CN110257632B - 一种铝合金回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金回收处理方法，包括底板、粉碎箱和粉碎装置，所述的底板上端中部安装有粉碎箱，粉碎箱为矩形开口结构，粉碎箱内部安装有粉碎装置。本发明可以解决现有的铝合金在回收处理时，通常是采用直接加入火焰炉或感应炉内重熔的方式，这样方式会导致金属烧损大、浪费严重，重熔损耗能量高，环境污染较重等问题，而且通过粉碎造粒成粉的方式对废铝进行回收时，粉末的破碎成度差，铝粉内部容易掺杂其他金属废料，影响铝的纯度，不利于铝粉的后续加工等难题，具有回收效果好、回收利用率高等优点。

Description

一种铝合金回收处理方法
技术领域
本发明涉及铝合金回收领域，特别涉及一种铝合金回收处理方法。
背景技术
铝是地壳中含量最丰富的金属元素，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，铝合金具有质轻且柔软、强度高、耐蚀性能好以及加工性能优越等优点，被广泛应用于铝合金门窗、铝合金型材等方面，然而铝合金产品的大量应用也带来了回收困难的问题。
目前，铝合金产品在进行回收处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的铝合金在回收处理时，通常是采用直接加入火焰炉或感应炉内重熔的方式，这样方式会导致金属烧损大、浪费严重，重熔损耗能量高，环境污染较重等问题；2、通过粉碎造粒成粉的方式对废铝进行回收时，粉末的破碎成度差，铝粉内部容易掺杂其他金属废料，影响铝的纯度，不利于铝粉的后续加工。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的铝合金在回收处理时，通常是采用直接加入火焰炉或感应炉内重熔的方式，这样方式会导致金属烧损大、浪费严重，重熔损耗能量高，环境污染较重等问题，而且通过粉碎造粒成粉的方式对废铝进行回收时，粉末的破碎成度差，铝粉内部容易掺杂其他金属废料，影响铝的纯度，不利于铝粉的后续加工等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金回收处理方法,包括以下步骤：
S1、废料拆解：通过人工的方式将废旧铝门窗、铝合金挤压型材废料拆解成条状的铝板材，并挑除废旧铝门窗、铝合金挤压型材上的其他金属材料的废料；
S2、清洗干燥：经酸洗、水洗、干燥方式去除步骤S1中的铝板材表面的灰尘、油脂、薄膜废料；
S3、破碎处理：将步骤S2中干燥后的铝板材通过粉碎装置中破碎成块状结构的铝料；
S4、压块成型：将步骤S3中的铝料通过压扁机压缩成板状结构，压扁机的可选型号为K20TQ144，压缩后的板材厚度为10-20毫米；
S5、切条：将步骤S4压缩后的板材放入剪板机中切成40-60毫米宽的铝条，剪板机的可选型号为QC11Y/K-20x2500；
S6、切块：将步骤S5中的铝条通过铝合金切割机切成10×10毫米或12×12毫米统一规格的毛料，铝合金切割机的可选型号为DS-A400；
S7、造粒成粉：将步骤S6中得到的毛料放入铝粉粉碎机中粉碎成直径为3-5毫米的铝粉粒，铝粉粉碎机的可选型号为SFS-600；
S8、筛分过滤：通过筛网对步骤S7粉碎的铝粉粒进行过滤，筛网的网孔为5×5mm的方形通孔；
S9、成品包装：将步骤S8中过滤的铝粉进行装袋收集，将收集后的铝粉包装储存。
上述铝合金回收处理方法在S3步骤中的作业工序需由底板、粉碎箱和粉碎装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端中部安装有粉碎箱，粉碎箱为矩形开口结构，粉碎箱内部安装有粉碎装置。
