CN208083955U - 卧式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式钻床，涉及金属加工设备技术领域，其技术方案要点是包括床身、设置在床身一端用于固定待钻孔工件的固定装置、设置于床身远离固定装置一端的钻头固定座和设置在床身上的切削液喷射管，还包括碎屑推动装置和碎屑拨动装置，所述碎屑推动装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上固接有弧形的碎屑爪，所述碎屑拨动装置包括固定在床身上与所述碎屑爪位置对应第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的轴线方向与所述第一气缸伸缩杆的轴线方向相互垂直，所述第二气缸的伸缩杆上固接有拨料爪。本实用新型解决了人手取下钻孔后的碎屑时，人手容易受到伤害的问题，利用碎屑爪和拨料爪配合取下碎屑，避免了对人手的伤害。

Description

卧式钻床

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，更具体的说，它涉及一种卧式钻床。

背景技术

在制造高精度管件连接件时，需要将原材料切割为长度相等的多个正六棱柱的中间料后，再对中间料进行钻孔，一般采用卧式钻床进行钻孔操作。

现有技术中可参考申请公布号为CN107322031A的中国发明专利申请文件，其公开了一种卧式多轴钻床，包括底座，所述底座的侧面设有安装槽，所述安装槽内设有电机，所述电机的输出轴顶端套接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有钻孔机构，所述底座的表面通过第一电动伸缩杆连接有安装台，所述安装条内连接有固定结构，所述底座的侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机和第一电动伸缩杆的输入端。

该卧式多轴钻床虽能一次进行多个孔的加工，但是在钻孔的过程中，会产生较多碎屑，因为钻头多为螺旋状，产生的碎屑多为弯曲的长条状，缠绕在钻头和钻孔后的工件上，需人工将其取下，由于碎屑表面较为尖锐，容易对人手造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式钻床，其能够自动将缠绕在钻头和工件上的碎屑取下，不需人手将碎屑取下，避免了对人手的伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式钻床，包括床身、设置在床身一端用于固定待钻孔工件的固定装置、设置于床身远离固定装置一端的钻头固定座和设置在床身上的切削液喷射管，所述固定装置包括固定在床身上的电机、与电机输出轴固接的三爪卡盘和罩住电机输出轴的主轴箱，所述钻头固定座的底部设置有带动所述钻头固定座在三爪卡盘轴线方向移动的第一移动装置，还包括固定在所述床身上的碎屑推动装置和碎屑拨动装置，所述碎屑推动装置和所述碎屑拨动装置位于所述固定装置的两侧，所述碎屑推动装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆轴线方向与所述三爪卡盘轴线方向相互垂直，所述第一气缸的伸缩杆上固接有弧形的碎屑爪，所述碎屑爪位于所述三爪卡盘靠近所述钻头固定座的一侧，且位于所述三爪卡盘下方，所述第一气缸带动所述碎屑爪向所述三爪卡盘移动时能够带动缠绕在所述三爪卡盘上的碎屑移动，所述碎屑拨动装置包括固定在床身上与所述碎屑爪位置对应第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的轴线方向与所述第一气缸伸缩杆的轴线方向相互垂直，所述第二气缸的伸缩杆上固接有拨料爪，所述拨料爪与所述碎屑爪交错设置。

通过采用上述技术方案，将待钻孔工件由三爪卡盘固定，由电机带动三爪卡盘转动，调节第一移动装置，将钻头固定座向待钻孔工件处移动，对待钻孔工件进行钻孔操作，当钻孔完成后，关闭电机，打开第一气缸的开关，第一气缸带动碎屑爪向三爪卡盘移动，将缠绕在三爪卡盘上的碎屑勾起，勾起碎屑的碎屑爪继续移动，碎屑爪停止时，打开第二气缸的开关，第二气缸带动拨料爪上升，拨料爪刚好位于碎屑爪的一侧，且碎屑爪与拨料爪交错设置，使第一气缸收缩，碎屑爪移走时，拨料爪将碎屑爪上的碎屑勾住，利用第一气缸带动碎屑爪和第二气缸带动拨料爪将缠绕在三爪卡盘上的碎屑取下，不需人手操作，防止人手取碎屑时会刮伤。

