CN210303853U - 一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，包括箱体和电子称，所述箱体的顶端焊接有安装架，所述承载板的下方设置有第一碾磨辊，且第一碾磨辊的右侧设置有第二碾磨辊，所述电子称位于收集箱的下侧，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾磨辊和第二碾磨辊均通过安装轴安装于箱体的内部，且安装轴的外侧均固定有位于箱体外部的齿盘，所述第二粉碎辊和第二碾磨辊中部的安装轴的前端均固定有传动块。该具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，具有防飞粉结构，保正在碾磨过程中润滑粉不会飞出，避免了浪费，同时保证了工作人员的身心健康，且能够对碾磨辊上的原料进行清理，保证了碾磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材拉拔润滑粉生产技术领域，具体为一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置。
背景技术
在金属线材进生产过程，经常需要对其进行拉拔，为了保证在作业过程金属线材的安全性，需要进行专业的金属线材拉拔润滑粉进行辅助作业，因此金属线材拉拔润滑粉对金属丝的拉拔质量有很大的影响，所以对金属线材拉拔润滑粉的碾磨装置要求极为严格；
目前使用的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置不具有防飞粉结构，导致在碾磨过程中润滑粉容易飞出，造成浪费，同时影响了工作人员的身心健康，且不能够对碾磨辊上的原料进行清理，影响碾磨效果，因此，本实用新型提供一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置不具有防飞粉结构，导致在碾磨过程中润滑粉容易飞出，造成浪费，同时影响了工作人员的身心健康，且不能够对碾磨辊上的原料进行清理，影响碾磨效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，包括箱体和电子称，所述箱体的顶端焊接有安装架，且安装架的中部下表面固定有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的下端安装有调节板，所述箱体的内壁左右两侧均焊接固定有导向板，且导向板的下方安装有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的右侧设置有第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方均设置有与箱体的内壁焊接连接的承载板，所述承载板的上表面一体化设置有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有毛刷，所述承载板的下方设置有第一碾磨辊，且第一碾磨辊的右侧设置有第二碾磨辊，所述第一碾磨辊和第二碾磨辊的下方均设置有与箱体固定连接的刮板，且箱体的下端连接有连接筒的上端，所述连接筒的下端固定有盖板，且盖板的下方设置有收集箱，所述电子称位于收集箱的下侧，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾磨辊和第二碾磨辊均通过安装轴安装于箱体的内部，且安装轴的外侧均固定有位于箱体外部的齿盘，所述第二粉碎辊和第二碾磨辊中部的安装轴的前端均固定有传动块，且2个传动块通过传动带相连接。
优选的，所述箱体的上端预留有竖直截面呈梯形结构的缺口，且该缺口下端宽度不大于调节板的宽度尺寸，并且调节板呈弧形结构。
优选的，所述第一粉碎辊的外表面均匀分布有曲面凸出结构，且该曲面凸出结构与第二粉碎辊外表面的槽状结构一一对应设置，并且第二粉碎辊的转动方向为逆时针转动。
优选的，所述承载板的下端位于第一碾磨辊与第二碾磨辊中轴线的内侧，且第一碾磨辊和第二碾磨辊外表面均与刮板的上端紧密贴合。
优选的，所述盖板通过连接筒在箱体的下方构成升降结构，且盖板的中部呈中空结构，并且盖板的下表面与收集箱的上端相贴合。
优选的，所述传动块的横截面呈“工”型结构，且传动块中部外表面呈凹凸状结构，并且传动块与传动带的内部啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，具有防飞粉结构，保正在碾磨过程中润滑粉不会飞出，避免了浪费，同时保证了工作人员的身心健康，且能够对碾磨辊上的原料进行清理，保证了碾磨效果；
1、通过连接筒和盖板的作用，保证了润滑粉进入收集箱时不会飞出，从而有效的避免了润滑粉的浪费，同时保证了工作人员的身心健康；
2、通过毛刷和刮板的作用，能够对第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾磨辊和第二碾磨辊表面的进行及时的刮除清理，从而保证了碾磨效果；