所述的粉碎装置包括粉碎辊、驱动电机、一号转动轴、轴套、清扫机构和破碎架，所述的粉碎箱内部中部对称设置有粉碎辊，粉碎辊上均匀安装有破碎架，粉碎辊左端安装有一号转动轴，一号转动轴通过轴承安装在粉碎箱上，粉碎辊右端通过轴承与轴套连接，轴套固定安装在粉碎箱上，粉碎箱上左端外侧通过电机座对称安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与一号转动轴相连接，粉碎箱内侧壁上对称安装有清扫机构，清扫机构与破碎架相接触，具体工作时，将拆解清洗后的铝合金废料放入粉碎辊之间，驱动电机通过粉碎辊带动破碎架将铝合金废料破碎，破碎架通过螺钉的方式进行安装，便于破碎架的维修与更换，粉碎辊上的破碎架呈曲型分布，清扫机构可以对破碎架上粘附的废料进行清理，避免废料堆积影响破碎效果。
所述的粉碎辊包括辊筒、二号转动轴、转动块和滑动板，辊筒内部通过轴承安装有二号转动轴，二号转动轴上均匀设置有螺纹，螺纹上通过螺纹配合的方式安装有转动块，转动块上端安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与辊筒上的凹槽连接，滑动板上端通过螺钉与破碎架相连接，二号转动轴通过转动块可以对滑动板的位置进行调节，进而可以实现对粉碎辊上的破碎架之间的间距进行调节。
优选的，所述的清扫机构包括安装板、清扫板和清除架，所述的安装板安装在粉碎箱内侧壁上，安装板内侧面均匀安装有清扫板，相邻的清扫板之间设置有清除架，清除架安装在安装板上。
优选的，所述的破碎架包括环形架和破碎齿，环形架通过螺钉与粉碎辊相连接，环形架内部的圆孔通过过渡配合的方式与粉碎辊连接，环形架外端沿其周向均匀安装有破碎齿，环形架通过螺钉安装在粉碎辊外侧。
优选的，所述的清除架包括固定座和扣板，所述的固定座安装在安装板内侧壁上，固定座内侧安装有扣板，扣板为弧形结构，扣板下端设置有锥形角，且扣板位于相邻破碎架之间。
优选的，所述的清扫板上端均匀设置有毛刷，毛刷为合金材料制成，且清扫板上端中部的毛刷长度低于清扫板上端外侧的毛刷长度。
优选的，所述的破碎齿呈钩齿状结构，破碎齿内侧面安装有肋条，肋条呈锥形结构，肋条上均匀设置有加强筋。
优选的，所述的二号转动轴右端通过轴承与轴套连接，二号转动轴右端内部设置有十字插接槽。
（三）有益效果
1.本发明提供的铝合金回收处理方法，其采用粉碎造粒成粉的方式对废铝进行回收，避免直接回炉重铸带来损耗能量高、环境污染较重等问题，而且回收利用率高，避免其他金属材料的掺杂；
2.本发明提供的粉碎装置，粉碎装置能够有效的对废旧铝材进行截断破碎，破碎效果好、效率高，便于后续的铝合金板材挤压成型，同时破碎架安装与拆卸方便，利于维修更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明铝合金回收处理方法的工艺流程图；
图2是本发明底板、破碎箱和粉碎装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明粉碎辊、转动、轴套和破碎架之间的剖面图；
图4是本发明粉碎辊的剖面结构示意图；
图5是本发明清扫机构的结构示意图；
图6是本发明图5中A-A处剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种铝合金回收处理方法,包括以下步骤：
S1、废料拆解：通过人工的方式将废旧铝门窗、铝合金挤压型材废料拆解成条状的铝板材，并挑除废旧铝门窗、铝合金挤压型材上的其他金属材料的废料；
S2、清洗干燥：经酸洗、水洗、干燥方式去除步骤S1中的铝板材表面的灰尘、油脂、薄膜废料；
S3、破碎处理：将步骤S2中干燥后的铝板材通过粉碎装置3中破碎成块状结构的铝料；
S4、压块成型：将步骤S3中的铝料通过压扁机压缩成板状结构，压扁机的可选型号为K20TQ144，压缩后的板材厚度为10-20毫米；
S5、切条：将步骤S4压缩后的板材放入剪板机中切成40-60毫米宽的铝条，剪板机的可选型号为QC11Y/K-20x2500；
S6、切块：将步骤S5中的铝条通过铝合金切割机切成10×10毫米或12×12毫米统一规格的毛料，铝合金切割机的可选型号为DS-A400；
S7、造粒成粉：将步骤S6中得到的毛料放入铝粉粉碎机中粉碎成直径为3-5毫米的铝粉粒，铝粉粉碎机的可选型号为SFS-600；
S8、筛分过滤：通过筛网对步骤S7粉碎的铝粉粒进行过滤，筛网的网孔为5×5mm的方形通孔；
