CN203696122U - 一种拉床的刷屑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉床的刷屑机构，包括设在拉床上的支架、设在支架上的导轨、沿导轨直线运动的轴承座，所述轴承座上设有电机装置和环形从动部件，电机装置通过主动部件驱动环形从动部件转动，所述环形从动部件上同轴设有环形毛刷组件，所述支架上设有与轴承座连接的直线运动驱动装置。本实用新型可自动去除拉刀拉削过程中产生的铁屑，降低了操作人员的劳动强度和保证了操作员工的人身安全性，其结构简单，调整、安装、更换方便，制造成本低、易维护，铁屑去除率高达98%。
Description
技术领域
本实用新型属于拉床，具体涉及一种拉床的刷屑机构。
背景技术
拉床在工作过程中会产生铁屑，不论是立式拉床还是卧式拉床，拉刀切削后的残留铁屑一直采用人工去除，不但劳动强度大，还污染皮肤，容易感染，此问题长期未能得到解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉床的刷屑机构，以解决人工方式去除铁屑的问题。
实现本实用新型目的采用的技术方案如下：
拉床的刷屑机构，包括设在拉床上的支架、设在支架上的导轨、沿导轨直线运动的轴承座，所述轴承座上设有电机装置和环形从动部件，电机装置通过主动部件驱动环形从动部件转动，所述环形从动部件上同轴设有环形毛刷组件，所述支架上设有与轴承座连接的直线运动驱动装置。
所述导轨为V形导轨，所述轴承座通过滚轮与V形导轨相配合实现沿导轨直线运动。
所述主动部件驱动环形从动部件分别为主动齿轮和环形从动齿轮。
所述毛刷组件上设有固定在所述轴承座上的带开口的防护盖。
本实用新型的有益效果是，可以有效解决目前拉刀残留铁屑一直采用人工去除的古老方法，可自动去除拉刀拉削过程中产生的铁屑，降低了操作人员的劳动强度和保证了操作员工的人身安全性，其结构简单，调整、安装、更换方便，制造成本低、易维护，铁屑去除率高达98%，可广泛用于各种立式、卧式拉床，经济效益显著。同时提高工件的加工质量、生产效率和自动化程度。
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的AA向视图。
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
见图1—图3，拉床的刷屑机构，包括通过螺钉固定在拉床上的支架1，二根V形导轨2通过螺钉3固定在支架1上，调整套6和轴承5装入滚轮4内，再通过轴23穿过轴承座7然后用垫圈22和螺母24固定在轴承座7下，轴承座7通过四个滚轮4在二根V形导轨2来回滑动做直线运动，环形从动齿轮10通过轴承21与轴承座7配合，环形毛刷组件25通过螺钉26同轴固定在环形从动齿轮10上，主动齿轮17的轴端部通过轴承18与轴承座7配合，过渡板11通过螺钉固定在轴承座7上面，盖板9通过螺钉固定在过渡板11上面，带开口的防护盖19通过螺钉8固定在盖板9上面，防止铁屑进入主动齿轮17和环形从动齿轮10内，防水电机15前装有减速机16组成电机装置，电机装置通过螺钉固定在盖板9上面，减速机16的输出轴与主动齿轮17的内孔配合连接，减速机16的输出轴上带有定位键并与主动齿轮17的键槽相连，联接座12通过螺钉固定在轴承座7下面，直线运动驱动装置采用气缸14，气缸14的前盖与支架1上的反压螺钉固定在支架1上，气缸14的活塞杆前端通过螺母13与联接座12相连，为了防止螺母松动，采用双螺母防松结构。
工作原理：拉床拉削完成后，气缸14通过联接座12带动轴承座4沿二根V形导轨直线运动，将环形毛刷组件25送至拉削中心后，拉床的主溜板返回，拉床的辅助溜板送进到位后接住拉刀，辅助溜板返回，同时防水电机15驱动减速机16的输出轴带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17与从动齿轮10啮合，从而带动设在环形从动齿轮10上的环形毛刷组件25旋转，对刀具自动旋转刷屑。拉床辅助溜板返回到位后，由电机15驱动的旋转环形毛刷组件25停止刷屑，拉床的辅助溜板将拉刀从环形毛刷的上方退出，离开环形毛刷组件25的中心，拉刀从环形毛刷的上方退出后，气缸14带动轴承座4退回原位，一个刷屑循环完毕。
Claims (4)
1.一种拉床的刷屑机构，其特征是包括设在拉床上的支架、设在支架上的导轨、沿导轨直线运动的轴承座，所述轴承座上设有电机装置和环形从动部件，电机装置通过主动部件驱动环形从动部件转动，所述环形从动部件上同轴设有环形毛刷组件，所述支架上设有与轴承座连接的直线运动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的拉床的刷屑机构，其特征是所述导轨为V形导轨，所述轴承座通过滚轮与V形导轨相配合实现沿导轨直线运动。
3.根据权利要求2所述的拉床的刷屑机构，其特征是所述主动部件驱动环形从动部件分别为主动齿轮和环形从动齿轮。
4.根据权利要求3所述的拉床的刷屑机构，其特征是所述毛刷组件上设有固定在所述轴承座上的带开口的防护盖。
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2013
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