3、通过刮板的升降，能够控制原料进入箱体中的速度，从而避免了出现堵塞的现象，保证了该装置作业的稳定性，同时通过导向板和承载板的作用，能够保证原料稳定的进入第一粉碎辊与第二粉碎辊和第一碾磨辊与第二碾磨辊之间，方便了原料的碾磨。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型箱体正视结构示意图；
图3为本实用新型齿盘与安装轴连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型传动带与传动块连接正视剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、安装架；3、液压伸缩杆；4、调节板；5、导向板；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎辊；8、安装轴；9、承载板；10、支撑杆；11、毛刷；12、第一碾磨辊；13、第二碾磨辊；14、刮板；15、连接筒；16、盖板；17、收集箱；18、电子称；19、齿盘；20、传动块；21、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，包括箱体1、安装架2、液压伸缩杆3、调节板4、导向板5、第一粉碎辊6、第二粉碎辊7、安装轴8、承载板9、支撑杆10、毛刷11、第一碾磨辊12、第二碾磨辊13、刮板14、连接筒15、盖板16、收集箱17、电子称18、齿盘19、传动块20和传动带21，箱体1的顶端焊接有安装架2，且安装架2的中部下表面固定有液压伸缩杆3，并且液压伸缩杆3的下端安装有调节板4，箱体1的内壁左右两侧均焊接固定有导向板5，且导向板5的下方安装有第一粉碎辊6，第一粉碎辊6的右侧设置有第二粉碎辊7，且第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的下方均设置有与箱体1的内壁焊接连接的承载板9，承载板9的上表面一体化设置有支撑杆10，且支撑杆10的顶端安装有毛刷11，承载板9的下方设置有第一碾磨辊12，且第一碾磨辊12的右侧设置有第二碾磨辊13，第一碾磨辊12和第二碾磨辊13的下方均设置有与箱体1固定连接的刮板14，且箱体1的下端连接有连接筒15的上端，连接筒15的下端固定有盖板16，且盖板16的下方设置有收集箱17，电子称18位于收集箱17的下侧，第一粉碎辊6、第二粉碎辊7、第一碾磨辊12和第二碾磨辊13均通过安装轴8安装于箱体1的内部，且安装轴8的外侧均固定有位于箱体1外部的齿盘19，第二粉碎辊7和第二碾磨辊13中部的安装轴8的前端均固定有传动块20，且2个传动块20通过传动带21相连接；
如图1中箱体1的上端预留有竖直截面呈梯形结构的缺口，且该缺口下端宽度不大于调节板4的宽度尺寸，并且调节板4呈弧形结构，方便了控制原料进入箱体1中的速度，如图1和图2中第一粉碎辊6的外表面均匀分布有曲面凸出结构，且该曲面凸出结构与第二粉碎辊7外表面的槽状结构一一对应设置，并且第二粉碎辊7的转动方向为逆时针转动，方便了对原料进行初次挤压；
如图1中承载板9的下端位于第一碾磨辊12与第二碾磨辊13中轴线的内侧，且第一碾磨辊12和第二碾磨辊13外表面均与刮板14的上端紧密贴合，方便了对第一碾磨辊12和第二碾磨辊13表面的物料进行刮除，盖板16通过连接筒15在箱体1的下方构成升降结构，且盖板16的中部呈中空结构，并且盖板16的下表面与收集箱17的上端相贴合，避免了出现飞粉的现象，如图3和图4中传动块20的横截面呈“工”型结构，且传动块20中部外表面呈凹凸状结构，并且传动块20与传动带21的内部啮合连接，保证了传动块20带动传动带21转动的稳定性。
工作原理：在使用该具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置时，首先为该装置接通电源，通过驱动电机带动安装轴8进行转动，根据图附2和图附3所示，由于第一粉碎辊6与第二粉碎辊7中部的安装轴8和第一碾磨辊12与第二碾磨辊13中部的安装轴8均通过齿盘19啮合连接，且第二粉碎辊7和第二碾磨辊13中部的安装轴8通过传动块20和传动带21相连接，从而保证了第一粉碎辊6与第二粉碎辊7和第一碾磨辊12与第二碾磨辊13同步稳定的转动，然后将原料从箱体1的上端投入，根据附图1所示，通过液压伸缩杆3带动调节板4进行升降，使原料进入箱体1中，通过调整调节板4与箱体1上端缺口之间的间距，即可控制原料进入箱体1中的速度，能够有效的防止原料在第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的上方出现堵塞的现象；
