CN207724116U - 一种数控精密外圆磨床液压尾座机构 - Google Patents

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CN207724116U CN201720673375.3U CN201720673375U CN207724116U CN 207724116 U CN207724116 U CN 207724116U CN 201720673375 U CN201720673375 U CN 201720673375U CN 207724116 U CN207724116 U CN 207724116U
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顾毅
顾德泉
施伟
周娟
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Abstract

本实用新型公开了一种数控精密外圆磨床液压尾座机构,包括尾座本体,直线轴承,尾架套筒,顶针,顶杆,油缸及调整机构,其中尾座本体下方通过调整机构安装在磨床上,所述直线轴承嵌装在尾座本体内部前端,且尾座本体端面安装有前防尘盖,防止灰尘进入直线轴承,所述尾架套筒嵌装在直线轴承内且可沿直线轴承前后移动,所述油缸通过油缸前盖安装在尾座本体后端,且油缸的活塞杆穿插在尾座本体内与尾架套筒后端连接,所述顶针嵌装在尾架套筒自由端,而顶杆嵌装在尾架套筒后端与活塞杆连成一体,通过控制油缸内活塞的前后移动,使得尾架套筒带动顶针前后移动。

Description

一种数控精密外圆磨床液压尾座机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控精密外圆磨床领域,特别涉及一种数控精密外圆磨床液压尾 座机构。
背景技术
[0002]尾座主要用来配合主轴箱支承工件或工具的部件,还有一个作用就是可以安装各 种钻具或镗刀,对工件进行钻孔或者钻中心孔,是金属切削机床的零部件。目前,在大部分 的车床上所使用的尾座还是靠人工夹紧和松开的普通尾座。
[0003]普通尾座加工过程中,待加工的工件定位夹紧后需要使用手工控制的方式完成尾 座的顶紧动作。因此,工作效率并不高,而且工人劳动强度大,耗时又耗力。 实用新型内容
[0004] 实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种提供 了 一种中心线调整方便,加工精确度高的数控精密外圆磨床液压尾座机构。
[0005] 技术方案:本实用新型所述的一种数控精密外圆磨床液压尾座机构,包括尾座本 体,直线轴承,尾架套筒,顶针,顶杆,油缸及调整机构,其中尾座本体下方通过调整机构安 装在磨床上,所述直线轴承嵌装在尾座本体内部前端,且尾座本体端面安装有前防尘盖,防 止灰尘进入直线轴承,所述尾架套筒嵌装在直线轴承内且可沿直线轴承前后移动,所述油 缸通过油缸前盖安装在尾座本体后端,且油缸的活塞杆穿插在尾座本体内与尾架套筒后端 连接,所述顶针嵌装在尾架套筒自由端,而顶杆嵌装在尾架套筒后端与活塞杆连成一体,通 过控制油缸内活塞的前后移动,使得尾架套筒带动顶针前后移动。
[0006] 作为优选,所述调整机构包括底座,调节板及压板,所述底座表面有凹槽,与尾座 本体底面凸起的滑条相互配合,实现来回滑动,从而调节顶针的对准中心点,所述调节板及 压板实现底座与尾座本体之间的固定。
[0007] 作为优选,还包括行程控制机构安装在油缸侧实现对油缸前后移动行程进行控 制,具体结构包括L型接近开关座安装在尾座本体侧面,接近开关座尾部安装有两个间隔的 接近开关,油缸活塞杆尾部安装有接近开关感应头,随着活塞杆的前后移动,接近开关感应 头分别从两个接近开关上方通过,从而实现两次感应,进而确定前移及后移行程。
[0008] 作为优选,所述尾座本体内壁上具有凸起的环形限位部,直线轴承安装在尾座本 体内部时,端部抵住环形限位部,且接触面上设有调整垫片。
[0009] 有益效果:本实用新型所揭示的一种数控精密外圆磨床液压尾座机构,其具有如 下有益效果:
