CN219151726U - 一种液压拉槽机行程限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种液压拉槽机行程限位装置，包括工作台、固定板、液压杆、拉刀夹、拉刀、竖板、拉刀槽和工件，还包括行程限位组件，行程限位组件设于工作台顶部，所述行程限位组件包括限位块、立板、导向柱、限位板、滚珠、电动推杆和夹紧块。本实用新型属于液压拉槽设备技术领域，具体是一种通过液压杆的驱动带动拉刀对工件进行加工，在拉刀的移动过程中对拉刀夹进行多次的限位导向，保证了拉刀工作时的稳定性，从而提高了对工件的加工效率的液压拉槽机行程限位装置。

Description

一种液压拉槽机行程限位装置

技术领域

本实用新型属于液压拉槽设备技术领域，尤其涉及一种液压拉槽机行程限位装置。

背景技术

目前，传动的工件在进行拉槽处理的时候，通常采用立式插槽，通过曲轴往复循环运动来实现快速冲槽，其装置购买费用较高，长期的往复撞击冲槽使得整个机械设备维修率很高，使用寿命短，装置在工作时，虽行程不长，但在工件在快速冲槽的过程托液压杆伸出距离过长会影响拉刀的稳定性，从而影响对工件的加工效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压拉槽机行程限位装置，通过液压杆的驱动带动拉刀对工件进行加工，在拉刀的移动过程中对拉刀夹进行多次的限位导向，保证了拉刀工作时的稳定性，从而提高了对工件的加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种液压拉槽机行程限位装置，包括工作台、固定板、液压杆、拉刀夹、拉刀、竖板、拉刀槽和工件，所述固定板固定设于工作台顶壁，所述液压杆贯穿固定板固定设于固定板上，所述拉刀夹固定设于电动推杆一端，所述拉刀设于拉刀夹内，所述竖板固定设于工作台顶壁，所述拉刀槽设于竖板中间位置，所述工件套设于拉刀槽上，其特征在于：还包括行程限位组件，所述行程限位组件设于工作台顶部，所述行程限位组件包括限位块、立板、导向柱、限位板、滚珠、电动推杆和夹紧块，所述限位块固定设于拉刀夹底壁，所述立板固定设于工作台顶壁，所述立板呈对称设置，所述导向柱固定设于立板相对侧壁之间，所述导向柱呈对称设置，所述工作台顶壁设有凹槽，所述凹槽呈横向等间距排列设置，所述滚珠转动设于凹槽内部，所述电动推杆固定设于竖板外侧壁，所述夹紧块固定设于电动推杆一端底壁。

进一步地，所述限位板呈7字型设置，所述限位板内部侧壁与限位块相接触，可以对限位块的顶部以及侧壁进行限位。

进一步地，所述限位块贯穿导向柱滑动设于导向柱上，导向柱的设置对限位块进行再次的限位，从而保证拉刀夹的稳定。

进一步地，所述限位块底壁设有弧状槽。

进一步地，所述弧状槽与滚珠顶部相适配，滚珠的转动有利于限位块的滑动以及可以对限位块进行再次的限位。

进一步地，所述夹紧块呈直角状设置，有利于对工件进行夹紧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种液压拉槽机行程限位装置，通过液压杆的驱动带动拉刀对工件进行加工，在拉刀的移动过程中，通过设置的限位块、限位板、导向柱和滚珠对拉刀夹进行多次的限位导向，保证了拉刀工作时的稳定性，从而提高了对工件的加工效率，整体结构设计简单且合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种液压拉槽机行程限位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压拉槽机行程限位装置的半剖视图；

图3为本实用新型提出的一种液压拉槽机行程限位装置的限位板和限位块侧视图。

在附图中：1、工作台，2、固定板，3、液压杆，4、拉刀夹，5、拉刀，6、竖板，7、拉刀槽，8、工件，9、行程限位组件，10、限位块，11、立板，12、导向柱，13、限位板，14、滚珠，15、电动推杆，16、夹紧块，17、凹槽，18、弧状槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1所示，一种液压拉槽机行程限位装置，它包括工作台1、固定板2、液压杆3、拉刀夹4、拉刀5、竖板6、拉刀槽7和工件8，固定板2固定设于工作台1顶壁，液压杆3贯穿固定板2固定设于固定板2上，拉刀夹4固定设于电动推杆15一端，拉刀5设于拉刀夹4内，竖板6固定设于工作台1顶壁，拉刀槽7设于竖板6中间位置，工件8套设于拉刀槽7上。