本实用新型进一步设置为：所述钻头固定座上设置有两个钻头，所述钻头固定座和第一移动装置之间设置有带动所述钻头固定座在垂直于所述三爪卡盘轴线方向移动的第二移动装置。

通过采用上述技术方案，当需要使用不同型号的钻头时，不需频繁拆卸钻头，只需调节第二移动装置，使钻头的轴线方向与待钻孔工件的轴线方向处于同一直线上即可，增加了钻床的使用范围，也不需拆卸更换钻头，操作简单方便，节省人力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述床身上开设有位于所述固定装置和所述钻头固定座之间的废液槽，所述废液槽内设置有将所述废液槽分成两层的碎屑板，所述碎屑板上均匀开设有漏液孔，所述第二气缸位于所述废液槽的底部，且所述第二气缸的伸缩杆穿过所述废液槽，所述碎屑板上开设有供所述碎屑爪通过的爪槽。

通过采用上述技术方案，当切削液喷射管对待钻孔工件喷水降温时，喷射后的水落入废液板上，由废液板上的废液孔流入废液槽内，第二气缸的伸缩杆穿过废液槽后，与第二气缸伸缩杆固接的拨料爪从爪槽中穿过，拨料爪上的碎屑由爪槽阻挡在碎屑板上，不需人手将拨料爪上的碎屑取下，避免碎屑对人手的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述废液槽的一端设置有将所述碎屑板上碎屑推出的推屑机构，所述推屑机构包括固定在所述床身上的第三气缸和固接于所述第三气缸伸缩杆末端的推屑板，所述第三气缸的伸缩杆贯穿所述废液槽的侧壁后与相对废液槽滑移的推屑板连接，所述废液槽远离第三气缸的一侧敞开。

通过采用上述技术方案，第三气缸带动推屑板在碎屑板上滑移，且废液槽远离第三气缸的一端敞开，推屑板能够将落在碎屑板上的碎屑由废液槽敞开的一端推出，利用第三气缸和推屑板即可完成碎屑的集中清理，不需人手操作，避免了人手操作受到伤害。

本实用新型进一步设置为：所述推屑板的两侧设置有导向轨，所述废液槽的两侧开设有与所述导向轨配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，当第三气缸带动推屑板移动时，导向轨即可在导向槽内滑移，利用导向轨和导向槽的配合，能够使推屑板滑移顺畅，减少推屑板两侧与废液槽两侧的摩擦，使推屑板滑移顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述废液槽敞开的一端固定连接有一端倾斜向下的倾斜板，倾斜板的两侧固定连接有防漏板，与所述倾斜板位置对应的地面上放置有碎屑桶。

通过采用上述技术方案，当第三气缸带动推屑板推动碎屑至废液槽敞开的一端时，倾斜板能够便于碎屑的滑落，且倾斜板两侧的防漏板能够防止碎屑在倾斜板上滑落的过程中，从倾斜板的两侧掉落，导致收集不集中，碎屑桶能承接由倾斜板滑落的碎屑，便于统一进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述废液槽的底部固接有与所述废液槽内部贯通的水管，所述水管上设置有抽水泵，所述水管远离废液槽的一端与所述切削液喷射管相连。

通过采用上述技术方案，当打开抽水泵时，废液槽内的废液能够沿水管通过切削液喷射管喷上待钻孔工件，实现水的循环利用，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动装置包括固定在所述钻头固定座底部的滑块、固定在所述床身上且与所述主轴箱固定连接的滑轨、开设在所述滑块底面且与所述滑轨配合的滑槽、与所述滑块固定连接的第四气缸。

通过采用上述技术方案，第四气缸带动滑块移动，滑块底部的滑槽在滑轨上移动，利用滑轨和滑槽的配合，能够减少滑块与床身之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动装置包括固定在所述钻头固定座底部的移动块、固定在所述滑块上且长度方向与所述滑轨长度方向垂直的导轨、开设在所述移动块底面且与所述导轨配合的凹槽、与所述钻头固定座侧面固定连接的第五气缸。

通过采用上述技术方案，第五气缸带动移动块在垂直于滑轨的长度方向上滑移，能够调节钻头与待钻孔工件的中心位置对应，凹槽和导轨配合，能够减少移动块与滑块之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述导轨远离第五气缸的一端固接有连接块，所述连接块上固接有上表面高于所述导轨上表面的挡块。

通过采用上述技术方案，当第五气缸带动移动块在导轨上滑移时，第五气缸可能会将移动块推出导轨以外，在导轨上设置上表面高于导轨上表面的挡块，能够防止第五气缸将移动块推出导轨以外。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过利用第一气缸、固定在第一气缸上的碎屑爪、第二气缸和固定在第二气缸上的拨料爪，能够将钻孔后缠绕在三爪卡盘上的碎屑勾离三爪卡盘，不需人手去取碎屑，避免了碎屑对人手的伤害；

