CN111634505A - Gdx1包装机四号轮弹片清洁装置及gdx1包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种GDX1包装机四号轮弹片清洁装置及GDX1包装机，其中，该清洁装置底座、第一支架、第二支架、支撑轴和毛刷辊；第一支架和第二支架分别设置在底座的两端，第一支架和第二支架上均设置有腰型孔；支撑轴的两端分别设置在第一支架和第二支架上的腰型孔中；毛刷辊转动套设在支撑轴上，毛刷辊上设置有刷毛，刷毛与四号轮上的弹片接触。本发明提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置及GDX1包装机，实现了对四号轮弹片的自动化在线清洁，提升了设备运行效率，降低了原辅料的消耗。

Description

GDX1包装机四号轮弹片清洁装置及GDX1包装机

技术领域

本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种GDX1包装机四号轮弹片清洁装置及GDX1包装机。

背景技术

GDX1包装机主要完成软盒卷烟的包装，在GDX1包装机运行过程中，烟包在烟包推杆的作用下从三号轮模盒进入四号轮模盒，推进过程中完成了商标纸底部一侧折角的折叠，并通过四号轮弹片压住商标纸底部折角，在四号轮旋转至第三工位时，在底部长边折角器及四号轮旋转的作用下完成底部长边的折叠，至此，烟包完成了底部的折叠，此时，四号轮弹片被包裹在商标纸底部折角中，在号四轮旋转至四号轮烟包出口时，在四号轮提升推杆的作用下将烟包推出并流入下道工序，此时，四号轮弹片也从烟包底部折角中抽出。

在实际生产过程中，商标纸底部长边一侧在折叠之前完成了上胶，在商标纸长边折叠的过程中，存在胶液涂抹在四号轮弹片上的现象，在设备长时间的运行过程中，四号轮弹片将存有积胶，增加了四号轮弹片的厚度，而在烟包完成了底部的折叠后，四号轮弹片被包裹在商标纸底部折角中，在下一步四号轮旋转过程中产生烟包底部刮白、刮烂的现象，底部刮白、刮烂的烟包将作为不合格品进行处理，造成原辅材料的浪费，若底部刮白、刮烂的烟包流入下道工序将造成成品返工，增加了人工劳动强度及原辅材料的消耗，同时须停机并通过人工清洁四号轮弹片的积胶，降低了设备运行效率，增加了人工劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种GDX1包装机四号轮弹片清洁装置及GDX1包装机，以解决上述现有技术中的问题，实现对四号轮弹片的自动化在线清洁，提升设备运行效率。

本发明提供了一种GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其中，包括：

底座；

第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别设置在所述底座的两端，所述第一支架和所述第二支架上均设置有腰型孔；

支撑轴，所述支撑轴的两端分别设置在所述第一支架和所述第二支架上的腰型孔中；

毛刷辊，所述毛刷辊转动套设在所述支撑轴上，所述毛刷辊上设置有刷毛，所述刷毛与所述四号轮上的弹片接触。

如上所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其中，优选的是，所述支撑轴的两端分别设置有螺柱，所述螺柱从腰型孔中穿出后与螺母固定连接。

如上所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其中，优选的是，所述第一支架、第二支架和底座为一体成型。

如上所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其中，优选的是，所述底座上设置有固定孔，所述底座通过固定孔和螺钉的配合固定在GDX1包装机的墙板上。

如上所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其中，优选的是，所述毛刷辊的外侧壁上设置有多条沟槽，所述刷毛固定设置在所述沟槽中。

如上所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其中，优选的是，所述沟槽为波浪形。

本发明还提供了一种GDX1包装机，其中，包括本发明提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，所述GDX1包装机还包括：

四号轮，所述四号轮的周向上设置有模盒；

弹片，所述弹片的一端固定设置在所述四号轮上，且所述弹片阻挡在所述模盒的一端，所述刷毛与所述弹片抵接。

如上所述的GDX1包装机，其中，优选的是，所述四号轮上设置有卡槽，所述弹片的一端固定卡接到所述卡槽中，所述弹片与所述模盒的侧壁之间保持有间隙。

本发明提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置及GDX1包装机，实现了对四号轮弹片的自动化在线清洁，提升了设备运行效率，降低了原辅料的消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置的结构示意图(一)；

