CN109260818A - 切屑污液处理装置及切屑回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切屑污液处理装置及切屑回收系统，涉及机械加工技术领域。该切屑污液处理装置包括：依次连接的真空纸带过滤机、供液装置和电控柜，真空纸带过滤机包括：分别上下设置的污液箱和真空净液箱，在污液箱和真空净液箱之间设有过滤筛板；供液装置包括：供液主管、供液泵和供液阀，供液主管的一端通过供液泵与真空净液箱连通，供液主管的另一端与排屑渠道连接，供液阀固定设置于真空净液箱和供液主管之间；电控柜分别与供液泵和供液阀电连接，用于控制供液泵的转动频率和供液阀的开关。本发明解决了切削液消耗量大、成本高的技术问题。

Description

切屑污液处理装置及切屑回收系统

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种切屑污液处理装置及切屑回收系统。

背景技术

轮毂是汽车上的一个重要配件，承担着承载负荷、支撑车身等作用。目前，铝合金轮毂是近年来新型汽车行业应用十分广泛的一种轮毂，在新型汽车铝合金轮毂加工行业中，由于轮毂加工车间普遍规模大且自动化程度高，会产生大量的切屑。

现有技术中，通常会采用排屑装置将切屑和切削液的混合物进行分离，将分离之后的切屑进行收集，分离之后的污液则直接排出。但是，这种切屑收集方法会导致切削液的消耗量大、成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种切屑污液处理装置及切屑回收系统，以解决切屑的收集会导致切削液的消耗量大、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种切屑污液处理装置，包括：依次连接的真空纸带过滤机、供液装置和电控柜；

真空纸带过滤机包括：分别上下设置的污液箱和真空净液箱，在污液箱和真空净液箱之间设有过滤筛板；

供液装置包括：供液主管、供液泵和供液阀，供液主管的一端通过供液泵与真空净液箱连通，供液主管的另一端与排屑渠道连接，供液阀固定设置于真空净液箱和供液主管之间；

电控柜分别与供液泵和供液阀电连接，用于控制供液泵的转动频率和供液阀的开关。

优选地，切屑污液处理装置还包括：刮板排污机构；刮板排污机构设置在真空纸带过滤机的一侧，包括：滤纸、净纸架和刮板，滤纸设置在过滤筛板上方，净纸架设置在污液箱一端的上方，刮板设置在滤纸的上方，净纸架和刮板分别与电控柜电连接，电控柜还用于控制净纸架进行滤纸输送，控制刮板对过滤筛板进行清洁。

优选地，切屑污液处理装置还包括：维护装置，维护装置设置在电控柜的底部，维护装置包括配液装置、原液箱和设置在原液箱内的充氧装置，充氧装置和配液装置分别与电控柜电连接，电控柜还用于控制充氧装置的充氧输送，控制配液装置的配液输送。

优选地，充氧装置包括射吸式溶气充氧装置，射吸式溶气充氧装置固定设置在原液箱内。

优选地，配液装置包括：流量计、齿轮泵、补水阀和补液阀；流量计设置在原液箱内，齿轮泵的两端分别连接原液箱与供液主管和原液箱与水管，补水阀和补液阀分别与电控柜电连接，电控柜还用于控制补水阀和补液阀的开关。

优选地，污液箱包括油水分离装置，油水分离装置固定设置在污液箱内。

优选地，油水分离装置包括：刮油机和冲油装置；

刮油机固定设置于污液箱内靠近污液箱出口的一侧；

冲油装置固定设置于污液箱内远离污液箱的出口的一侧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种切屑回收系统，包括第一方面所述的切屑污液处理装置、机床、排屑渠道和排屑装置；

