CN106669952A - 一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，包括操控面板、支撑板、洗刷水出口、分离搅拌清洗筒、设备支架、骨料出口、混凝土残料入口、电机盖、驱动电机和支座，所述分离搅拌清洗筒底部设置有设备支架，所述分离搅拌清洗筒两端下方连接设置有支撑板，所述分离搅拌清洗筒一端的支撑板上设置有支座。本发明结构设计合理，操作使用方便，通过分离搅拌清洗筒两端分别设置骨料出口和混凝土残料入口，残料进入之后，通过驱动电机驱动螺旋型喷洗装置进行喷水以及清洗刷刷洗之后，洗刷水出从洗刷水出口流出，骨料从骨料出口出料，通过操控面板进行控制操作，具有很大的应用价值；另外通过设置防腐蚀涂层来保护分离搅拌清洗筒。

Description

一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土是土木建筑工程最重要的材料。随着建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构的主体，这就使预拌混凝土的生产得到了很快发展。据统计，到1999年全国共建成搅拌站683家，设计年生产能力12，700万M3，实际产量已超过5.400万M3。如此大量的混凝土生产，混凝土设备洗刷水处理的问题就成为困扰混凝土搅拌站的一个大问题。一方面洗刷设备需要相当大量的水，另一方面就是洗刷水的处理。在水资源日益紧张，环境保护越来越受到重视的今天，这个问题就显得尤其突出。 混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车要用去大量的水，这些冲洗设备的洗刷水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等。从环保的角度，清洗水泥浆或混凝土的水具有强碱性，PH值较大，可达12左右，随意排放会污染环境。另外，使用清水冲洗运输车也是一个不小的浪费，假定冲洗一辆运输车用1~2吨的水，每天要冲洗2~3次。以一个中等规模的搅拌站每天使用20个车为例，一天就要用去40~120 吨。由此看来，洗刷水的再利用是有利于环境保护和节约水资源的非常有效的途径。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全性高的可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，包括操控面板、支撑板、洗刷水出口、分离搅拌清洗筒、设备支架、骨料出口、混凝土残料入口、电机盖、驱动电机和支座，所述分离搅拌清洗筒底部设置有设备支架，所述分离搅拌清洗筒两端下方连接设置有支撑板，所述分离搅拌清洗筒一端的支撑板上设置有支座，所述支座上设置有驱动电机，所述分离搅拌清洗筒上在驱动电机上方处设置有电机盖，所述分离搅拌清洗筒一端上设置有混凝土残料入口，所述分离搅拌清洗筒的另一端上设置有骨料出口，所述分离搅拌清洗筒内壁设置有滤网，所述分离搅拌清洗筒两端上设置有轴承，所述分离搅拌清洗筒通过轴承连接设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋型喷洗装置，所述旋转轴一端与驱动电机相连，所述螺旋型喷洗装置上设置有若干喷洒头和清洗刷，所述分离搅拌清洗筒下方连接设置有洗刷水出口，所述分离搅拌清洗筒上方连接设置有水管，所述洗刷水出口上连接设置有洗刷水回收冲洗管枪，所述分离搅拌清洗筒内壁涂设有一层防腐蚀涂层。

进一步地，所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉20-65份、锌粉 15-33份、镍粉 11-22份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 5-8份、硼酸锌2-6份、聚氨酯2-6份、三氧化二铝5-10份，有机硅树脂5-15份、液态硅酸钾1-5份、氧化硼3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、茶树精油0.1-1份、亚磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸盐0.1-0.5份、甲基纤维素1.5-2.5份、烷氧基钛2-4份、有机助剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。

进一步地，所述分离搅拌清洗筒上方设置有吊环。

进一步地，所述支撑板上设置有操控面板。

进一步地，所述分离搅拌清洗筒上设置有观察窗。

进一步地，所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉56份、锌粉 19份、镍粉 18份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂6份、硼酸锌4份、聚氨酯3份、三氧化二铝7份，有机硅树脂11份、液态硅酸钾4份、氧化硼7份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物12份、茶树精油0.7份、亚磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸盐0.3份、甲基纤维素1.8份、烷氧基钛3份、有机助剂0.6份和消泡剂0.8份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。

本发明结构设计合理，操作使用方便，通过分离搅拌清洗筒两端分别设置骨料出口和混凝土残料入口，残料进入之后，通过驱动电机驱动螺旋型喷洗装置进行喷水以及清洗刷刷洗之后，洗刷水出从洗刷水出口流出，骨料从骨料出口出料，通过操控面板进行控制操作，具有很大的应用价值；另外通过设置防腐蚀涂层来保护分离搅拌清洗筒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部搅拌过滤器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，包括操控面板1、支撑板2、洗刷水出口3、分离搅拌清洗筒4、设备支架5、骨料出口6、混凝土残料入口9、电机盖10、驱动电机11和支座12，所述分离搅拌清洗筒4底部设置有设备支架5，所述分离搅拌清洗筒4两端下方连接设置有支撑板2，所述分离搅拌清洗筒4一端的支撑板2上设置有支座12，所述支座12上设置有驱动电机11，所述分离搅拌清洗筒4上在驱动电机上方处设置有电机盖10，所述分离搅拌清洗筒4一端上设置有混凝土残料入口9，所述分离搅拌清洗筒4的另一端上设置有骨料出口6，所述分离搅拌清洗筒4内壁设置有滤网14，所述分离搅拌清洗筒4两端上设置有轴承，所述分离搅拌清洗筒4通过轴承连接设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋型喷洗装置13，所述旋转轴一端与驱动电机11相连，所述螺旋型喷洗装置13上设置有若干喷洒头和清洗刷，所述分离搅拌清洗筒4下方连接设置有洗刷水出口3，所述分离搅拌清洗筒4上方连接设置有水管7，所述水管7通过连接管与螺旋型喷洗装置13相连，所述洗刷水出口3上设置有控制阀，所述洗刷水出口3上连接设置有洗刷水回收冲洗管枪31，所述分离搅拌清洗筒4内壁涂设有一层防腐蚀涂层。

