CN113857697B - 一种切割稳定的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割稳定的激光切割机，包括机体，所述机体的上表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑架，所述支撑架的底部通过转轴转动安装有滚轮，所述支撑架沿滑槽方向的相对两侧的外表面固定安装有固定板，所述转轴与滚轮固定安装，所述固定板的外表面插设有两根导杆，两根所述导杆的底端固定安装有刮刀，所述导杆的顶端固定安装有挡圈，所述导杆的外表面设有抵紧组件，所述支撑架的外表面设有清理机构，所述支撑架的外表面还设有收集机构。本发明通过刮刀将对滑槽内的铁屑进行清理，避免铁屑在滑槽内堆积在一起，从而使滚轮在滑槽内滚动时发生颠簸，影响激光切割的稳定性。

Description

一种切割稳定的激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种切割稳定的激光切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的激光切割机在使用时，机床上切割产生的铁屑残渣将飞溅到滑轨内，导致用于支撑激光切割头的支撑架在移动时会产生颠簸，从而造成激光切割不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割稳定的激光切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种切割稳定的激光切割机，包括机体，所述机体的上表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑架，所述支撑架的底部通过转轴转动安装有滚轮，所述支撑架沿滑槽方向的相对两侧的外表面固定安装有固定板，所述转轴与滚轮固定安装，所述固定板的外表面插设有两根导杆，两根所述导杆的底端固定安装有刮刀，所述导杆的顶端固定安装有挡圈，所述导杆的外表面设有抵紧组件，所述支撑架的外表面设有清理机构，所述支撑架的外表面还设有收集机构。

作为本发明的进一步方案，所述抵紧组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于导杆上，所述压缩弹簧设置于固定板与刮刀之间。

作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括固定安装于转轴一端的凸轮，所述支撑架靠近凸轮一侧的外表面固定安装有活塞管，所述活塞管的内壁滑动安装有活塞环，所述活塞环靠近凸轮一侧的外表面固定安装有推杆，所述推杆靠近凸轮的一端固定安装有挡环，所述活塞管远离推杆的一端固定安装有出气管，所述出气管远离活塞管的一端固定安装有喷头，所述推杆的外表面设有复位组件，所述喷头设置于刮刀处。

作为本发明的进一步方案，所述收集机构包括固定安装于推杆靠近挡环一端的L形杆，所述L形杆远离挡环一端的外表面均匀插设有多根移动杆，多根所述移动杆的顶端固定安装有斜齿齿条，所述移动杆的外表面套设有压力弹簧，所述压力弹簧设置于斜齿齿条的下表面与L形杆的上表面之间，所述支撑架的外表面对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过转动轴转动安装有毛刷，所述转动轴靠近斜齿齿条的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与斜齿齿条相啮合，所述支撑板的外表面设有收集组件。

作为本发明的进一步方案，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱为梯形结构设置，所述毛刷设置于收集箱的内部，所述收集箱两侧的外表面对称固定安装有滑板，所述滑板的下表面与支撑板的上表面滑动安装，所述收集箱的外表面设有限位机构，所述收集箱靠近支撑板一侧的外表面开设有矩形开口。

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括固定安装于收集箱一侧的限位板，所述限位板的外表面自上而下插设有插杆，所述支撑板靠近插杆底端的上表面开设有与其相匹配的插孔，所述插杆的外表面设有压缩组件。

作为本发明的进一步方案，所述压缩组件包括固定安装于插杆外表面的限位环，所述插杆的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧设置于限位板的下表面与限位环的上表面之间。

作为本发明的进一步方案，所述收集箱的底壁固定安装有三角形挡板，所述收集箱的顶壁固定安装有刮板。

作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于推杆上，所述复位弹簧设置于挡环与活塞管的端面之间。

作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括第一磁环与第二磁环，所述第一磁环固定安装于推杆远离活塞环的一端，所述第二磁环固定安装于活塞管的端部，所述第一磁环与第二磁环相对一侧为磁极相同设置。