机床设置有机床排屑口，机床排屑口与排屑渠道的一端相连通，排屑渠道的另一端与排屑装置的入料口相连通，排屑装置的排液口与切屑污液处理装置的污液箱相连通。

优选地，排屑渠道包括：排屑槽、第一预埋件、第二预埋件和喷射装置；

排屑槽包括多个顶部平齐、坡度依次降低的钢槽，两个钢槽之间分别通过连接件焊接固定，连接件上设置有喷射装置，钢槽呈V型结构，底部设有圆弧倒角；

第一预埋件和第二预埋件别设置在排屑槽的两侧，与排屑槽的顶部固定连接。

优选地，排屑装置包括：传动设备、第二角钢、钢条、沉降箱、排屑口和过滤网；

传动设备包括独轮式导向轮、主轴、电机、链轮和链条，链条缠绕在独轮式导向轮、主轴和链轮上，电机与主轴连接，电机用于驱动独轮式导向轮、主轴、链轮和链条工作；

第二角钢的两端分别与链条连接，钢条与第二角钢连接，钢条位于第二角钢的目标侧面的外表面，钢条的延伸方向与目标侧面所在的平面平行；

沉降箱上设置有排液口，过滤网置于排液口和链条之间；

独轮式导向轮、链轮和过滤网均置于沉降箱内，主轴和电机均位于沉降箱上方，主轴和电机的投影均不在沉降箱的区域内，排屑口置于主轴的下方。

本发明的有益效果是：切屑污液处理装置包括：依次连接的真空纸带过滤机、供液装置和电控柜。真空纸带过滤机包括：分别上下设置的污液箱和真空净液箱，在污液箱和真空净液箱之间设有过滤筛板，污液从排屑装置的排屑口输送至污液箱，污液箱内的污液经过过滤筛板得到净液，净液进入真空净液箱，完成了污液的净化处理过程。供液装置包括：供液主管、供液泵和供液阀，供液主管的一端通过供液泵与真空净液箱连通，供液主管的另一端与排屑渠道连接，供液阀固定设置于真空净液箱和供液主管之间，供液阀开启，真空净液箱内的净液在供液泵的动力下，通过供液主管输送至排屑渠道，净液又作为切削液得到了重复循环利用。电控柜分别与供液泵和供液阀电连接，电控柜通过控制供液泵的转动频率控制净液箱内的净液向排屑渠道输送的速率，进一步控制切屑的回收速率；电控柜通过控制供液阀的开合控制净液通过供液主管输送至排屑渠道。因此，切削液得到了重复循环利用，减小了切削液的消耗，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种切屑污液处理装置的示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种切屑污液处理装置的示意图；

图3为本申请一实施例提供的一种切屑回收系统的示意图；

图4为本申请一实施例提供的排屑渠道的示意图；

图5为本申请一实施例提供的排屑装置的示意图；

图6为本申请一实施例提供的排屑装置的局部结构的示意图。

图标：1000-切屑污液处理装置；1100-真空纸带过滤机；1110-污液箱；1120-真空净液箱；1130-过滤筛板；1200-供液装置；1210-供液主管；1220-供液泵；1230-供液阀；1300-电控柜；1400-刮板排污机构；1410-净纸架；1500-维护装置；1510-配液装置；1511-流量计；1512-齿轮泵；1513-补水阀；1514-补液阀；1520-原液箱；2000-机床；2100-机床排屑口；3000-排屑渠道；3100-排屑槽；3200-第一预埋件；3300-第二预埋件；4000-排屑装置；4100-排液口；4200-传动设备；4210-独轮式导向轮；4220-主轴；4230-电机；4240-链轮；4250-链条；4300-第二角钢；4400-钢条；4500-沉降箱；4600-排屑口；4700-过滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的一种切屑污液处理装置的示意图，图2为本申请一实施例提供的一种切屑污液处理装置的示意图，图3为本申请一实施例提供的一种切屑回收系统的示意图，图4为本申请一实施例提供的排屑渠道的示意图，图5为本申请一实施例提供的排屑装置的示意图，图6为本申请一实施例提供的排屑装置的局部结构的示意图。以下将结合图1至图6，对本申请实施例所提供的切屑污液收集装置和切屑回收系统进行详细说明。