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉20-65份、锌粉 15-33份、镍粉 11-22份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 5-8份、硼酸锌2-6份、聚氨酯2-6份、三氧化二铝5-10份，有机硅树脂5-15份、液态硅酸钾1-5份、氧化硼3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、茶树精油0.1-1份、亚磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸盐0.1-0.5份、甲基纤维素1.5-2.5份、烷氧基钛2-4份、有机助剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。

所述分离搅拌清洗筒4上方设置有吊环8。

所述支撑板2上设置有操控面板1。

所述分离搅拌清洗筒4上设置有观察窗。

实施例1：

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉56份、锌粉 19份、镍粉 18份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂6份、硼酸锌4份、聚氨酯3份、三氧化二铝7份，有机硅树脂11份、液态硅酸钾4份、氧化硼7份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物12份、茶树精油0.7份、亚磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸盐0.3份、甲基纤维素1.8份、烷氧基钛3份、有机助剂0.6份和消泡剂0.8份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。

实施例2：

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉65份、锌粉 33份、镍粉 22份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂8份、硼酸锌2-6份、聚氨酯6份、三氧化二铝10份，有机硅树脂15份、液态硅酸钾1-5份、氧化硼10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物15份、茶树精油1份、亚磷酸酯化合物 0.5份、脂肪酸酰胺0.5份、硬脂酸盐0.10.5份、甲基纤维素2.5份、烷氧基钛4份、有机助剂1份和消泡剂1份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。

实施例3：

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉20份、锌粉 15份、镍粉 11份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 5份、硼酸锌2份、聚氨酯2份、三氧化二铝5份，有机硅树脂5份、液态硅酸钾1份、氧化硼3份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5份、茶树精油0.1份、亚磷酸酯化合物 0.3份、脂肪酸酰胺0.1份、硬脂酸盐0.1份、甲基纤维素1.5份、烷氧基钛2份、有机助剂0.5份和消泡剂0.5份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。

本发明结构设计合理，操作使用方便，通过分离搅拌清洗筒两端分别设置骨料出口和混凝土残料入口，残料进入之后，通过驱动电机驱动螺旋型喷洗装置进行喷水以及清洗刷刷洗之后，洗刷水出从洗刷水出口流出，骨料从骨料出口出料，通过操控面板进行控制操作，具有很大的应用价值；另外通过设置防腐蚀涂层来保护分离搅拌清洗筒。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，其特征在于：包括操控面板（1）、支撑板（2）、洗刷水出口（3）、分离搅拌清洗筒（4）、设备支架（5）、骨料出口（6）、混凝土残料入口（9）、电机盖（10）、驱动电机（11）和支座（12），所述分离搅拌清洗筒（4）底部设置有设备支架（5），所述分离搅拌清洗筒（4）两端下方连接设置有支撑板（2），所述分离搅拌清洗筒（4）一端的支撑板（2）上设置有支座（12），所述支座（12）上设置有驱动电机（11），所述分离搅拌清洗筒（4）上在驱动电机上方处设置有电机盖（10），所述分离搅拌清洗筒（4）一端上设置有混凝土残料入口（9），所述分离搅拌清洗筒（4）的另一端上设置有骨料出口（6），所述分离搅拌清洗筒（4）内壁设置有滤网（14），所述分离搅拌清洗筒（4）两端上设置有轴承，所述分离搅拌清洗筒（4）通过轴承连接设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋型喷洗装置（13），所述旋转轴一端与驱动电机（11）相连，所述螺旋型喷洗装置（13）上设置有若干喷洒头和清洗刷，所述分离搅拌清洗筒（4）下方连接设置有洗刷水出口（3），所述分离搅拌清洗筒（4）上方连接设置有水管（7），所述洗刷水出口（3）上连接设置有洗刷水回收冲洗管枪（31），所述分离搅拌清洗筒（4）内壁涂设有一层防腐蚀涂层。

2.根据权利要求1所述的一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，其特征在于：所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉20-65份、锌粉 15-33份、镍粉 11-22份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 5-8份、硼酸锌2-6份、聚氨酯2-6份、三氧化二铝5-10份，有机硅树脂5-15份、液态硅酸钾1-5份、氧化硼3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、茶树精油0.1-1份、亚磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸盐0.1-0.5份、甲基纤维素1.5-2.5份、烷氧基钛2-4份、有机助剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，其特征在于：所述分离搅拌清洗筒（4）上方设置有吊环（8）。

4.根据权利要求1所述的一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，其特征在于：所述支撑板（2）上设置有操控面板（1）。

5.根据权利要求1所述的一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，其特征在于：所述分离搅拌清洗筒（4）上设置有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种可重复利用洗刷水的防腐蚀混凝土搅拌设备，其特征在于：所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉56份、锌粉 19份、镍粉 18份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂6份、硼酸锌4份、聚氨酯3份、三氧化二铝7份，有机硅树脂11份、液态硅酸钾4份、氧化硼7份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物12份、茶树精油0.7份、亚磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸盐0.3份、甲基纤维素1.8份、烷氧基钛3份、有机助剂0.6份和消泡剂0.8份，通过搅拌溶解离心以及加热锻造球磨制备而成。