（2）本实用新型通过在废液槽内设置碎屑板，在碎屑板上设置废液孔，并且在废液槽与切削液喷射管之间设置水管和抽水泵，能够将由废液孔流入废液槽的废水经过水管再次由切削液喷射管喷出，实现水资源的循环使用；

（3）本实用新型通过在废液槽内设置推屑机构，利用第三气缸推动推屑板在碎屑板上滑移，将碎屑板上的碎屑推出进行收集，不需人手收集碎屑，避免了对人手的伤害；

（4）本实用新型通过设置两个钻头，利用第一移动装置和第二移动装置分别调节钻头与三爪卡盘轴线方向的距离和垂直于三爪卡盘轴线方向的距离，增加了钻床的使用范围，且不需频繁更换不同型号的钻头。

附图说明

图1是实施例的整体结构的轴测图；

图2 是为体现固定装置和钻头固定座而作的轴测图；

图3是图2中A部放大示意图；

图4是为体现废液槽而作的轴测图；

图5是为体现碎屑爪和拨料爪位置关系而作的轴测图；

图6是图5中B部放大示意图。

图中：1、床身；11、待钻孔工件；12、废液槽；121、碎屑板；122、废液孔；123、爪槽；124、倾斜板；125、防漏板；126、碎屑桶；127、推屑机构；1271、第三气缸；1272、推屑板；1273、导向轨；1274、导向槽；128、水管；129、抽水泵；2、固定装置；21、电机；22、三爪卡盘；23、主轴箱；24、水箱；3、钻头固定座；31、钻头；32、第一移动装置；321、滑块；322、滑轨；323、滑槽；324、第四气缸；325、固定片；33、第二移动装置；331、移动块；332、导轨；333、凹槽；334、第五气缸；335、连接块；336、挡块；34、支撑座；4、切削液喷射管；5、碎屑推动装置；51、第一气缸；52、碎屑爪；6、碎屑拨动装置；61、第二气缸；62、拨料爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种卧式钻床，参见图1，包括床身1、设置在床身1一端用于固定待钻孔工件11的固定装置2、设置于床身1远离固定装置2一端的钻头固定座3和设置在床身1上的切削液喷射管4，以及设置在床身1上的碎屑推动装置5和碎屑拨动装置6，碎屑推动装置5和碎屑拨动装置6位于固定装置2的两侧，切削液喷射管4固定在固定装置2上。

参见图2，固定装置2包括固定在床身1上的电机21、与电机21输出轴固接的三爪卡盘22和罩住电机21输出轴的主轴箱23，电机21输出轴从主轴箱23内穿过与三爪卡盘22固定连接，主轴箱23上固定连接有水箱24，切削液喷射管4的一端与水箱24内部贯通，另一端弯曲伸向由三爪卡盘22固定的待钻孔工件11。

参见图2和图3，钻头固定座3上设置有两个钻头31，钻头固定座3的底部设置有带动钻头31在三爪卡盘22轴线方向移动的第一移动装置32，第一移动装置32和钻头固定座3之间设置有带动钻头31在垂直于三爪卡盘22轴线方向移动的第二移动装置33，床身1上固接有位于第一移动装置32底面的支撑座34，第一移动装置32包括固定在第二移动装置33底部的滑块321、固定在支撑座34上且一端与主轴箱23固定连接的滑轨322、开设在滑块321底面与滑轨322配合的滑槽323、与滑块321固定连接的第四气缸324，为增大第四气缸324和滑块321的接触面积，在第四气缸324的伸缩杆和滑块321之间设置有固定片325。

参见图2和图3，第二移动装置33包括固定在钻头固定座3底部的移动块331、固定在滑块321上表面且长度方向与滑轨322长度方向垂直的导轨332、开设在移动块331底面且与导轨332配合的凹槽333、与钻头固定座3侧面固定连接的第五气缸334，滑块321远离第五气缸334的一端固定连接有连接块335，连接块335上固定连接有上表面高于导轨332上表面的挡块336，挡块336能够防止第五气缸334的伸缩杆带动移动块331滑移出导轨332。

参见图4，碎屑推动装置5包括位于床身1上的第一气缸51和固定在第一气缸51伸缩杆末端的碎屑爪52，第一气缸51伸缩杆的轴线方向与三爪卡盘22的轴线方向相互垂直，碎屑爪52位于三爪卡盘22靠近钻头固定座3的一侧，且位于三爪卡盘22下方，且碎屑爪52具有一定的弧度，第一气缸51能够带动碎屑爪52在三爪卡盘22下方做往复运动，将钻孔过程中缠绕在三爪卡盘22和钻头31上的碎屑推出。

