CN115106826B - 一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,属于拉床刷屑技术领域,包括竖直固定在机床侧面地面上的立柱,立柱内部中空,立柱内活动安装有旋转轴,旋转轴上垂直固接有旋转拐臂,旋转拐臂的顶面上垂直安装有辊刷底板,辊刷底板上垂直安装有辊刷导杆,辊刷导杆的一端垂直固接有辊刷支架,辊刷支架上活动安装有辊刷,辊刷与拉刀紧贴;解决了传统拉床采用手工刷屑去屑过程中,卷屑颗粒不容易被切削液冲洗干净,导致工件表面拉伤、刀具打齿及崩刃报废的技术问题。

Description

一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置
技术领域
本发明属于拉床刷屑技术领域,具体涉及一种双端面拉床的自动辊刷去屑装置。
背景技术
目前在机加行业中,普通拉床普遍没有自动刷屑装置。进口设备一般多使用冷却油喷淋方式,达到冲屑和冷却刀具目的,特别是进口设备的机床刀具费用昂贵。
拉床是汽车零部件行业的高效加工设备,传统拉床多采用手工刷屑去屑,经过最简单的切屑油冷却冲洗过程加工。在加工零件的过程中,拉刀刃口依渐进式递增方式切削,加工后的卷屑颗粒粘附在刀具刃口表面,而且不容易被切削液冲洗干净,经常因刀具夹屑,导致工件表面拉伤,甚至刀具打齿、崩刃报废。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种双端面拉床的自动辊刷去屑装置,以解决传统拉床采用手工刷屑去屑过程中,卷屑颗粒不容易被切削液冲洗干净,导致工件表面拉伤、刀具打齿及崩刃报废的技术问题。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,其特征在于,包括竖直固定在机床侧边地面上的立柱,立柱内部中空,立柱内活动安装有旋转轴,旋转轴上垂直固接有旋转拐臂,旋转拐臂的顶面上垂直安装有辊刷底板,辊刷底板上垂直安装有辊刷导杆,辊刷导杆的一端垂直固接有辊刷支架,辊刷支架上活动安装有辊刷,辊刷与拉刀弹性紧贴。
优选地,旋转拐臂呈水平状。
优选地,立柱上沿径向开设有通孔,通孔处安装顶紧螺杆,顶紧螺杆对旋转轴起限位作用。
优选地,旋转拐臂与辊刷底板的对应位置开设有条形孔,条形孔处安装紧固螺钉,紧固螺钉对辊刷底板起导向限位作用。
优选地,条形孔垂直于旋转拐臂的侧边。
优选地,辊刷底板上固接有空心导管,空心导管内安装有辊刷导杆,辊刷导杆沿径向开设有条形通孔,空心导管沿径向开设有通孔,通孔处安装导向螺杆,导向螺杆穿过辊刷导杆上的条形通孔,辊刷导杆在空心导管内沿轴向具有小段自由位移。
优选地,空心导管垂直于辊刷底板的侧边。
优选地,辊刷导杆上安装有复位弹簧,复位弹簧的一端抵在空心导管的端面处,另一端抵在辊刷支架上。
优选地,辊刷支架为U型,U型的辊刷支架的两侧边之间垂直安装有辊刷芯轴,辊刷芯轴上活动安装有辊刷。
优选地,辊刷的外部轮廓为圆柱形,辊刷芯轴位于辊刷的中心轴线上。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明公开了一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,立柱内活动安装有旋转轴,旋转轴上垂直固接有旋转拐臂,旋转轴带动旋转拐臂可绕立柱旋转,避免了拉床正常换刀的空间狭小问题,实现了机加工过程的刀具自动化去屑功能;旋转拐臂的顶面上垂直安装有辊刷底板,辊刷底板上垂直安装有辊刷导杆,辊刷导杆的一端垂直固接有辊刷支架,辊刷支架上活动安装有辊刷,辊刷与拉刀弹性紧贴,安装时,通过预紧辊刷与拉刀相对同步相向运动接触,辊刷与拉刀刃口接触面产生挤压旋转力,使每组浓密的毛束挤压刃口粘附卷屑脱落,达到刀具自动去屑的效果和目标,提高和延长刀具寿命,提升了工件表面合格率。
进一步地,旋转拐臂呈水平状,与拉床保持相互垂直的状态,有利于保证辊刷与拉刀刃口接触面间承受均匀的挤压力。