图2为本发明实施例提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置的结构示意图(二)；

图3为本发明另一种实施例提供的具有自适应调节功能的四号轮弹片清洁装置的结构示意图；

图4为本发明又一种实施例提供的具有自清洁功能的四号轮弹片清洁装置的结构示意图；

图5为刮板的结构示意图；

图6为本发明再一种实施例提供的具有对弹片上胶液清理和回收功能的清洁装置的结构示意图；

图7为回收盒的一种应用状态图；

图8为回收盒的另一种应用状态图。

附图标记说明：

100-底座

200-第一支架 210-第一导向套筒 220-第一弹簧

300-第二支架 310-第二导向套筒 320-第二弹簧

400-毛刷辊 410-刷毛

500-四号轮 510-弹片

600-墙板

700-刮板 710-刮齿

800-回收盒 810-长侧板 811-滑孔

820-短侧板 821-支撑凸台 830-滑动底板

840-限位板 850-磁铁

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其包括底座100、第一支架200、第二支架300、支撑轴和毛刷辊400；第一支架200和第二支架300分别设置在底座100的两端，第一支架200和第二支架300上均设置有腰型孔；支撑轴的两端分别设置在第一支架200和第二支架300上的腰型孔中；毛刷辊400转动套设在支撑轴上，毛刷辊400上设置有刷毛410，刷毛410与四号轮500上的弹片510接触。

在工作过程中，四号轮500通过设备驱动而持续转动，由于刷毛410与四号轮500上的弹片510始终保持接触，当弹片510上无胶或胶液较少时，四号轮500的转动不会给毛刷带来足够大的推动力以使毛刷辊400转动，此时刷毛410可以扫除弹片510上的纸屑杂质等。而当弹片510上粘有较多的胶液时，胶液的存在增大了与刷毛410的接触面积，同时对刷毛410提供了较大的推动力，使毛刷辊400发生转动，刷毛410可以将部分胶液带离四号轮500，而由于四号轮500持续转动，从而可以通过毛刷辊400持续对四号轮500上各处的弹片510上的胶液进行持续清理，防止弹片510上积胶过多而造成烟包底部刮白、刮烂的现象，保证了烟包质量。

其中，为了保证刷毛410在毛刷辊400上固定的可靠性，防止刷毛410在工作过程中脱落，毛刷辊400的外侧壁上可以设置有多条沟槽，刷毛410固定设置在沟槽中。

进一步，沟槽可以为在毛刷辊400轴向上延伸的直线形或波浪形，本实施例中优选为波浪形，，当刷毛410固定在波浪形的沟槽中后，可以使一条沟槽中的部分刷毛410先接触胶液，相对于直线形沟槽的刷毛410而言减小了与胶液的接触面积，从而增大了压强，有利于对胶液预先进行松散，便于当波浪形沟槽上的刷毛410全部经过弹片510时，可以将弹片510上的胶液完全清除。

当然，沟槽也可以为在毛刷辊400周向上环绕的环形，多条环形的沟槽在毛刷辊400轴向上均匀分布。

进一步，支撑轴的两端可以分别设置有螺柱，螺柱从腰型孔中穿出后与螺母固定连接。

通过调整支撑轴在腰型孔中固定的位置，可以实现对毛刷辊400与弹片510之间距离的调节，保证毛刷辊400上的刷毛410能够始终与弹片510接触。

其中，为了便于加工制造，第一支架200、第二支架300和底座100可以为一体成型。第一支架200和第二支架300可以具有相同的结构。

为了便于底座100的安装固定，底座100上设置有固定孔，底座100可以通过固定孔和螺钉的配合固定在GDX1包装机的墙板600上。

在另一种具体的实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置还包括第一弹簧220和第二弹簧320，第一支架200上设置有第一导向柱，第二支架300上设置有第二导向柱，底座100上设置有第一导向套筒210和第二导向套筒310，第一导向柱滑动穿设在第一导向套筒210中，第二导向柱滑动穿设在第二导向套筒310中，第一弹簧220套设在第一导向柱上，且第一弹簧220的两端分别与第一导向套筒210和第一支架200固定连接，第二弹簧320的两端分别与第二导向套筒310和第二支架300固定连接，第一弹簧220和第二弹簧320在工作中始终处于压缩状态，从而可以对第一支架200和第二支架300提供推力。