本发明的有益效果为：

1.通过导杆插设于固定板外表面的刮刀将对滑槽内的铁屑进行清理，避免铁屑在滑槽内堆积在一起，从而使滚轮在滑槽内滚动时发生颠簸，影响激光切割的稳定性。

2.通过滚轮在转动时带动凸轮转动，使凸轮通过挡环推动推杆移动，从而使推杆推动与活塞管内壁滑动安装的活塞环移动，使活塞环将活塞管内的气流通过出气管排出到喷头处，以便喷头对滑槽内的铁屑进行清理，减少滑槽内铁屑的堆积。

3.通过推杆带动与其固定安装的L形杆移动，使L形杆将斜齿齿条向齿轮的方向推动，使斜齿齿条带动与其相啮合的齿轮转动，当齿轮转动时将通过转动轴带动毛刷转动，使毛刷将滑槽内的铁屑扫入到收集箱内，由于收集箱的底壁固定安装有三角形挡板，使得被扫入到收集箱内的铁屑不会再次落到滑槽内，以便对铁屑进行集中处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种切割稳定的激光切割机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种切割稳定的激光切割机的支撑架局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种切割稳定的激光切割机的收集箱剖视结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为本发明提出的一种切割稳定的激光切割机的活塞管剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、滑槽；3、支撑架；4、滚轮；5、固定板；6、导杆；7、压缩弹簧；8、挡圈；9、刮刀；10、L形杆；11、转轴；12、凸轮；13、活塞管；14、推杆；15、活塞环；16、挡环；17、复位弹簧；18、出气管；19、喷头；20、转动轴；21、毛刷；22、齿轮；23、移动杆；24、压力弹簧；25、斜齿齿条；26、支撑板；27、收集箱；28、矩形开口；29、限位板；30、插杆；31、限位环；32、推力弹簧；33、刮板；34、三角形挡板；35、第一磁环；36、第二磁环；37、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参照图1-4，一种切割稳定的激光切割机，包括机体1，机体1的上表面对称开设有两个滑槽2，滑槽2的内壁滑动安装有支撑架3，支撑架3的底部通过转轴11转动安装有滚轮4，支撑架3沿滑槽2方向的相对两侧的外表面固定安装有固定板5，转轴11与滚轮4固定安装，固定板5的外表面插设有两根导杆6，两根导杆6的底端固定安装有刮刀9，导杆6的顶端固定安装有挡圈8，导杆6的外表面设有抵紧组件，支撑架3的外表面设有清理机构，支撑架3的外表面还设有收集机构。

本实施例中，抵紧组件包括压缩弹簧7，压缩弹簧7套设于导杆6上，压缩弹簧7设置于固定板5与刮刀9之间。

本实施例中，清理机构包括固定安装于转轴11一端的凸轮12，支撑架3靠近凸轮12一侧的外表面固定安装有活塞管13，活塞管13的内壁滑动安装有活塞环15，活塞环15靠近凸轮12一侧的外表面固定安装有推杆14，推杆14靠近凸轮12的一端固定安装有挡环16，活塞管13远离推杆14的一端固定安装有出气管18，出气管18远离活塞管13的一端固定安装有喷头19，推杆14的外表面设有复位组件，喷头19设置于刮刀9处。

本实施例中，收集机构包括固定安装于推杆14靠近挡环16一端的L形杆10，L形杆10远离挡环16一端的外表面均匀插设有多根移动杆23，多根移动杆23的顶端固定安装有斜齿齿条25，移动杆23的外表面套设有压力弹簧24，压力弹簧24设置于斜齿齿条25的下表面与L形杆10的上表面之间，支撑架3的外表面对称固定安装有两个支撑板26，两个支撑板26之间通过转动轴20转动安装有毛刷21，转动轴20靠近斜齿齿条25的一端固定安装有齿轮22，齿轮22与斜齿齿条25相啮合，支撑板26的外表面设有收集组件。

本实施例中，收集组件包括收集箱27，收集箱27为梯形结构设置，毛刷21设置于收集箱27的内部，收集箱27两侧的外表面对称固定安装有滑板37，滑板37的下表面与支撑板26的上表面滑动安装，收集箱27的外表面设有限位机构，收集箱27靠近支撑板26一侧的外表面开设有矩形开口28。

本实施例中，限位机构包括固定安装于收集箱27一侧的限位板29，限位板29的外表面自上而下插设有插杆30，支撑板26靠近插杆30底端的上表面开设有与其相匹配的插孔，插杆30的外表面设有压缩组件。