进一步地,立柱通孔处安装顶紧螺杆,顶紧螺杆对旋转轴起限位作用,保证旋转拐臂处于最佳位置时顶紧固定旋转轴。
进一步地,条型孔可以保证辊刷与拉刀相对刷屑位置,确保辊刷弹性预紧功能,实现刷屑自动预紧。
进一步地,条形孔垂直于旋转拐臂的侧边,有利于保证因辊刷局部磨损后,及时得到有效补偿调整,延长辊刷的使用寿命。
进一步地,辊刷导杆沿径向开设有条形通孔,空心导管沿径向开设有通孔,通孔处安装导向螺杆,导向螺杆穿过辊刷导杆上的条形通孔,辊刷导杆在空心导管内沿轴向具有小段自由位移,在复位弹簧的协同作用下,使辊刷与拉刀刃口接触面间承受均匀的弹性挤压力,保证刷屑效果。
进一步地,空心导管垂直于辊刷底板的侧边有利于保证辊刷与拉刀刃口接触面间承受均匀的挤压力。
进一步地,辊刷导杆上安装有复位弹簧,复位弹簧的一端抵在空心导管的端面处,另一端抵在辊刷支架上,在复位弹簧的作用下,辊刷支架进行弹性预紧,辊刷与拉刀之间弹性预紧接触。
进一步地,辊刷芯轴上活动安装有辊刷,辊刷可绕辊刷芯轴旋转挤压刷屑。
进一步地,辊刷的外部轮廓为圆柱形,辊刷芯轴位于辊刷的中心轴线上,保证刷屑过程中承受均匀的挤压力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的辊刷支架结构及辊刷结构的俯视结构示意图;
图3为辊刷导杆的结构示意图;
其中:1-拐臂结构;11-立柱;12-旋转轴;13-顶紧螺杆;14-旋转拐臂;2-辊刷支架结构;21-辊刷支架;22-复位弹簧;23-辊刷底板;24-导向螺杆;25-紧固螺钉;26-空心导管;27-辊刷导杆;3-辊刷结构;31-开口销;32-垫片;33-辊刷芯轴;34-辊刷;4-拉刀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参见图1,本发明公开了一种双端面拉床的自动辊刷去屑装置,包括拐臂结构1、辊刷支架结构2、辊刷结构3。拐臂结构1包含立柱11、旋转轴12、顶紧螺杆13、旋转拐臂14,其中,圆柱状的旋转轴12与板状的旋转拐臂14的一端垂直焊接,立柱11的底端固定在机床侧面的地面上,立柱11内部中空,其内部活动连接有旋转轴12,旋转轴12可相对立柱11旋转,立柱11的外壁开设有通孔,用于径向固定顶紧螺杆13,顶紧螺杆13可以顶紧旋转轴12相对立柱的旋转位置,从而保证旋转拐臂14处于最佳位置;旋转拐臂14的另一端的顶面垂直焊接有辊刷支架结构2,辊刷支架结构2与辊刷结构3连接,辊刷结构3与拉刀4紧贴。
参见图2,辊刷支架结构2包括辊刷支架21、复位弹簧22、辊刷底板23、导向螺杆24、紧固螺钉25、空心导管26及辊刷导杆27,辊刷底板23和旋转拐臂14的对应位置处沿宽度方向分别开设有条形孔,辊刷底板23在条形孔位置处通过紧固螺钉25固定在旋转拐臂14上,辊刷底板23的顶面沿其宽度方向焊接有空心导管26,空心导管26内插入辊刷导杆27,辊刷导杆27上开设有条形通孔(参见图3),空心导管26上沿径向开设有通孔,导向螺杆24横穿空心导管26上的通孔和辊刷导杆27上的条形通孔,导向螺杆24固定在空心导管26上,导向螺杆24在空心导管26内具有一段轴向的自由位移,从而保证辊刷结构3与拉刀4之间弹性紧贴,辊刷导杆27与辊刷支架21垂直固接,辊刷导杆26外套设有复位弹簧22,复位弹簧22的一端与辊刷支架21接触,另一端与空心导管26接触,空心导管26与辊刷导杆27对应位置沿径向开设有通孔用于安装导向螺杆24。
在辊刷底板23和复位弹簧22作用下,辊刷支架21进行弹性预紧,条型孔及导向螺杆24可以确保辊刷34与拉刀4紧贴,保证刷屑效果。
辊刷结构3包含开口销31、垫片32、辊刷芯轴33、辊刷34组成,辊刷芯轴33的两端分别贯穿U形的辊刷支架21两侧边,辊刷芯轴33与辊刷支架21两侧边的连接处的外侧分别沿径向开设有通孔用于安装开口销31,两个开口销31的内侧设置有垫片32;辊刷34的外部轮廓为圆柱形,辊刷34以辊刷芯轴33为中心轴线并绕其旋转。