请参照图1，该装置包括：依次连接的真空纸带过滤机1100、供液装置1200和电控柜1300；真空纸带过滤机1100包括：分别上下设置的污液箱1110和真空净液箱1120，在污液箱1110和真空净液箱1120之间设有过滤筛板1130；供液装置1200包括：供液主管1210、供液泵1220和供液阀1230，供液主管1210的一端通过供液泵1220与真空净液箱1120连通，供液主管1210的另一端与排屑渠道3000连通，供液阀1230固定设置于真空净液箱1120和供液主管1210之间；电控柜1300分别与供液泵1220和供液阀1230电连接，用于控制供液泵1220的转动频率和供液阀1230的开关。

真空纸带过滤机1100用于金属磨削加工中的冷却液过滤，依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体的目的。

其中，污液箱1110存放从排屑装置4000的排液口4100输送来的污液，过滤筛板1130过滤污液得到净液，真空净液箱1120存放经过过滤筛板1130过滤污液后得到的净液。

供液装置1200用于将真空纸带过滤机1100处理污液得到的净液输送回排屑渠道3000。供液装置1200包括：供液主管1210、供液泵1220和供液阀1230。

其中，供液主管1210用于将净液从真空净液箱1120输送至排屑渠道3000。供液泵1220用于给净液输送提供动力，在供液泵1220的动力作用下，净液从真空净液箱1120输送至排屑渠道3000。供液阀1230用于控制供液主管1210开启或者关闭。

供液主管1210的一端通过供液泵1220与真空净液箱1120连通，供液主管1210的另一端与排屑渠道3000连通，供液主管1210将净液从真空净液箱1120输送至排屑渠道3000，由此，净液可以当做切削液进行循环利用。

另外，在实际应用中，供液装置1200还可以包括喷嘴和供液支管，供液支管的一端与真空净液箱1120相连通，供液支管的另一端通过喷嘴与供液主管1210相连通。

其中，喷嘴向供液主管1210喷射切削液，增加供液主管1210输送切削液的速率，进一步加快切削液的重复循环利用。

电控柜1300监控整个切屑污液处理过程的自动运行，电控柜1300可以包括可编程控制器，可编程控制器分别与供液泵1220和供液阀1230电连接，可编程控制器可以控制供液泵1220的转动频率和供液阀1230的开关。可编程控制器通过控制供液泵1220的转动频率控制净液通过供液主管1210输送至排屑渠道3000的输送速率，通过控制供液阀1230的开关控制净液通过供液主管1210输送至排屑渠道3000。

需要说明的是，污液从排屑装置4000的排屑口4600输送至污液箱1110，污液箱1110内的污液经过过滤筛板1130得到净液，净液进入真空净液箱1120，真空净液箱1120内的净液通过供液系统输送至排屑渠道3000内重复循环利用。电控柜1300通过控制供液阀1230的开合和供液泵1220的转动频率控制整个净化污液过程的运行。

本发明实施例所提供的一种切屑污液处理装置1000包括：依次连接的真空纸带过滤机1100、供液装置1200和电控柜1300。真空纸带过滤机1100包括：分别上下设置的污液箱1110和真空净液箱1120，在污液箱1110和真空净液箱1120之间设有过滤筛板1130，污液从排屑装置4000的排屑口4600输送至污液箱1110，污液箱1110内的污液经过过滤筛板1130得到净液，净液进入真空净液箱1120，完成了污液的净化处理过程。供液装置1200包括：供液主管1210、供液泵1220和供液阀1230，供液主管1210的一端通过供液泵1220与真空净液箱1120连通，供液主管1210的另一端与排屑渠道3000连接，供液阀1230固定设置于真空净液箱1120和供液主管1210之间，供液阀1230开启，真空净液箱1120内的净液在供液泵1220的动力下，通过供液主管1210输送至排屑渠道3000，净液又作为切削液得到了重复循环利用。电控柜1300分别与供液泵1220和供液阀1230电连接，电控柜1300通过控制供液泵1220的转动频率控制净液箱内的净液向排屑渠道3000输送的速率，进一步控制切屑的回收速率；电控柜1300通过控制供液阀1230的开合控制净液通过供液主管1210输送至排屑渠道3000。因此，切削液得到了重复循环利用，减小了切削液的消耗，节省了成本。