本实施例中，压缩组件包括固定安装于插杆30外表面的限位环31，插杆30的外表面套设有推力弹簧32，推力弹簧32设置于限位板29的下表面与限位环31的上表面之间。

本实施例中，收集箱27的底壁固定安装有三角形挡板34，收集箱27的顶壁固定安装有刮板33。

本实施例中，复位组件包括复位弹簧17，复位弹簧17套设于推杆14上，复位弹簧17设置于挡环16与活塞管13的端面之间。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：当支撑架3在滑槽2内移动时，通过导杆6插设于固定板5外表面的刮刀9将对滑槽2内的铁屑进行清理，避免铁屑在滑槽2内堆积在一起，从而使滚轮4在滑槽2内滚动时发生颠簸，影响激光切割的稳定性；通过在导杆6上套设压缩弹簧7，使得压缩弹簧7可以始终推动刮刀9与滑槽2的内壁相抵，保证刮刀9可以将铁屑推走；通过滚轮4在转动时带动凸轮12转动，使凸轮12通过挡环16推动推杆14移动，从而使推杆14推动与活塞管13内壁滑动安装的活塞环15移动，使活塞环15将活塞管13内的气流通过出气管18排出到喷头19处，以便喷头19对滑槽2内的铁屑进行清理，减少滑槽2内铁屑的堆积；在凸轮12的最远点远离挡环16时，推杆14将受复位弹簧17的弹力复位，以便使凸轮12推动活塞环15在活塞管13内做活塞运动，从而不间断的对滑槽2内的铁屑进行清理；在凸轮12推动推杆14移动的同时，推杆14将带动与其固定安装的L形杆10移动，使L形杆10通过移动杆23将斜齿齿条25向齿轮22的方向推动，使斜齿齿条25带动与其相啮合的齿轮22转动，当齿轮22转动时将通过转动轴20带动毛刷21转动，使毛刷21将滑槽2内的铁屑扫入到收集箱27内，由于收集箱27的底壁固定安装有三角形挡板34，使得被扫入到收集箱27内的铁屑不会再次落到滑槽2内，以便对铁屑进行集中处理；通过在收集箱27的顶壁设置刮板33，使得刮板33可以将毛刷21上粘附的铁屑进行刮除，避免铁屑影响毛刷21的使用效果；当推杆14带动L形杆10复位时，设置于L形杆10上的斜齿齿条25将随之移动，由于斜齿齿条25的齿面为向一侧倾斜设置，使得斜齿齿条25在向远离齿轮22的方向移动时不会与齿轮22啮合，同时斜齿齿条25将在齿轮22上卡齿的推力作用下向下移动，使压力弹簧24被压缩，避免斜齿齿条25与齿轮22发生顶死现象；当需要对收集箱27内的铁屑进行清理时，将插杆30向上拔起，断开收集箱27与支撑板26之间的卡接，此时即可将收集箱27向从支撑板26上平滑移出，以便对收集箱27内的铁屑进行清理。

实施例2

参照图5，一种切割稳定的激光切割机，包括机体1，机体1的上表面对称开设有两个滑槽2，滑槽2的内壁滑动安装有支撑架3，支撑架3的底部通过转轴11转动安装有滚轮4，支撑架3沿滑槽2方向的相对两侧的外表面固定安装有固定板5，转轴11与滚轮4固定安装，固定板5的外表面插设有两根导杆6，两根导杆6的底端固定安装有刮刀9，导杆6的顶端固定安装有挡圈8，导杆6的外表面设有抵紧组件，支撑架3的外表面设有清理机构，支撑架3的外表面还设有收集机构。

本实施例中，抵紧组件包括压缩弹簧7，压缩弹簧7套设于导杆6上，压缩弹簧7设置于固定板5与刮刀9之间。

本实施例中，清理机构包括固定安装于转轴11一端的凸轮12，支撑架3靠近凸轮12一侧的外表面固定安装有活塞管13，活塞管13的内壁滑动安装有活塞环15，活塞环15靠近凸轮12一侧的外表面固定安装有推杆14，推杆14靠近凸轮12的一端固定安装有挡环16，活塞管13远离推杆14的一端固定安装有出气管18，出气管18远离活塞管13的一端固定安装有喷头19，推杆14的外表面设有复位组件，喷头19设置于刮刀9处。