在拉刀4拉削过程中,辊刷34绕辊刷芯轴33旋转刷屑,刷下来的铁屑流入排屑器,通过排屑器排入铁屑车内。
在拉床加工过程中,辊刷支架21在辊刷底板23中心孔确定辊刷34的弹性预紧功能,辊刷支架21,在条型孔及导向螺钉24可以保证辊刷34与拉刀4相对刷屑位置,确保辊刷34弹性预紧功能,实现刷屑自动预紧。
拉床换刀过程中,旋转拐臂14可以绕立柱11旋转90°,避让安装刀具的空间,确保装卸刀具时不干涉。
根据拉床的工作特点和工况条件,在机床两侧面,安装调整拐臂结构1、辊刷支架结构2、辊刷结构3等。在机床工作状态且不干涉加工的前提下,辊刷34与拉刀4相对同步相向运动接触,辊刷34与拉刀4刃口接触面产生挤压旋转力,使每组浓密的毛束挤压刃口粘附卷屑脱落,对刀具在往返过程中,进行挤压旋转,刷掉刀具刃口粘附的卷屑颗粒,并通过冷却油的高压冲屑,达到刀具自动去屑的效果。
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,其特征在于,包括竖直固定在机床侧边地面上的立柱(11),立柱(11)内部中空,立柱(11)内活动安装有旋转轴(12),旋转轴(12)上垂直固接有旋转拐臂(14),旋转拐臂(14)的顶面上垂直安装有辊刷底板(23),辊刷底板(23)上垂直安装有辊刷导杆(27),辊刷导杆(27)的一端垂直固接有辊刷支架(21),辊刷支架(21)上活动安装有辊刷(34),辊刷(34)与拉刀(4)弹性紧贴;
辊刷底板(23)上固接有空心导管(26),空心导管(26)内安装有辊刷导杆(27),辊刷导杆(27)沿径向开设有条形通孔,空心导管(26)沿径向开设有通孔,通孔处安装导向螺杆(24),导向螺杆(24)穿过辊刷导杆(27)上的条形通孔,辊刷导杆(27)在空心导管(26)内沿轴向具有小段自由位移;
辊刷导杆(27)上安装有复位弹簧(22),复位弹簧(22)的一端抵在空心导管(26)的端面处,另一端抵在辊刷支架(21)上;
辊刷支架(21)为U型,U型的辊刷支架(21)的两侧边之间垂直安装有辊刷芯轴(33),辊刷芯轴(33)上活动安装有辊刷(34);
辊刷(34)的外部轮廓为圆柱形,辊刷芯轴(33)位于辊刷(34)的中心轴线上;
在机床工作状态且不干涉加工的前提下,辊刷(34)与拉刀(4)相对同步相向运动接触,辊刷(34)与拉刀(4)刃口接触面产生挤压旋转力,使每组浓密的毛束挤压刃口粘附卷屑脱落,对拉刀(4)在往返过程中,进行挤压旋转,刷掉刀具刃口粘附的卷屑颗粒,并通过冷却油的高压冲屑,达到刀具自动去屑的效果。
2.根据权利要求1所述的一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,其特征在于,旋转拐臂(14)呈水平状。
3.根据权利要求1所述的一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,其特征在于,立柱(11)上沿径向开设有通孔,通孔处安装顶紧螺杆(13),顶紧螺杆(13)对旋转轴(12)起限位作用。
4.根据权利要求1所述的一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,其特征在于,旋转拐臂(14)与辊刷底板(23)的对应位置开设有条形孔,条形孔处安装紧固螺钉(25),紧固螺钉(25)对辊刷底板(23)起导向限位作用。
5.根据权利要求4所述的一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,其特征在于,条形孔垂直于旋转拐臂(14)的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种双端面拉床的自动预紧辊刷去屑装置,其特征在于,空心导管(26)垂直于辊刷底板(23)的侧边。
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