CN220698405U - 碎屑清理机构及锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型钢切割技术领域，公开了一种碎屑清理机构及锯切装置，该碎屑清理机构包括支撑梁、毛刷和接料盒，两个毛刷上下间隔且对称设置于支撑梁上，两个毛刷之间的距离可调；接料盒设置于毛刷的下方，接料盒顶部开口，用于接收经毛刷扫落的碎屑。上述碎屑清理机构安装在锯切机的出料口，能将切割后的工件上残留的碎屑扫落至接料盒内，减少了碎屑对其他工序的干涉，并节省了后期清理碎屑的时间。

Description

碎屑清理机构及锯切装置

技术领域

本实用新型涉及型钢切割技术领域，尤其涉及一种碎屑清理机构及锯切装置。

背景技术

型钢在加工过程中常需要用锯切机切割成所需长度，再与其他构件焊接连接，然而锯切机切割型钢后，会在型钢表面残留部分碎屑，导致焊接作业面难以贴合，影响焊接质量。

为了解决上述问题，常常在锯切机的出口处设置与风机连通的出气管，利用出气管向型钢表面吹气起到去除碎屑的目的，但是碎屑在风力作用下容易四散到整个加工车间，增加了后期清理难度，而且容易影响其他工序的正常操作。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种碎屑清理机构，能够将锯切机切割后残留在型钢表面的碎屑扫除并集中收集，减少对后续操作的影响，降低后期清理难度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

碎屑清理机构，安装在锯切机的出料口处，包括支撑梁、毛刷和接料盒，所述毛刷的延伸方向与出料方向垂直，两个所述毛刷上下间隔且对称设置于所述支撑梁上，两个所述毛刷之间的距离可调；所述接料盒设置于所述毛刷的下方，所述接料盒顶部开口。

作为优选，所述毛刷与所述支撑梁的角度可调。

作为优选，所述支撑梁上沿竖直方向间隔开设有多个安装孔，所述毛刷通过穿入所述安装孔的螺栓与所述支撑梁连接。

作为优选，两个所述毛刷相互远离的一侧设置有旋转轴，所述螺栓为U型螺栓，所述U型螺栓上套接有螺母，所述旋转轴位于所述U型螺栓内，所述安装孔两两一组，不同组的两个所述安装孔之间的距离相同，所述U型螺栓的两端分别插入同组的两个所述安装孔内。

作为优选，所述支撑梁设置有两根，两根所述支撑梁分别设置于所述毛刷的两端，所述毛刷的两端分别与两根所述支撑梁连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种锯切装置，包括锯切机以及上述任一碎屑清理机构，所述碎屑清理机构中的所述接料盒和所述支撑梁可拆卸连接于所述锯切机的出料口。

作为优选，还包括直线驱动机构和旋转驱动机构，所述锯切机安装在所述旋转驱动机构的输出端，所述旋转驱动机构能够带动所述锯切机沿周向旋转，所述旋转驱动机构安装在所述直线驱动机构的输出端，所述直线驱动机构能够带动所述锯切机垂直于出料方向往复运动。

作为优选，所述直线驱动机构包括承载板和直线驱动组件，所述旋转驱动机构设置于所述承载板上，所述直线驱动组件包括第一驱动件和导向轨，所述导向轨上滑接有多个滚轮，所述滚轮连接于所述承载板的下表面，所述第一驱动件的输出端连接所述承载板。

作为优选，所述旋转驱动机构包括转盘和旋转驱动组件，所述锯切机安装在所述转盘上，所述转盘外周设置有外齿，所述旋转驱动组件安装在所述直线驱动机构的输出端，所述旋转驱动组件包括齿条和第二驱动件，所述齿条与所述转盘啮合连接，所述第二驱动件的输出端与所述齿条连接。

作为优选，还包括刹车机构，所述刹车机构包括刹车盘和制动器，所述刹车盘设置在所述转盘的上表面，所述制动器连接于所述刹车盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的碎屑清理机构能够利用毛刷将工件表面的碎屑及时扫除并集中到接料盒中，减少了碎屑对后续工序的影响，同时降低了后期清理难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锯切机的正视图；

图2是本实用新型实施例中锯切机的侧视图；

图3是本实用新型实施例中锯切机的俯视图；

图中：

11、支撑梁；111、安装孔；12、毛刷；13、接料盒；14、旋转轴；15、螺栓；16、料盒固定座；17、连接板；

2、直线驱动机构；21、直线驱动组件；211、第一驱动件；212、导向轨；213、滚轮；214、转接支撑板；215、连接钢；216、第一安装座；22、承载板；

3、旋转驱动机构；31、旋转驱动组件；311、第二驱动件；312、第二安装座；313、滑道；314、齿条安装座；315、齿条；32、转盘；

4、刹车机构；41、刹车盘；42、制动器；

5、锯切机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示的是本实用新型实施例中提出的一种设置有碎屑清理机构的锯切装置，该碎屑清理机构安装在锯切机5的出料口处，工件能够沿第一方向(图中X向)从出料口内移出并穿过碎屑清理机构，其上附着的碎屑被碎屑清理机构扫除并集中收集，避免了碎屑四处散落。可以理解的是，工件包括但不限于型钢，该碎屑清理机构包括支撑梁11、毛刷12以及接料盒13，支撑梁11作为安装基础，相对于锯切机5固定，毛刷12安装在支撑梁11上且沿第二方向(图中Y向)延伸，两个毛刷12上下间隔且对称设置，两个毛刷12之间的距离可调，接料盒13位于毛刷12下方，其顶部开口，用于收集被毛刷12扫落的碎屑。本实施例中，第二方向为垂直于第一方向的水平方向。

