CN214237782U - 无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,涉及擦拭棒领域。该无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,包括支撑底座,所述支撑底座的上端开设有一号限位滑槽,所述一号限位滑槽的右端固定安装有电机,所述电机的左端活动安装有传动螺纹轴,所述传动螺纹轴上活动安装有一号限位滑块,所述支撑底座的上端固定安装有支撑固定块,所述支撑固定块远离支撑底座的一端活动安装有一号定位转轴。该无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,通过每组导向限位滑块均位于三号限位滑槽的内部,且导向限位滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配,使限位滚轮在三号限位滑槽的内部不会出现死点现象,从而提高了使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及擦拭棒技术领域,具体为无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构。
背景技术
擦拭棒多半应用于电子、半导体行业的边角、缝隙、平面的擦拭(也有人称其为,棉签,净化棉签,防静电棉签,海绵棒等等),其品种按应用领域可分为,电子、光电用擦拭棒,医疗、美容用擦拭棒,家居用擦拭棒.以及工业上的其他领域,其材质,形状多样,能够适应各种溶剂的擦拭。
目前现有的无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,结构简单,一般通过人工进行翻转,从而降低了工作效率和使用性能,因此发明一种无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,通过机器自动翻转装置,代替人工翻转,以达到了提高了工作效率和使用性能的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,包括支撑底座,所述支撑底座的上端开设有一号限位滑槽,所述一号限位滑槽的右端固定安装有电机,所述电机的左端活动安装有传动螺纹轴,所述传动螺纹轴上活动安装有一号限位滑块,所述支撑底座的上端固定安装有支撑固定块,所述支撑固定块远离支撑底座的一端活动安装有一号定位转轴,所述一号定位转轴上活动安装有翻转块,所述翻转块的前端固定安装有二号定位转轴,所述二号定位转轴上固定安装有限位滚轮,所述一号限位滑块的上端固定安装有移动限位块,所述移动限位块的前端开设有二号限位滑槽,所述二号限位滑槽的两端均开设有三号限位滑槽,所述二号限位滑槽的下端固定安装有支撑底块,所述支撑底块的上端固定安装有受力弹簧,所述受力弹簧远离支撑底块的一端活动安装有二号限位滑块,所述二号限位滑块的两端均固定安装有导向限位滑块。
进一步,所述一号限位滑块的内部开设有与传动螺纹轴相匹配的螺纹孔,且一号限位滑块与一号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,所述一号定位转轴的上端开设有限位工作槽,且限位工作槽与翻转块的运动轨迹设置为相匹配。
进一步,所述限位滚轮位于三号限位滑槽的内部,且限位滚轮与三号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,所述二号限位滑块位于二号限位滑槽的内部,且二号限位滑块与二号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组导向限位滑块均位于三号限位滑槽的内部,且导向限位滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构。具备以下有益效果:
1、该无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,通过一号限位滑块的内部开设有与传动螺纹轴相匹配的螺纹孔,且一号限位滑块与一号限位滑槽设置为相匹配,一号定位转轴的上端开设有限位工作槽,且限位工作槽与翻转块的运动轨迹设置为相匹配,使电机很好的带动移动限位块左右移动,且很好带动翻转块左右摆动,代替人工摆动,从而提高了工作效率和使用性能。
2、该无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,通过二号限位滑块位于二号限位滑槽的内部,且二号限位滑块与二号限位滑槽设置为相匹配,每组导向限位滑块均位于三号限位滑槽的内部,且导向限位滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配,使限位滚轮在三号限位滑槽的内部不会出现死点现象,从而提高了使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1支撑底座、2一号限位滑槽、3电机、4传动螺纹轴、5一号限位滑块、6支撑固定块、7一号定位转轴、8翻转块、9二号定位转轴、10限位滚轮、11移动限位块、12二号限位滑槽、13三号限位滑槽、14支撑底块、 15受力弹簧、16二号限位滑块、17导向限位滑块。