参见图4和图5，床身1上开设有废液槽12，废液槽12位于主轴箱23和支撑座34之间，废液槽12内设置有碎屑板121，碎屑板121上均匀开设有废液孔122，碎屑板121上开设有爪槽123，废液槽12远离第一气缸51的一端敞开，且固接有倾斜向下的倾斜板124，倾斜板124的两侧固接有防漏板125，倾斜板124倾斜向下的一端下方设置有放置在地面上的碎屑桶126。碎屑拨动装置6包括固定在废液槽12底部且伸缩杆穿过废液槽12的第二气缸61和固接在第二气缸61伸缩杆上的拨料爪62，第二气缸61的伸缩杆穿过废液槽12的一端从碎屑板121上的爪槽123内穿过，第一气缸51带动碎屑爪52向拨料爪62移动到最长距离时，第二气缸61带动拨料爪62上升，拨料爪62刚好位于碎屑爪52远离第一气缸51的一侧，碎屑爪52与拨料爪62交错设置，当第一气缸51带动碎屑爪52收缩时，拨料爪62能够将碎屑爪52上缠绕的碎屑拨至碎屑板121上，第二气缸61带动拨料爪62从爪槽123内滑移收缩至碎屑板121以下，爪槽123能够将缠绕在拨料爪62上的碎屑阻挡在碎屑板121上。

参见图5和图6，废液槽12上远离倾斜板124的一端设置有推屑机构127，推屑机构127包括固定在床身1上的第三气缸1271和固接于第三气缸1271伸缩杆末端的推屑板1272，第三气缸1271的伸缩杆贯穿废液槽12的侧面后与相对废液槽12滑移的推屑板1272固接，推屑板1272的两侧设置有导向轨1273，废液槽12的两侧设置有与导向轨1273配合的导向槽1274，当第二气缸61带动拨料爪62收缩至碎屑板121以下时，第三气缸1271推动推屑板1272在碎屑板121上滑移，将碎屑板121上的碎屑推至倾斜板124上，由倾斜板124滑移至碎屑桶126内。

参见图5，废液槽12上固接有与废液槽12内部贯通的水管128，水管128远离废液槽12的一端与水箱24内部贯通，水管128上设置有抽水泵129，切削液喷射管4与水箱24的连接处设置有滤网（图中省略），废液槽12内的废水通过抽水泵129能够重新由切削液喷射管4喷射至待钻孔工件11上，进行循环利用。

工作原理：利用三爪卡盘22将待钻孔工件11固定，打开电机21，电机21带动待钻孔工件11转动，打开第四气缸324的开关，第四气缸324推动滑块321向待钻孔工件11方向滑移，对待钻孔工件11进行钻孔，当需要更滑钻头31时，打开第五气缸334的开关，第五气缸334带动移动块331移动，使钻头31对准待钻孔工件11的中心位置，进行钻孔操作，钻孔完成后，关闭电机21，将钻头固定座3利用第四气缸324调节至远离三爪卡盘22，打开第一气缸51的开关，第一气缸51带动碎屑爪52向三爪卡盘22的方向移动，将缠绕在三爪卡盘22上的碎屑推至远离三爪卡盘22，打开第二气缸61的开关，第二气缸61带动拨料爪62上升，拨料爪62刚好位于碎屑爪52远离第一气缸51的一侧，使第一气缸51的伸缩杆带动碎屑爪52收缩，拨料爪62即可将碎屑爪52上的碎屑拨落至碎屑板121上，使第二气缸61的伸缩杆带动拨料爪62收缩至碎屑板121以下，打开第三气缸1271的开关，第三气缸1271的伸缩杆带动推屑板1272在碎屑板121上滑移，将落至在碎屑板121上的碎屑推至倾斜板124上，再由倾斜板124落至碎屑桶126内，打开抽水泵129，由碎屑板121上废液孔122漏至废液槽12内的废水可循环至水箱24内，重新由切削液喷射管4喷射至待钻孔工件11上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卧式钻床，包括床身(1)、设置在床身(1)一端用于固定待钻孔工件(11)的固定装置(2)、设置于床身(1)远离固定装置(2)一端的钻头固定座(3)和设置在床身(1)上的切削液喷射管(4)，所述固定装置(2)包括固定在床身(1)上的电机(21)、与电机(21)输出轴固接的三爪卡盘(22)和罩住电机(21)输出轴的主轴箱(23)，所述钻头固定座(3)的底部设置有带动所述钻头固定座(3)在三爪卡盘(22)轴线方向移动的第一移动装置(32)，其特征在于：还包括固定在所述床身(1)上的碎屑推动装置(5)和碎屑拨动装置(6)，所述碎屑推动装置(5)和所述碎屑拨动装置(6)位于所述固定装置(2)的两侧，所述碎屑推动装置(5)包括第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的伸缩杆轴线方向与所述三爪卡盘(22)轴线方向相互垂直，所述第一气缸(51)的伸缩杆上固接有弧形的碎屑爪(52)，所述碎屑爪(52)位于所述三爪卡盘(22)靠近所述钻头固定座(3)的一侧，且位于所述三爪卡盘(22)下方，所述第一气缸(51)带动所述碎屑爪(52)向所述三爪卡盘(22)移动时能够带动缠绕在所述三爪卡盘(22)上的碎屑移动，所述碎屑拨动装置(6)包括固定在床身(1)上与所述碎屑爪(52)位置对应第二气缸（61），所述第二气缸（61）伸缩杆的轴线方向与所述第一气缸(51)伸缩杆的轴线方向相互垂直，所述第二气缸(61)的伸缩杆上固接有拨料爪，所述拨料爪与所述碎屑爪(52)交错设置。