需要说明的是，刷毛410在长期使用后会发生磨损变短，导致刷毛410与弹片510分离，不能清理弹片510。此时，需要在设备停机后，手动调整毛刷辊400相对于弹片510的位置，以使刷毛410重新与弹片510接触。但是，这种手动调节的方式操作复杂，切需要在设备停机后进行，此外，由于刷毛410磨损后不易被发现，易造成弹片510长期不能被清理而发生积胶，影响烟包包装质量。

为此，本实施例中，第一支架200可以通过第一弹簧220的作用及第一导向柱与第一导向套筒210的滑动配合，以及第二支架300通过第二弹簧320的作用及第二导向柱与第二导向套筒310的滑动配合，可以使毛刷辊400始终受到第一弹簧220和第二弹簧320的推力而使刷毛410与弹片510保持接触，由此，不论刷毛410是否磨损，均可以通过第一弹簧220和第二弹簧320的推力，实现对毛刷辊400的自适应调节，保证刷毛410始终能够与弹片510接触，实现对弹片510的持续性清理。

其中，第一导向套筒210和第二导向套筒310均为具有通孔的结构，第一导向套筒210的内壁和第二导向套筒310的内壁上均可以设置有限位槽，第一导向柱的外壁和第二导向柱的外壁上均可以设置有限位凸起，限位凸起与限位槽滑动配合。从而可以防止第一导向柱从第一导向套筒210中以及第二导向柱从第二导向套筒310中滑脱。

在又一种具体的实施例中，如图4和图5所示，该清洁装置还可以包括刮板700，刮板700的两端分别与第一支架200和第二支架300相连，刮板700上设置有多个刮齿710，刮齿710与刷毛410接触。

需要说明的是，毛刷辊400在使用过程中，弹片510上的胶液及纸屑杂质会粘附在刷毛410上，导致刷毛410的清理效果变弱，甚至无法清理。为此，本实施例中，刮板700上的刮齿710始终与刷毛410接触，在毛刷辊400转动时，刷毛410上的胶液及杂质可以被刮齿710刮掉，而被清理过胶液及杂质的部分刷毛410可以对弹片510进行有效清理，由此，实现了毛刷辊400上刷毛410的自清洁，保证了对弹片510的清理效果。

其中，刮齿710的一面可以为斜面，相邻两个刮齿710之间的距离为4mm～8mm，刷毛410在两个刮齿710间滑过后，刷毛410上的胶液及杂质可以被刮齿710刮除，如果两个刮齿710间的距离较大，则胶液也容易在两个刮齿710间穿过，不易被刮除，因此，本实施例中，通过将相邻两个刮齿710间的距离设置为4mm～8mm，从而在刷毛410从两个刮齿710之间穿过后，可以将胶液拦截在刮齿710上。

进一步，第一支架200和第二支架300上均可以设置有长条孔，刮板700的两端设置有用于与螺栓配合的螺孔，螺栓穿过长条孔后固定在螺孔中。

在实际安装刮板700时，可以通过调节螺栓在长条孔中的位置，进而调节刮板700相对于毛刷辊400之间的距离，使刮板700设置在能够有效刮除刷毛410上胶液的位置。

此外，需要说明的是，刮板700在将刷毛410上的胶液刮除的同时也会造成被刮除的胶液掉落至周围的部件或包装材料上，造成设备零部件或包装材料污染。为此，本实施例在刮板700的下方还设置有用于回收掉落的胶液的回收盒800，如图6所示，从而可以防止胶液污染周围部件或包装材料，同时该回收盒800的底部设置有滑动底板830，当回收盒800中的胶液的量足够多时，可以采用环保塑料袋或固体容器置于回收盒800的下方，然后将回收盒800的滑动底板830向外抽出，而在抽出过程中，滑动底板830上的胶液受回收盒800侧壁的阻挡从回收盒800的内部掉落至下方环保塑料袋或固体容器中，从而可以在不拆卸回收盒800的情况下实现对回收盒800中胶液的一次性清理，方便了操作。