[0010] 对于顶针的安装采用直线轴承配合尾架套筒,相比现有的纯接触摩擦,这种结构 伸缩灵活性强,而且摩擦度降低也就使得整体使用寿命增加,弥补了现有靠弹簧压紧工件, 压力不好调整的不足,通过调整液压获得不同的压力,方便调整,此外尾部采用两个接近开 关进行行程检测,有效实现前移和后退的行程控制,从而确保了加工精度,此外在底部增加 调整机构,使得尾座除了前后纵向移动以外还可以横向移动,确保顶针的中心线对准加工 点,提高了加工精度。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示,本实用新型所揭示的一种数控精密外圆磨床液压尾座机构,包括尾座 本体1,直线轴承2,顶针机构,油缸3,行程控制机构及调整机构,其中:
[00M]尾座本体1下方通过调整机构安装在磨床上,该调整机构包括底座6,调节板7及压 板8,所述底座6表面有凹槽9,与尾座本体1底面凸起的滑条1〇相互配合,实现来回滑动,从 而调节顶针机构的对准中心点,所述调节板7及压板9实现底座与尾座本体之间的固定。 [0015]所述尾座本体1上部具有缸套,且缸套内壁具有凸起的环形限位部11,所述直线轴 承2嵌装在缸套内位于环形限位部前端,且与环形限位部n的接触面上设有调整片12,所述 尾座本体前端面安装有前防尘盖13,防止灰尘进入直线轴承内,导致其出现损伤。
[0016]所述顶针机构包括嵌装在直线轴承内的尾架套筒14,安装在尾架套筒前端的顶针 15,安装在尾架套筒后端的顶杆16,所述尾架套筒可以沿着直线轴承前后滑动,顶针15是直 接嵌装在尾架套筒内,可以根据需要进行不同尺寸或型号的更换,实现了不同要求的加工。 [0017]所述油缸3通过油缸前盖4安装在安装在尾座本体1后端,且油缸3的活塞杆5穿插 在尾座本体1内与尾架套筒后端固定,且顶杆端部与活塞杆连成一体,随着油缸活塞杆的前 移及后退,带动尾架套筒沿着直线轴承前后移动。
[0018]所述行程控制机构包括L型接近开关座17安装在尾座本体1侧面,接近开关座17尾 部安装有两个间隔的接近开关18,油缸活塞杆尾部安装有接近开关感应头19,随着活塞杆 的前后移动,接近开关感应头分别从两个接近开关上方通过,从而实现两次感应,进而确定 前移及后移行程。
[0019]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而己,并非对本实用新型作任何形式上 的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟 悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1. 一种数控精密外圆磨床液压尾座机构,其特征在于:包括尾座本体,液压缸套,直线 轴承,尾架套筒,顶针,顶杆,油缸及调整机构,其中尾座本体下方通过调整机构安装在磨床 上,所述液压缸套与尾座本体上端面浇铸成一体,所述直线轴承嵌装在液压缸套内部前端, 且液压缸套端面安装有前防尘盖,防止灰尘进入直线轴承,所述尾架套筒嵌装在直线轴承 内且可沿直线轴承前后移动,所述油缸通过油缸前盖安装在液压缸套后端,且油缸的活塞 杆穿插在液压缸套内与尾架套筒后端连接,所述顶针嵌装在尾架套筒自由端,而顶杆嵌装 在尾架套筒后端与活塞杆连成一体,通过控制油缸内活塞的前后移动,使得尾架套筒带动 顶针前后移动; 所述调整机构包括底座,调节板及压板,所述底座表面有凹槽,与尾座本体底面凸起的 滑条相互配合,实现来回滑动,从而调节顶针的对准中心点,所述调节板及压板实现底座与 尾座本体之间的固定; 还包括行程控制机构安装在油缸侧实现对油缸前后移动行程进行控制,具体结构包括 L型接近开关座安装在尾座本体侧面,接近开关座尾部安装有两个间隔的接近开关,油缸活 塞杆尾部安装有接近开关感应头,随着活塞杆的前后移动,接近开关感应头分别从两个接 近开关上方通过,从而实现两次感应,进而确定前移及后移行程。
2.根据权利要求1所述的一种数控精密外圆磨床液压尾座机构,其特征在于:所述液压 缸套内壁上具有凸起的环形限位部,直线轴承安装在液压缸套内部时,端部抵住环形限位 部,且接触面上设有调整垫片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112475481A (zh) * 2020-09-30 2021-03-12 宁波夏拓智能科技有限公司 一种用于滚齿机中的一体式机床尾座

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