根据附图1所示，通过导向板5能够对进入箱体1中的原料进行定向输送，保证原料掉落在第一粉碎辊6和第二粉碎辊7之间，通过第一粉碎辊6表面的凸出结构和第二粉碎辊7表面的槽状结构，能够有有效的对原料进行初步粉碎，同时通过毛刷11能够对第一粉碎辊6和第二粉碎辊7表面的原料进行及时清理，保证了第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的作用效果，初步粉碎的原料掉落在支撑杆10上，通过支撑杆10输送至第二碾磨辊13与第一碾磨辊12之间进行碾磨，通过刮板14能够对第一碾磨辊12和第二碾磨辊13表面的润滑粉进行清理，碾磨后的润滑粉进行通过连接筒15被输送至收集箱17中，由于连接筒15为弹性结构，方便对盖板16的高度进行调整，使盖板16与收集箱17紧密贴合，从而避免了飞粉的现象，避免了浪费的现象，同时通过电子称18方便了判断收集箱17内部润滑粉的量，使用方便，这就是该具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，包括箱体（1）和电子称（18），其特征在于：所述箱体（1）的顶端焊接有安装架（2），且安装架（2）的中部下表面固定有液压伸缩杆（3），并且液压伸缩杆（3）的下端安装有调节板（4），所述箱体（1）的内壁左右两侧均焊接固定有导向板（5），且导向板（5）的下方安装有第一粉碎辊（6），所述第一粉碎辊（6）的右侧设置有第二粉碎辊（7），且第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7）的下方均设置有与箱体（1）的内壁焊接连接的承载板（9），所述承载板（9）的上表面一体化设置有支撑杆（10），且支撑杆（10）的顶端安装有毛刷（11），所述承载板（9）的下方设置有第一碾磨辊（12），且第一碾磨辊（12）的右侧设置有第二碾磨辊（13），所述第一碾磨辊（12）和第二碾磨辊（13）的下方均设置有与箱体（1）固定连接的刮板（14），且箱体（1）的下端连接有连接筒（15）的上端，所述连接筒（15）的下端固定有盖板（16），且盖板（16）的下方设置有收集箱（17），所述电子称（18）位于收集箱（17）的下侧，所述第一粉碎辊（6）、第二粉碎辊（7）、第一碾磨辊（12）和第二碾磨辊（13）均通过安装轴（8）安装于箱体（1）的内部，且安装轴（8）的外侧均固定有位于箱体（1）外部的齿盘（19），所述第二粉碎辊（7）和第二碾磨辊（13）中部的安装轴（8）的前端均固定有传动块（20），且2个传动块（20）通过传动带（21）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端预留有竖直截面呈梯形结构的缺口，且该缺口下端宽度不大于调节板（4）的宽度尺寸，并且调节板（4）呈弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（6）的外表面均匀分布有曲面凸出结构，且该曲面凸出结构与第二粉碎辊（7）外表面的槽状结构一一对应设置，并且第二粉碎辊（7）的转动方向为逆时针转动。
4.根据权利要求1所述的一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，其特征在于：所述承载板（9）的下端位于第一碾磨辊（12）与第二碾磨辊（13）中轴线的内侧，且第一碾磨辊（12）和第二碾磨辊（13）外表面均与刮板（14）的上端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，其特征在于：所述盖板（16）通过连接筒（15）在箱体（1）的下方构成升降结构，且盖板（16）的中部呈中空结构，并且盖板（16）的下表面与收集箱（17）的上端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，其特征在于：所述传动块（20）的横截面呈“工”型结构，且传动块（20）中部外表面呈凹凸状结构，并且传动块（20）与传动带（21）的内部啮合连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113117807A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 汪亦冬 | 一种有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺 |
| CN113477675A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 冀东水泥璧山有限责任公司 | 固体无机物危废处理生产线以及处理方法 |
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920947223.7U patent/CN210303853U/zh active Active
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