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,如图1-3所示,包括支撑底座1,支撑底座1的上端开设有一号限位滑槽2,一号限位滑槽2的右端固定安装有电机3,电机3的左端活动安装有传动螺纹轴4,传动螺纹轴4上活动安装有一号限位滑块5,支撑底座1 的上端固定安装有支撑固定块6,支撑固定块6远离支撑底座1的一端活动安装有一号定位转轴7,一号定位转轴7上活动安装有翻转块8,翻转块8的前端固定安装有二号定位转轴9,二号定位转轴9上固定安装有限位滚轮10,一号限位滑块5的上端固定安装有移动限位块11,移动限位块11的前端开设有二号限位滑槽12,二号限位滑槽12的两端均开设有三号限位滑槽13,二号限位滑槽12的下端固定安装有支撑底块14,支撑底块14的上端固定安装有受力弹簧15,受力弹簧15远离支撑底块14的一端活动安装有二号限位滑块16,二号限位滑块16的两端均固定安装有导向限位滑块17,一号限位滑块5的内部开设有与传动螺纹轴4相匹配的螺纹孔,且一号限位滑块5与一号限位滑槽2设置为相匹配,一号定位转轴7的上端开设有限位工作槽,且限位工作槽与翻转块8的运动轨迹设置为相匹配,限位滚轮10位于三号限位滑槽13的内部,且限位滚轮10与三号限位滑槽13设置为相匹配,二号限位滑块16位于二号限位滑槽12的内部,且二号限位滑块16与二号限位滑槽12 设置为相匹配,每组导向限位滑块17均位于三号限位滑槽13的内部,且导向限位滑块17均与对应的三号限位滑槽13设置为相匹配,该无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,通过一号限位滑块5的内部开设有与传动螺纹轴4 相匹配的螺纹孔,且一号限位滑块5与一号限位滑槽2设置为相匹配,一号定位转轴7的上端开设有限位工作槽,且限位工作槽与翻转块8的运动轨迹设置为相匹配,使电机3很好的带动移动限位块11左右移动,且很好带动翻转块8左右摆动,代替人工摆动,从而提高了工作效率和使用性能,该无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,通过二号限位滑块16位于二号限位滑槽12 的内部,且二号限位滑块16与二号限位滑槽12设置为相匹配,每组导向限位滑块17均位于三号限位滑槽13的内部,且导向限位滑块17均与对应的三号限位滑槽13设置为相匹配,使限位滚轮10在三号限位滑槽13的内部不会出现死点现象,从而提高了使用性能。
工作原理:使用时,启动电机3,传动螺纹轴4转动,带动一号限位滑块 5在一号限位滑槽2的内部移动,移动限位块11在支撑底座1的上端移动,带动翻转块8在一号定位转轴7上转动,且限位滚轮10在三号限位滑槽13 的内部滚动,二号限位滑块16在二号限位滑槽12的内部滑动,支撑底块14 上的受力弹簧15压缩,且导向限位滑块17在三号限位滑槽13的内部滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的上端开设有一号限位滑槽(2),所述一号限位滑槽(2)的右端固定安装有电机(3),所述电机(3)的左端活动安装有传动螺纹轴(4),所述传动螺纹轴(4)上活动安装有一号限位滑块(5),所述支撑底座(1)的上端固定安装有支撑固定块(6),所述支撑固定块(6)远离支撑底座(1)的一端活动安装有一号定位转轴(7),所述一号定位转轴(7)上活动安装有翻转块(8),所述翻转块(8)的前端固定安装有二号定位转轴(9),所述二号定位转轴(9)上固定安装有限位滚轮(10),所述一号限位滑块(5)的上端固定安装有移动限位块(11),所述移动限位块(11)的前端开设有二号限位滑槽(12),所述二号限位滑槽(12)的两端均开设有三号限位滑槽(13),所述二号限位滑槽(12)的下端固定安装有支撑底块(14),所述支撑底块(14)的上端固定安装有受力弹簧(15),所述受力弹簧(15)远离支撑底块(14)的一端活动安装有二号限位滑块(16),所述二号限位滑块(16)的两端均固定安装有导向限位滑块(17)。
2.根据权利要求1所述的无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,其特征在于:所述一号限位滑块(5)的内部开设有与传动螺纹轴(4)相匹配的螺纹孔,且一号限位滑块(5)与一号限位滑槽(2)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,其特征在于:所述一号定位转轴(7)的上端开设有限位工作槽,且限位工作槽与翻转块(8)的运动轨迹设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,其特征在于:所述限位滚轮(10)位于三号限位滑槽(13)的内部,且限位滚轮(10) 与三号限位滑槽(13)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,其特征在于:所述二号限位滑块(16)位于二号限位滑槽(12)的内部,且二号限位滑块(16)与二号限位滑槽(12)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的无尘超净擦拭棒套头加工用翻转机构,其特征在于:每组导向限位滑块(17)均位于三号限位滑槽(13)的内部,且导向限位滑块(17)均与对应的三号限位滑槽(13)设置为相匹配。
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