本实施例中的碎屑清理机构利用上下间隔设置的毛刷12对工件的外表面进行清扫，使切割产生的碎屑掉落在接料盒13内，实现了对碎屑的清洁与收集，而且由于两个毛刷12之间的距离可调，在对应不同尺寸的工件时，均能调整至与工件外表面接触，适用范围广。

参考图1所示，支撑梁11设置有两根，两根支撑梁11分别设置于毛刷12的相对两端并垂直于毛刷12设置，毛刷12两端分别通过螺栓15安装在两根支撑梁11上，两根毛刷12和两根支撑梁11围合形成供工件穿过的矩形的清洁通道，支撑梁11上沿竖直方向开设有多个供螺栓15穿过的安装孔111，通过调整螺栓15插入安装孔111的位置，可以实现对毛刷12之间间距的调整。

本实施例中，为了提高清洁效果，毛刷12采用硬质毛刷条。由于硬质毛刷条自身的特性，在调整毛刷12间距时，当两个毛刷12之间距离过近时，毛刷12上的刷毛相互交叉会在一定程度上阻碍工件穿出清洁通道。基于此，毛刷12与支撑梁11之间的角度可调，以此来避免刷毛交叉对工件的阻碍。基于毛刷12采用螺栓15固定的设置，两个毛刷12相互远离的一侧设置有旋转轴14，螺栓15采用U型螺栓并与套接在其上的螺母配合使用，多个安装孔111两两一组，不同组的两个安装孔111之间的距离相同，旋转轴14卡设在U型螺栓内，U型螺栓的两端分别插设于同组相邻两个安装孔111内，通过悬拧套接在U型螺栓两端的两个螺母可以调节U型螺栓对旋转轴14固定的松紧程度，进而通过对旋转轴14角度的调整实现毛刷12角度的调整。

上述碎屑清理机构中的支撑梁11和接料盒13均可拆卸连接于锯切机5的出料口，其中接料盒13与锯切机5可拆卸连接是为了方便将接料盒13内的碎屑倒出，支撑梁11与锯切机5的可拆卸连接则是为了方便定期对毛刷12进行清理，去除夹在毛刷12内的碎屑。可选地，锯切机5的出料口间隔设置有两块连接板17，两块支撑梁11一一对应地螺接于两块连接板17上。而接料盒13既可以直接和锯切机5可拆卸连接，也可以通过与支撑梁11的可拆卸连接实现与锯切机5的可拆卸连接。示例性地，支撑梁11上设置有料盒固定座16，接料盒13通过销轴与料盒固定座16可拆卸连接，为了方便取下接料盒13，接料盒13还设置有把手。

型钢包括直线型钢和弧形钢，对于弧形钢而言，要想使弧形钢的切割端面沿弧形钢的径向延伸，需要找准锯切机5的切入点以及锯切机5切刀的切割方向。基于此，本实施例中的锯切装置还包括直线驱动机构2和旋转驱动机构3，锯切机5安装在旋转驱动机构3的输出端，旋转驱动机构3能够带动锯切机5沿周向旋转，旋转驱动机构3安装在直线驱动机构2的输出端，直线驱动机构2能够带动锯切机5沿第一方向往复运动。

通过直线驱动机构2和旋转驱动机构3的设置能够驱动锯切机5沿第一方向移动以及沿周向进行旋转，使锯切机5的切刀能够弧形钢的径向切割弧形钢。

参考图1所示，直线驱动机构2包括承载板22和直线驱动组件21，旋转驱动机构3安装在承载板22上，直线驱动组件21又包括第一驱动件211和导向轨212，导向轨212由槽钢制作而成，其数量为两根，两根导向轨212上分别滑接有多个滚轮213，滚轮213对应连接有转接支撑板214，转接支撑板214连接承载板22的下表面，而第一驱动件211的输出端连接承载板22以驱动承载板22沿槽钢的延伸方向移动。更为具体的，相对设置的槽钢的端部之间设置有连接钢215，任意一个连接钢215的中部设置有第一安装座216，第一驱动件211设置在第一安装座216上，而第一驱动件211的输出端连接在承载板22的中部以使驱动力均匀施加于承载板22，本实施例中，第一驱动件211采用的是气缸，其他实施例中可以采用油缸等。此处需要说明的是，连接钢215一方面能够为第一驱动件211提供安装位置，同时也能够加固相对设置的导向轨212。本实施例中，滚轮213可以选择复合滚轮组装体，其他实施例中也可选择其他能够滑接于槽钢内的滚轮；此外滚轮213的数量不做具体的限制，能够均匀支撑承载板22即可；本实施例中设置四组滚轮213以均匀分摊上部压力。