优选地，请参照图2，为了保证切屑污液处理装置1000的正常运行，减少切屑污液处理装置1000中的过滤筛板1130堵塞可能性，进一步保证切屑污液处理装置1000的正常运行，在尽可能多的时间内保证污液过滤得到净液，切屑污液处理装置1000还包括：刮板排污机构1400；刮板排污机构1400设置在真空纸带过滤机1100的一侧，包括：滤纸、净纸架1410和刮板，滤纸设置在过滤筛板1130上方，净纸架1410设置在污液箱1110一端的上方，刮板设置在过滤筛板1130的上方，净纸架1410和刮板分别与电控柜1300电连接，电控柜1300还用于控制净纸架1410进行滤纸输送，控制刮板对过滤筛板1130进行清洁。

刮板排污机构1400用于对过滤筛板1130上的使用过的滤纸和滤纸上的杂质进行清洁并补充新的滤纸。刮板排污机构1400设置在真空纸带过滤机1100一侧，并与过滤筛板1130连接。

进一步地，刮板排污机构1400包括：滤纸、净纸架1410和刮板，滤纸设置在过滤筛板1130上方，净纸架1410设置在污液箱1110一端的上方，刮板设置在滤纸的上方。在切屑污液处理装置1000使用一段时间后，过滤筛板1130上会积聚一些细小颗粒，而且滤纸的过滤效果变差，此时，电控柜1300控制刮板对过滤筛板1130上的细小颗粒和用过的滤纸进行清洁。净纸架1410上缠绕有滤纸，电控柜1300控制净纸架1410将新的滤纸输送至过滤筛板1130上以保证真空纸带过滤机1100的正常运行。

需要说明的是，在实际应用中，为了节省成本，也了可以不设置刮板排污机构1400，通过人工检查过滤筛板1130的清洁情况，并对过滤筛板1130进行清洁。

优选地，为了减少切削液发生变质或者切削液浓度不合适的问题，进一步保证切屑污液处理装置1000的正常运行，保证切削液的循环使用，减少成本，切屑污液处理装置1000还包括：维护装置1500，维护装置1500设置在电控柜1300的底部，包括配液装置1510、原液箱1520和设置在原液箱1520内的充氧装置，充氧装置和配液装置1510分别与电控柜1300电连接，电控柜1300还用于控制充氧装置的充氧输送，控制配液装置1510的配液输送。

维护装置1500用于防止切削液变质和维护切削液配液比例正常。维护装置1500可以固定设置在电控柜1300底部和污液箱1110之间。

配液装置1510用于调整原液箱1520内原液和水的比例，当切削液浓度大于预设浓度时，增加水量以调整切削液浓度至预设浓度；当切削液浓度小于预设浓度时,增加原液量以调整切削液浓度至预设浓度；当切削液浓度等于预设浓度时，水量和原液量均不改变。

其中，原液箱1520用于存放切削液。

充氧装置向原液箱1520内增氧，增加切削液的含氧量，并且减少原液箱1520内其他气体的含量，进一步消除细菌的生存条件，减少细菌滋生和切削液变质发臭现象的发生。

其中，为了减小设备的占地面积，原液箱1520可以固定设置在电控柜1300和污液箱1110之间，当然，在实际应用中，原液箱1520也可以固定设置在真空纸带过滤机1100一侧或者排屑渠道3000一侧。充氧装置可以固定设置在原液箱1520内，进一步地，可以固定设置在原液箱1520的内壁。当然，为了使切削液充氧更加充分，进一步减小切削液发生变质现象的可能性，充氧装置可以为多个，多个充氧装置均匀地固定设置在原液箱1520内壁。配液装置1510控制原液箱1520内切削液的浓度，配液装置1510可以固定设置在原液箱1520入口处。

在切削液进入原液箱1520后，检测切削液的配液浓度和含氧量，在其配比浓度和含氧量发生变化时，电控柜1300控制充氧装置和配液装置1510对切削液进行充氧输送和配液输送。

