CN207788420U - 一种机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床排屑装置，包括设置在机床床身的排屑通道，所述的排屑通道呈上宽下窄的梯形结构，该梯形结构的排屑通道的两侧壁上设置有多个喷水嘴，该喷水嘴外连接水管；所述机床床身在排屑通道出口的侧壁上设置有固液分离槽，该固液分离槽包括上部U形结构的初级分离槽、位于中部的次级分离槽和下部的液体收集室，该初级分离槽内设置有将切屑从固液分离槽排出的切屑输送机构；该初级分离槽底部设置有初级过滤网，该次级分离槽底部设置有次级过滤网，该次级过滤网的目数大于初级过滤网的目数；所述固液分离槽在初级分离槽的出口端设置有集屑箱。

Description

一种机床排屑装置

技术领域

本实用新型涉及机械切削加工机床的技术领域，具体地说涉及一种机床排屑装置。

背景技术

车床在车铁制物件时，车床钻头与被车物件磨擦，高速旋转，表面产热快，温度高，为了延长车刀使用寿命，减少加工件因发热而变形，常采用切削液给车刀和加工件降温，喷淋切削液同时也便于将磨擦出的铁屑及时冲洗掉，车下的铁屑中挂满切削液，需要对铁屑与切削液相分离，并回收切削液使得切削液再利用，否则会造成浪资源浪费和环境污染。为减轻切削液对环境的污染或将切削液回收循环利用，需要机床做到屑液分离，而通常情况下，机床要做到屑液分离，需要另外加入一套屑液分离装置，这样提高了机床成本、浪费了资源。

而且传统的机床加工时产生的切屑，一般采用以下两种方式进行清理：一种是需要人工清扫，特别是大型的机床还需工人进入机床护罩内清理，操作不方便，也不安全，效率不高。另一种就是在机床两侧设置两个排屑器，这种方法大大增加了机床的制造成本和使用成本，且排屑机靠电机带动，容易出现故障。现有技术的机床排屑也有用刮板式或螺旋式的排屑器，这样的排屑器可以排出较大的铁屑，有时机床产生较小的细屑不容易排出。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种机床排屑装置，可以顺利的将细屑排出并有效的分离屑液，降低成本，做到资源的有效回收，并避免环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种机床排屑装置，包括设置在机床床身的排屑通道，所述的排屑通道呈上宽下窄的梯形结构，该梯形结构的排屑通道的两侧壁上设置有多个喷水嘴，该喷水嘴外连接水管；所述机床床身在排屑通道出口的侧壁上设置有固液分离槽，该固液分离槽包括上部U形结构的初级分离槽、位于中部的次级分离槽和下部的液体收集室，该初级分离槽内设置有将切屑从固液分离槽排出的切屑输送机构；该初级分离槽底部设置有初级过滤网，该次级分离槽底部设置有次级过滤网，该次级过滤网的目数大于初级过滤网的目数；所述固液分离槽在初级分离槽的出口端设置有集屑箱。

作为对上述技术方案的改进，所述初级分离槽斜置，该初级分离槽的出口端低于初级分离槽的入口端；所述次级分离槽平置。

作为对上述技术方案的改进，所述初级分离槽倾斜的度数为5-15度。

作为对上述技术方案的改进，所述的喷水嘴斜置并朝向排屑通道的底面，其出水方向朝向排屑通道出口方向。

作为对上述技术方案的改进，所述切屑输送机构为螺旋式绞龙。

作为对上述技术方案的改进，所述初级分离槽外设置有与螺旋式绞龙传动连接的电机。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的机床排屑装置，机床床身在排屑通道设置喷水嘴，通过喷水可以将落入到排屑通道冲出并落入到固液分离槽的初级分离槽中，防止切屑在机床床身上的滞留；初级分离槽底部设置过滤网，可以使切屑液和较细的铁屑进入到次级分离槽中，而切屑液经次级分离槽的次级过滤网过滤后进入到液体收集室，可以在液体收集室底部设置有出液口放出切屑液回收利用，而颗粒较大的切屑由螺旋式绞龙输送到初级分离槽的出口处，落入到集屑箱收集。