本实施例中，收集机构包括固定安装于推杆14靠近挡环16一端的L形杆10，L形杆10远离挡环16一端的外表面均匀插设有多根移动杆23，多根移动杆23的顶端固定安装有斜齿齿条25，移动杆23的外表面套设有压力弹簧24，压力弹簧24设置于斜齿齿条25的下表面与L形杆10的上表面之间，支撑架3的外表面对称固定安装有两个支撑板26，两个支撑板26之间通过转动轴20转动安装有毛刷21，转动轴20靠近斜齿齿条25的一端固定安装有齿轮22，齿轮22与斜齿齿条25相啮合，支撑板26的外表面设有收集组件。

本实施例中，收集组件包括收集箱27，收集箱27为梯形结构设置，毛刷21设置于收集箱27的内部，收集箱27两侧的外表面对称固定安装有滑板37，滑板37的下表面与支撑板26的上表面滑动安装，收集箱27的外表面设有限位机构，收集箱27靠近支撑板26一侧的外表面开设有矩形开口28。

本实施例中，限位机构包括固定安装于收集箱27一侧的限位板29，限位板29的外表面自上而下插设有插杆30，支撑板26靠近插杆30底端的上表面开设有与其相匹配的插孔，插杆30的外表面设有压缩组件。

本实施例中，压缩组件包括固定安装于插杆30外表面的限位环31，插杆30的外表面套设有推力弹簧32，推力弹簧32设置于限位板29的下表面与限位环31的上表面之间。

本实施例中，收集箱27的底壁固定安装有三角形挡板34，收集箱27的顶壁固定安装有刮板33。

本实施例中，复位组件包括第一磁环35与第二磁环36，第一磁环35固定安装于推杆14远离活塞环15的一端，第二磁环36固定安装于活塞管13的端部，第一磁环35与第二磁环36相对一侧为磁极相同设置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：当支撑架3在滑槽2内移动时，通过导杆6插设于固定板5外表面的刮刀9将对滑槽2内的铁屑进行清理，避免铁屑在滑槽2内堆积在一起，从而使滚轮4在滑槽2内滚动时发生颠簸，影响激光切割的稳定性；通过在导杆6上套设压缩弹簧7，使得压缩弹簧7可以始终推动刮刀9与滑槽2的内壁相抵，保证刮刀9可以将铁屑推走；通过滚轮4在转动时带动凸轮12转动，使凸轮12通过挡环16推动推杆14移动，从而使推杆14推动与活塞管13内壁滑动安装的活塞环15移动，使活塞环15将活塞管13内的气流通过出气管18排出到喷头19处，以便喷头19对滑槽2内的铁屑进行清理，减少滑槽2内铁屑的堆积；在凸轮12的最远点远离挡环16时，推杆14上固定安装的第一磁环35将受活塞管13端面上固定安装的第二磁环36的斥力作用下复位，以便使凸轮12推动活塞环15在活塞管13内做活塞运动，从而不间断的对滑槽2内的铁屑进行清理；在凸轮12推动推杆14移动的同时，推杆14将带动与其固定安装的L形杆10移动，使L形杆10通过移动杆23将斜齿齿条25向齿轮22的方向推动，使斜齿齿条25带动与其相啮合的齿轮22转动，当齿轮22转动时将通过转动轴20带动毛刷21转动，使毛刷21将滑槽2内的铁屑扫入到收集箱27内，由于收集箱27的底壁固定安装有三角形挡板34，使得被扫入到收集箱27内的铁屑不会再次落到滑槽2内，以便对铁屑进行集中处理；通过在收集箱27的顶壁设置刮板33，使得刮板33可以将毛刷21上粘附的铁屑进行刮除，避免铁屑影响毛刷21的使用效果；当推杆14带动L形杆10复位时，设置于L形杆10上的斜齿齿条25将随之移动，由于斜齿齿条25的齿面为向一侧倾斜设置，使得斜齿齿条25在向远离齿轮22的方向移动时不会与齿轮22啮合，同时斜齿齿条25将在齿轮22上卡齿的推力作用下向下移动，使压力弹簧24被压缩，避免斜齿齿条25与齿轮22发生顶死现象；当需要对收集箱27内的铁屑进行清理时，将插杆30向上拔起，断开收集箱27与支撑板26之间的卡接，此时即可将收集箱27向从支撑板26上平滑移出，以便对收集箱27内的铁屑进行清理。