆与气缸相连接，来完成前后运动，刷头固定座和气缸通过气缸固定座、导向座与支架固定连接成一体，所述导套安装在导向座上，导柱通过导套来完成导向的动作。
2.根据权利要求1所述的拉刀自动去屑装置，其特征在于：所述导向座、导套、气缸固定座与支架组成装置的固定部分，运动的零部件包括刷头、刷头固定座、导柱、推杆，刷头固定座带着刷头在推杆的作用下，在导柱和导套的引导下沿预定的方向做直线运动。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的拉刀自动去屑装置，其特征在于：所述刷头两端均设有与拉刀容屑槽相对应的齿形。
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