本实用新型的机床排屑装置，可以顺利的将细屑排出并有效的分离屑液，降低成本，做到资源的有效回收，并避免环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的机床排屑装置，包括设置在机床床身1的排屑通道2，所述的排屑通道2呈上宽下窄的梯形结构，该梯形结构的排屑通道2的两侧壁上设置有多个喷水嘴3，该喷水嘴3外连接水管；所述机床床身1在排屑通道2出口的侧壁上设置有固液分离槽，该固液分离槽包括上部U形结构的初级分离槽4、位于中部的次级分离槽5和下部的液体收集室6，该初级分离槽4内设置有将切屑从固液分离槽排出的切屑输送机构7；该初级分离槽4底部设置有初级过滤网8，该次级分离槽5底部设置有次级过滤网9，该次级过滤网9的目数大于初级过滤网8的目数；所述固液分离槽在初级分离槽的出口端设置有集屑箱10。

作为对上述技术方案的改进，所述初级分离槽4斜置，该初级分离槽4的出口端低于初级分离槽的入口端；所述次级分离槽5平置。

作为对上述技术方案的改进，所述初级分离槽4倾斜的度数为5-15度。

作为对上述技术方案的改进，所述的喷水嘴3斜置并朝向排屑通道2的底面，其出水方向朝向排屑通道2出口方向。

作为对上述技术方案的改进，所述切屑输送机构7为螺旋式绞龙。

作为对上述技术方案的改进，所述初级分离槽4外设置有与螺旋式绞龙传动连接的电机11。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的机床排屑装置，机床床身在排屑通道设置喷水嘴，通过喷水可以将落入到排屑通道冲出并落入到固液分离槽的初级分离槽中，防止切屑在机床床身上的滞留；初级分离槽底部设置过滤网，可以使切屑液和较细的铁屑进入到次级分离槽中，而切屑液经次级分离槽的次级过滤网过滤后进入到液体收集室，可以在液体收集室底部设置有出液口放出切屑液回收利用，而颗粒较大的切屑由螺旋式绞龙输送到初级分离槽的出口处，落入到集屑箱收集。

本实用新型的机床排屑装置，可以顺利的将细屑排出并有效的分离屑液，降低成本，做到资源的有效回收，并避免环境污染。

Claims (6)

1.一种机床排屑装置，其特征在于：包括设置在机床床身的排屑通道，所述的排屑通道呈上宽下窄的梯形结构，该梯形结构的排屑通道的两侧壁上设置有多个喷水嘴，该喷水嘴外连接水管；所述机床床身在排屑通道出口的侧壁上设置有固液分离槽，该固液分离槽包括上部U形结构的初级分离槽、位于中部的次级分离槽和下部的液体收集室，该初级分离槽内设置有将切屑从固液分离槽排出的切屑输送机构；该初级分离槽底部设置有初级过滤网，该次级分离槽底部设置有次级过滤网，该次级过滤网的目数大于初级过滤网的目数；所述固液分离槽在初级分离槽的出口端设置有集屑箱。

2.根据权利要求1所述的机床排屑装置，其特征在于：所述初级分离槽斜置，该初级分离槽的出口端低于初级分离槽的入口端；所述次级分离槽平置。

3.根据权利要求2所述的机床排屑装置，其特征在于：所述初级分离槽倾斜的度数为5-15度。

4.根据权利要求1所述的机床排屑装置，其特征在于：所述的喷水嘴斜置并朝向排屑通道的底面，其出水方向朝向排屑通道出口方向。

5.根据权利要求1所述的机床排屑装置，其特征在于：所述切屑输送机构为螺旋式绞龙。

6.根据权利要求5所述的机床排屑装置，其特征在于：所述初级分离槽外设置有与螺旋式绞龙传动连接的电机。