S9、成品包装：将步骤S8中过滤的铝粉进行装袋收集，将收集后的铝粉包装储存。
上述铝合金回收处理方法在S3步骤中的作业工序需由底板1、粉碎箱2和粉碎装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端中部安装有粉碎箱2，粉碎箱2为矩形开口结构，粉碎箱2内部安装有粉碎装置3。
所述的粉碎装置3包括粉碎辊31、驱动电机32、一号转动轴33、轴套34、清扫机构35和破碎架36，所述的粉碎箱2内部中部对称设置有粉碎辊31，粉碎辊31上均匀安装有破碎架36，粉碎辊31左端安装有一号转动轴33，一号转动轴33通过轴承安装在粉碎箱2上，粉碎辊31右端通过轴承与轴套34连接，轴套34固定安装在粉碎箱2上，粉碎箱2上左端外侧通过电机座对称安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴通过联轴器与一号转动轴33相连接，粉碎箱2内侧壁上对称安装有清扫机构35，清扫机构35与破碎架36相接触，具体工作时，将拆解清洗后的铝合金废料放入粉碎辊31之间，驱动电机32通过粉碎辊31带动破碎架36将铝合金废料破碎，破碎架36通过螺钉的方式进行安装，便于破碎架36的维修与更换，粉碎辊31上的破碎架36呈曲型分布，清扫机构35可以对破碎架36上粘附的废料进行清理，避免废料堆积影响破碎效果。
所述的粉碎辊31包括辊筒311、二号转动轴312、转动块313和滑动板314，辊筒311内部通过轴承安装有二号转动轴312，二号转动轴312上均匀设置有螺纹，螺纹上通过螺纹配合的方式安装有转动块313，转动块313上端安装有滑动板314，滑动板314通过滑动配合的方式与辊筒311上的凹槽连接，滑动板314上端通过螺钉与破碎架36相连接，二号转动轴312通过转动块313可以对滑动板314的位置进行调节，进而可以实现对粉碎辊31上的破碎架36之间的间距进行调节。
所述的二号转动轴312右端通过轴承与轴套34连接，二号转动轴312右端内部设置有十字插接槽，便于人工通过十字插接槽对二号转动轴312进行调节。
所述的清扫机构35包括安装板351、清扫板352和清除架353，所述的安装板351安装在粉碎箱2内侧壁上，安装板351内侧面均匀安装有清扫板352，相邻的清扫板352之间设置有清除架353，清除架353安装在安装板351上，清扫板352可以将破碎架36表面粘附的碎屑等杂质进行清扫，清除架353可以对破碎架36之间粘附的铝料进行清除，防止铝料堆积影响使用。
所述的清扫板352上端均匀设置有毛刷3521，毛刷3521为合金材料制成，且清扫板352上端中部的毛刷3521长度低于清扫板352上端外侧的毛刷3521长度。
所述的清除架353包括固定座3531和扣板3532，所述的固定座3531安装在安装板351内侧壁上，固定座3531内侧安装有扣板3532，扣板3532为弧形结构，扣板3532下端设置有锥形角，且扣板3532位于相邻破碎架36之间。
所述的破碎架36包括环形架361和破碎齿362，环形架361通过螺钉与粉碎辊31相连接，环形架361内部的圆孔通过过渡配合的方式与粉碎辊31连接，环形架361外端沿其周向均匀安装有破碎齿362，环形架361通过螺钉安装在粉碎辊31外侧，破碎齿362可以有效地将铝合金废料均匀破碎，利于后续加工。
所述的破碎齿362呈钩齿状结构，破碎齿362内侧面安装有肋条363，肋条363呈锥形结构，肋条363上均匀设置有加强筋，肋条363能够有效的增加破碎齿362的抗拉强度，避免破碎齿362发生损坏。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝合金回收处理方法，其特征在于：所述的一种铝合金回收处理方法,包括以下步骤：
S1、废料拆解：通过人工的方式将废旧铝门窗、铝合金挤压型材废料拆解成条状的铝板材，并挑除废旧铝门窗、铝合金挤压型材上的其他金属材料的废料；
S2、清洗干燥：经酸洗、水洗、干燥方式去除步骤S1中的铝板材表面的灰尘、油脂、薄膜废料；
S3、破碎处理：将步骤S2中干燥后的铝板材通过粉碎装置(3)中破碎成块状结构的铝料；