2.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：所述钻头固定座(3)上设置有两个钻头(31)，所述钻头固定座(3)和第一移动装置(32)之间设置有带动所述钻头固定座(3)在垂直于所述三爪卡盘(22)轴线方向移动的第二移动装置(33)。

3.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：所述床身(1)上开设有位于所述固定装置(2)和所述钻头固定座(3)之间的废液槽(12)，所述废液槽(12)内设置有将所述废液槽(12)分成两层的碎屑板(121)，所述碎屑板(121)上均匀开设有漏液孔，所述第二气缸(61)位于所述废液槽(12)的底部，且所述第二气缸(61)的伸缩杆穿过所述废液槽(12)，所述碎屑板(121)上开设有供所述碎屑爪(52)通过的爪槽(123)。

4.根据权利要求3所述的卧式钻床，其特征在于：所述废液槽(12)的一端设置有将所述碎屑板(121)上碎屑推出的推屑机构(127)，所述推屑机构(127)包括固定在所述床身(1)上的第三气缸(1271)和固接于所述第三气缸(1271)伸缩杆末端的推屑板(1272)，所述第三气缸(1271)的伸缩杆贯穿所述废液槽(12)的侧壁后与相对废液槽(12)滑移的推屑板(1272)连接，所述废液槽(12)远离第三气缸(1271)的一侧敞开。

5.根据权利要求4所述的卧式钻床，其特征在于：所述推屑板(1272)的两侧设置有导向轨(1273)，所述废液槽(12)的两侧开设有与所述导向轨(1273)配合的导向槽(1274)。

6.根据权利要求4所述的卧式钻床，其特征在于：所述废液槽(12)敞开的一端固定连接有一端倾斜向下的倾斜板(124)，倾斜板(124)的两侧固定连接有防漏板(125)，与所述倾斜板(124)位置对应的地面上放置有碎屑桶(126)。

7.根据权利要求3所述的卧式钻床，其特征在于：所述废液槽(12)的底部固接有与所述废液槽(12)内部贯通的水管(128)，所述水管(128)上设置有抽水泵(129)，所述水管(128)远离废液槽(12)的一端与所述切削液喷射管(4)相连。

8.根据权利要求2所述的卧式钻床，其特征在于：所述第一移动装置(32)包括固定在所述钻头固定座(3)底部的滑块(321)、固定在所述床身(1)上且与所述主轴箱(23)固定连接的滑轨(322)、开设在所述滑块(321)底面且与所述滑轨(322)配合的滑槽(323)、与所述滑块(321)固定连接的第四气缸(324)。

9.根据权利要求8所述的卧式钻床，其特征在于：所述第二移动装置(33)包括固定在所述钻头固定座(3)底部的移动块(331)、固定在所述滑块(321)上且长度方向与所述滑轨(322)长度方向垂直的导轨(332)、开设在所述移动块(331)底面且与所述导轨(332)配合的凹槽(333)、与所述钻头固定座(3)侧面固定连接的第五气缸(334)。

10.根据权利要求9所述的卧式钻床，其特征在于：所述滑块(321)远离第五气缸(334)的一端固接有连接块(335)，所述连接块(335)上固接有上表面高于所述导轨(332)上表面的挡块(336)。