参考图3所示，旋转驱动机构3包括转盘32和设置于承载板22上的旋转驱动组件31，转盘32上设置有锯切机安装座以安置锯切机5，转盘32能够在旋转驱动组件31作用下沿周向旋转进而带动锯切机5旋转。具体地，转盘32外周设置有外齿，旋转驱动组件31包括齿条315和第二驱动件311，齿条315与转盘32啮合连接，第二驱动件311的输出端与齿条315连接以驱动齿条315沿第一方向移动，进而带动转盘32旋转。更为具体地，承载板22的上表面设置有滑道313，滑道313上滑接有齿条安装座314，齿条315采用包括但不限于螺接的方式可拆卸地设置在齿条安装座314上，承载板22的上表面设置有第二安装座312，第二驱动件311设置在第二安装座312上，第二驱动件311的输出端与齿条安装座314连接。本实施例中，第二驱动件311也可以采用气缸，在其他实施例中可以采用油缸等。

此外，如图1和图2所示，锯切装置还包括刹车机构4，刹车机构4包括刹车盘41，刹车盘41设置在转盘32的上表面，刹车盘41连接有制动器42。通过制动器42和刹车能够对转盘32进行快速的制动，避免锯切机质量过大导致惯性较大，导致齿条315停止运动时转盘32与齿条315之间的啮合齿损坏。本实施例中，制动器42为空气驱动制动器，其他实施例中也可采用其他类型的制动器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.碎屑清理机构，其特征在于，包括：

支撑梁(11)；

上下间隔且对称设置于所述支撑梁(11)上的两个毛刷(12)，两个所述毛刷(12)之间的距离可调；

接料盒(13)，设置于所述毛刷(12)的下方，所述接料盒(13)顶部开口。

2.根据权利要求1所述的碎屑清理机构，其特征在于，所述毛刷(12)与所述支撑梁(11)的角度可调。

3.根据权利要求1所述的碎屑清理机构，其特征在于，所述支撑梁(11)上沿竖直方向间隔开设有多个安装孔(111)，所述毛刷(12)通过穿入所述安装孔(111)的螺栓(15)与所述支撑梁(11)连接。

4.根据权利要求3所述的碎屑清理机构，其特征在于，两个所述毛刷(12)相互远离的一侧设置有旋转轴(14)，所述螺栓(15)为U型螺栓，所述U型螺栓上套接有螺母，所述旋转轴(14)位于所述U型螺栓内，所述安装孔(111)两两一组，不同组的两个所述安装孔(111)之间的距离相同，所述U型螺栓的两端分别插入同组的两个所述安装孔(111)内。

5.根据权利要求1-4中任一所述的碎屑清理机构，其特征在于，所述支撑梁(11)设置有两根，两根所述支撑梁(11)分别设置于所述毛刷(12)的相对两端，所述毛刷(12)的两端分别与两根所述支撑梁(11)连接。

6.锯切装置，其特征在于，包括锯切机(5)以及如权利要求1-5任一所述碎屑清理机构，所述碎屑清理机构中的所述接料盒(13)和所述支撑梁(11)可拆卸连接于所述锯切机(5)的出料口。

7.根据权利要求6所述的锯切装置，其特征在于，还包括直线驱动机构(2)和旋转驱动机构(3)，所述锯切机(5)安装在所述旋转驱动机构(3)的输出端，所述旋转驱动机构(3)能够带动所述锯切机(5)沿周向旋转，所述旋转驱动机构(3)安装在所述直线驱动机构(2)的输出端，所述直线驱动机构(2)能够带动所述锯切机(5)垂直于出料方向往复运动。

8.根据权利要求7所述的锯切装置，其特征在于，所述直线驱动机构(2)包括承载板(22)和直线驱动组件(21)，所述旋转驱动机构(3)设置于所述承载板(22)上，所述直线驱动组件(21)包括第一驱动件(211)和导向轨(212)，所述导向轨(212)上滑接有多个滚轮(213)，所述滚轮(213)连接于所述承载板(22)的下表面，所述第一驱动件(211)的输出端连接所述承载板(22)。

9.根据权利要求7所述的锯切装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(3)包括转盘(32)和旋转驱动组件(31)，所述锯切机(5)安装在所述转盘(32)上，所述转盘(32)外周设置有外齿，所述旋转驱动组件(31)安装在所述直线驱动机构(2)的输出端，所述旋转驱动组件(31)包括齿条(315)和第二驱动件(311)，所述齿条(315)与所述转盘(32)啮合连接，所述第二驱动件(311)的输出端与所述齿条(315)连接。

10.根据权利要求9所述的锯切装置，其特征在于，还包括刹车机构(4)，所述刹车机构(4)包括刹车盘(41)和制动器(42)，所述刹车盘(41)设置在所述转盘(32)的上表面，所述制动器(42)连接于所述刹车盘(41)。