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割稳定的激光切割机，包括机体（1），所述机体（1）的上表面对称开设有两个滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁滑动安装有支撑架（3），其特征在于，所述支撑架（3）的底部通过转轴（11）转动安装有滚轮（4），所述支撑架（3）沿滑槽（2）方向的相对两侧的外表面固定安装有固定板（5），所述转轴（11）与滚轮（4）固定安装，所述固定板（5）的外表面插设有两根导杆（6），两根所述导杆（6）的底端固定安装有刮刀（9），所述导杆（6）的顶端固定安装有挡圈（8），所述导杆（6）的外表面设有抵紧组件，所述支撑架（3）的外表面设有清理机构，所述支撑架（3）的外表面还设有收集机构，所述抵紧组件包括压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）套设于导杆（6）上，所述压缩弹簧（7）设置于固定板（5）与刮刀（9）之间，所述清理机构包括固定安装于转轴（11）一端的凸轮（12），所述支撑架（3）靠近凸轮（12）一侧的外表面固定安装有活塞管（13），所述活塞管（13）的内壁滑动安装有活塞环（15），所述活塞环（15）靠近凸轮（12）一侧的外表面固定安装有推杆（14），所述推杆（14）靠近凸轮（12）的一端固定安装有挡环（16），所述活塞管（13）远离推杆（14）的一端固定安装有出气管（18），所述出气管（18）远离活塞管（13）的一端固定安装有喷头（19），所述推杆（14）的外表面设有复位组件，所述喷头（19）设置于刮刀（9）处，所述收集机构包括固定安装于推杆（14）靠近挡环（16）一端的L形杆（10），所述L形杆（10）远离挡环（16）一端的外表面均匀插设有多根移动杆（23），多根所述移动杆（23）的顶端固定安装有斜齿齿条（25），所述移动杆（23）的外表面套设有压力弹簧（24），所述压力弹簧（24）设置于斜齿齿条（25）的下表面与L形杆（10）的上表面之间，所述支撑架（3）的外表面对称固定安装有两个支撑板（26），两个所述支撑板（26）之间通过转动轴（20）转动安装有毛刷（21），所述转动轴（20）靠近斜齿齿条（25）的一端固定安装有齿轮（22），所述齿轮（22）与斜齿齿条（25）相啮合，所述支撑板（26）的外表面设有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述收集组件包括收集箱（27），所述收集箱（27）为梯形结构设置，所述毛刷（21）设置于收集箱（27）的内部，所述收集箱（27）两侧的外表面对称固定安装有滑板（37），所述滑板（37）的下表面与支撑板（26）的上表面滑动安装，所述收集箱（27）的外表面设有限位机构，所述收集箱（27）靠近支撑板（26）一侧的外表面开设有矩形开口（28）。

3.根据权利要求2所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于收集箱（27）一侧的限位板（29），所述限位板（29）的外表面自上而下插设有插杆（30），所述支撑板（26）靠近插杆（30）底端的上表面开设有与其相匹配的插孔，所述插杆（30）的外表面设有压缩组件。

4.根据权利要求3所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述压缩组件包括固定安装于插杆（30）外表面的限位环（31），所述插杆（30）的外表面套设有推力弹簧（32），所述推力弹簧（32）设置于限位板（29）的下表面与限位环（31）的上表面之间。

5.根据权利要求2所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述收集箱（27）的底壁固定安装有三角形挡板（34），所述收集箱（27）的顶壁固定安装有刮板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述复位组件包括复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）套设于推杆（14）上，所述复位弹簧（17）设置于挡环（16）与活塞管（13）的端面之间。

7.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述复位组件包括第一磁环（35）与第二磁环（36），所述第一磁环（35）固定安装于推杆（14）远离活塞环（15）的一端，所述第二磁环（36）固定安装于活塞管（13）的端部，所述第一磁环（35）与第二磁环（36）相对一侧为磁极相同设置。