具体地，如图7和图8所示，回收盒800包括两个对称设置的长侧板810和两个对称设置的短侧板820，两个长侧板810和两个短侧板820构成矩形框架；两个长侧板810上均设置有滑孔811；两个短侧板820的底部均设置有支撑凸台821，支撑凸台821的上表面与滑孔811的底面在同一水平面上，且两个支撑凸台821均延伸至两个滑孔811之间。

当回收盒800正常使用过程中，滑动底板830同时穿设在两个滑孔811中而形成回收盒800的底部，用以收集被刮除的胶液，此时滑动底板830的两侧也被支撑在两个支撑凸台821上，保证了滑动底板830在收集胶液时的稳定。而在滑动底板830移动时，支撑凸台821也可以提供对滑动底板830的支撑和导向，保证了滑动底板830移动的稳定性。

进一步，滑动底板830上可以设置有限位板840，限位板840上朝向长侧板810的一侧面上设置有用于吸附长侧板810的磁铁850。由此，可以在滑动底板830作为回收盒800的底部收集胶液时，通过磁铁850的吸附力可以防止滑动底板830发生移动。

本发明实施例还提供了一种GDX1包装机，其包括本发明任意实施例提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，该GDX1包装机还包括四号轮500和弹片510，四号轮500的周向上设置有模盒；弹片510的一端固定设置在四号轮500上，且弹片510阻挡在模盒的一端，刷毛410与弹片510抵接。

进一步，四号轮500上还设置有卡槽，弹片510的一端固定卡接到卡槽中，弹片510与模盒的侧壁之间保持有间隙。其中，该弹片510能够发生一定的弹性变形，可以防止因受力过大而发生折断，同时可以起到对商标纸底部折角压紧的作用，防止商标纸底部折角自动打开。

本发明实施例提供的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置及GDX1包装机，实现了对四号轮弹片的自动化在线清洁，提升了设备运行效率，降低了原辅料的消耗。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其特征在于，包括：

底座(100)；

第一支架(200)和第二支架(300)，所述第一支架(200)和所述第二支架(300)分别设置在所述底座(100)的两端，所述第一支架(200)和所述第二支架(300)上均设置有腰型孔；

支撑轴，所述支撑轴的两端分别设置在所述第一支架(200)和所述第二支架(300)上的腰型孔中；

毛刷辊(400)，所述毛刷辊(400)转动套设在所述支撑轴上，所述毛刷辊(400)上设置有刷毛(410)，所述刷毛(410)与四号轮(500)上的弹片(510)接触。

2.根据权利要求1所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其特征在于，所述支撑轴的两端分别设置有螺柱，所述螺柱从腰型孔中穿出后与螺母固定连接。

3.根据权利要求1所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其特征在于，所述第一支架(200)、第二支架(300)和底座(100)为一体成型。

4.根据权利要求1所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其特征在于，所述底座(100)上设置有固定孔，所述底座(100)通过固定孔和螺钉的配合固定在GDX1包装机的墙板(600)上。

5.根据权利要求1所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其特征在于，所述毛刷辊(400)的外侧壁上设置有多条沟槽，所述刷毛(410)固定设置在所述沟槽中。

6.根据权利要求5所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，其特征在于，所述沟槽为波浪形。

7.一种GDX1包装机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的GDX1包装机四号轮弹片清洁装置，所述GDX1包装机还包括：

四号轮(500)，所述四号轮(500)的周向上设置有模盒；

弹片(510)，所述弹片(510)的一端固定设置在所述四号轮(500)上，且所述弹片(510)阻挡在所述模盒的一端，所述刷毛(410)与所述弹片(510)抵接。

8.根据权利要求7所述的GDX1包装机，其特征在于，所述四号轮(500)上设置有卡槽，所述弹片(510)的一端固定卡接到所述卡槽中，所述弹片(510)与所述模盒的侧壁之间保持有间隙。

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