S4、压块成型：将步骤S3中的铝料通过压扁机压缩成板状结构，压缩后的板材厚度为10-20毫米；
S5、切条：将步骤S4压缩后的板材放入剪板机中切成40-60毫米宽的铝条；
S6、切块：将步骤S5中的铝条通过铝合金切割机切成10×10毫米或12×12毫米统一规格的毛料；
S7、造粒成粉：将步骤S6中得到的毛料放入铝粉粉碎机中粉碎成直径为3-5毫米的铝粉粒；
S8、筛分过滤：通过筛网对步骤S7粉碎的铝粉粒进行过滤，筛网的网孔为5×5mm的方形通孔；
S9、成品包装：将步骤S8中过滤的铝粉进行装袋收集，将收集后的铝粉包装储存；
上述铝合金回收处理方法在S3步骤中的作业工序需由底板(1)、粉碎箱(2)和粉碎装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端中部安装有粉碎箱(2)，粉碎箱(2)为矩形开口结构，粉碎箱(2)内部安装有粉碎装置(3)；
所述的粉碎装置(3)包括粉碎辊(31)、驱动电机(32)、一号转动轴(33)、轴套(34)、清扫机构(35)和破碎架(36)，所述的粉碎箱(2)内部中部对称设置有粉碎辊(31)，粉碎辊(31)上均匀安装有破碎架(36)，粉碎辊(31)左端安装有一号转动轴(33)，一号转动轴(33)通过轴承安装在粉碎箱(2)上，粉碎辊(31)右端通过轴承与轴套(34)连接，轴套(34)固定安装在粉碎箱(2)上，粉碎箱(2)上左端外侧通过电机座对称安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴通过联轴器与一号转动轴(33)相连接，粉碎箱(2)内侧壁上对称安装有清扫机构(35)，清扫机构(35)与破碎架(36)相接触；
所述的粉碎辊(31)包括辊筒(311)、二号转动轴(312)、转动块(313)和滑动板(314)，辊筒(311)内部通过轴承安装有二号转动轴(312)，二号转动轴(312)上均匀设置有螺纹，螺纹上通过螺纹配合的方式安装有转动块(313)，转动块(313)上端安装有滑动板(314)，滑动板(314)通过滑动配合的方式与辊筒(311)上的凹槽连接，滑动板(314)上端通过螺钉与破碎架(36)相连接；
所述的清扫机构(35)包括安装板(351)、清扫板(352)和清除架(353)，所述的安装板(351)安装在粉碎箱(2)内侧壁上，安装板(351)内侧面均匀安装有清扫板(352)，相邻的清扫板(352)之间设置有清除架(353)，清除架(353)安装在安装板(351)上；
所述的清除架(353)包括固定座(3531)和扣板(3532)，所述的固定座(3531)安装在安装板(351)内侧壁上，固定座(3531)内侧安装有扣板(3532)，扣板(3532)为弧形结构，扣板(3532)下端设置有锥形角，且扣板(3532)位于相邻破碎架(36)之间；
所述的清扫板(352)上端均匀设置有毛刷(3521)，毛刷(3521)为合金材料制成，且清扫板(352)上端中部的毛刷(3521)长度低于清扫板(352)上端外侧的毛刷(3521)长度；
所述的二号转动轴(312)右端通过轴承与轴套(34)连接，二号转动轴(312)右端内部设置有十字插接槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金回收处理方法，其特征在于：所述的破碎架(36)包括环形架(361)和破碎齿(362)，环形架(361)通过螺钉与粉碎辊(31)相连接，环形架(361)内部的圆孔通过过渡配合的方式与粉碎辊(31)连接，环形架(361)外端沿其周向均匀安装有破碎齿(362)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金回收处理方法，其特征在于：所述的破碎齿(362)呈钩齿状结构，破碎齿(362)内侧面安装有肋条(363)，肋条(363)呈锥形结构，肋条(363)上均匀设置有加强筋。
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