如图1-3所示，还包括行程限位组件9，行程限位组件9设于工作台1顶部，行程限位组件9包括限位块10、立板11、导向柱12、限位板13、滚珠14、电动推杆15和夹紧块16。

优选的，为了保证拉刀5工作时的稳定性，从而提高了对工件8的加工效率，限位块10固定设于拉刀夹4底壁，立板11固定设于工作台1顶壁，立板11呈对称设置，导向柱12固定设于立板11相对侧壁之间，导向柱12呈对称设置，工作台1顶壁设有凹槽17，凹槽17呈横向等间距排列设置，滚珠14转动设于凹槽17内部，电动推杆15固定设于竖板6外侧壁，夹紧块16固定设于电动推杆15一端底壁，限位板13呈7字型设置，限位板13内部侧壁与限位块10相接触，可以对限位块10的顶部以及侧壁进行限位，限位块10贯穿导向柱12滑动设于导向柱12上，导向柱12的设置对限位块10进行再次的限位，从而保证拉刀夹4的稳定，弧状槽18与滚珠14顶部相适配，滚珠14的转动有利于限位块10的滑动以及可以对限位块10进行再次的限位。

其中，限位块10底壁设有弧状槽18，夹紧块16呈直角状设置，有利于对工件8进行夹紧。

具体使用时，将工件8套在拉刀槽7上，然后通过控制电动推杆15的收缩使夹紧块16对工件8进行夹紧，防止工件8脱离，将拉刀5通过拉刀夹4进行固定，然后控制电动推杆15伸出，电动推杆15带动拉刀5移动，对工件8进行加工，在拉刀夹4移动的过程中，拉刀夹4带动限位块10在在导向柱12上进行滑动，与此同时限位块10在滚珠14上进行移动，滚珠14在凹槽17内部转动，限位板13对限位块10的外侧壁和顶壁进行限位，保证拉刀夹4的稳定，保证加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压拉槽机行程限位装置，包括工作台、固定板、液压杆、拉刀夹、拉刀、竖板、拉刀槽和工件，所述固定板固定设于工作台顶壁，所述液压杆贯穿固定板固定设于固定板上，所述拉刀夹固定设于电动推杆一端，所述拉刀设于拉刀夹内，所述竖板固定设于工作台顶壁，所述拉刀槽设于竖板中间位置，所述工件套设于拉刀槽上，其特征在于：还包括行程限位组件，所述行程限位组件设于工作台顶部，所述行程限位组件包括限位块、立板、导向柱、限位板、滚珠、电动推杆和夹紧块，所述限位块固定设于拉刀夹底壁，所述立板固定设于工作台顶壁，所述立板呈对称设置，所述导向柱固定设于立板相对侧壁之间，所述导向柱呈对称设置，所述工作台顶壁设有凹槽，所述凹槽呈横向等间距排列设置，所述滚珠转动设于凹槽内部，所述电动推杆固定设于竖板外侧壁，所述夹紧块固定设于电动推杆一端底壁。

2.根据权利要求1所述的一种液压拉槽机行程限位装置，其特征在于：所述限位板呈7字型设置，所述限位板内部侧壁与限位块相接触。

3.根据权利要求2所述的一种液压拉槽机行程限位装置，其特征在于：所述限位块贯穿导向柱滑动设于导向柱上。

4.根据权利要求3所述的一种液压拉槽机行程限位装置，其特征在于：所述限位块底壁设有弧状槽。

5.根据权利要求4所述的一种液压拉槽机行程限位装置，其特征在于：所述弧状槽与滚珠顶部相适配。

6.根据权利要求5所述的一种液压拉槽机行程限位装置，其特征在于：所述夹紧块呈直角状设置。

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