需要说明的是，配液输送包括水的输送和原液的输送。当切削液浓度高于预设浓度时，配液输送为水的输送，给原液箱1520内注入适当的水，以保证切削液的浓度正常；当切削液浓度低于预设浓度时，配液输送为原液的输送，给原液箱1520内注入适当的原液，以保证切削液的浓度正常；当切削液浓度等于预设浓度时，配液输送停止。

优选地，为了让原液箱1520内的切削液充入更多的氧气，减小切削液发生变质现象的可能性，保证切削液的正常使用，以保证切屑污液收集装置的正常运行，进一步保证从污液及时得到净液，充氧装置包括射吸式溶气充氧装置，射吸式溶气充氧装置固定设置在原液箱1520内。

需要说明的是，射吸式溶气充氧装置固定设置在原液箱1520内壁，可以直接从原液箱1520获取动力进行正常工作，而不需额外动力源。

还需要说明的是，充氧装置还可以包括压缩空气装置，压缩空气装置固定设置在原液箱1520内壁，通过压缩空气，将空气中的杂质排除原液箱1520，得到氧气浓度高的原液箱1520环境，切削液的氧气含量增加，减少了切削液发生变质和切削液滋生细菌现象的发生。

优选地，为了更加准确地监控原液箱1520内切削液的浓度，以及时通过配液装置1510调整配液输送，进一步保证切屑和污液的输送效率和污液的回收处理效率，配液装置1510包括：流量计1511、齿轮泵1512、补水阀1513和补液阀1514；流量计1511设置在原液箱1520内，齿轮泵1512的两端分别连接原液箱1520与供液主管1210和原液箱1520与水管，补水阀1513和补液阀1514分别与电控柜1300电连接，电控柜1300还用于控制补水阀1513和补液阀1514的开关。

其中，流量计1511用于检测原液箱1520内切削液浓度，齿轮泵1512为水和原液输送至原液箱1520提供动力，补水阀1513控制水管的开合，补液阀1514控制供液主管1210的开合。

流量计1511将实时检测到的切削液浓度反馈给电控柜1300，电控柜1300判断该实时切削液浓度是否大于预设浓度。若该实时切削液浓度大于预设浓度，则电控柜1300控制补水阀1513打开，水管向原液箱1520内补水；若实时切削液浓度小于预设浓度，则电控柜1300控制补液阀1514打开，供液主管1210向原液箱1520内补液；若该实时切削液浓度等于预设浓度，则补水阀1513和补液阀1514都关闭。

优选地，为了将污液箱1110内污液中混入的油污除去，减少污液箱1110堵塞现象的发生，减少切屑污液收集装置发生堵塞现象的发生，以及减少污液中杂质的含量，保证切削液的回收，进一步降低成本，污液箱1110包括油水分离装置，油水分离装置固定设置在污液箱1110内。

油水分离装置用于将污液和漂浮于污液表面的浮油分离。油水分离装置固定设置在污液箱1110内壁，对污液箱1110内的污液进行除浮油处理。

优选地，为了方便将分离出的油污及时运出污液箱1110，减少污液箱1110堵塞现象的发生，进一步减少切屑污液收集装置发生堵塞现象的发生，保证切削液的回收，进一步降低成本，油水分离装置包括：刮油机和冲油装置；刮油机固定设置于污液箱1110内靠近污液箱1110出口的一侧；冲油装置固定设置于污液箱1110内远离污液箱1110的出口的一侧。

其中，刮油机用于将浮油刮出污液箱1110。刮油机固定设置于污液箱1110内靠近污液箱1110出口的一侧。

刮油机包括收油管、驱动轮、油水分离器、除油刮片和污油收集盒。收油管设置在污液表面，收油管与驱动轮电连接，驱动轮带动收油管的移动和转动，油水分离器固定设置在污液箱1110内靠近污液箱1110出口一侧，除油刮片设置在收油管表面，污油收集盒固定设置在污液箱1110出口处并与污液箱1110相连通。

收油管在污液箱1110内污液表面形成密闭的环形，随着驱动轮沿着固定方向循环浮动，将混合液中的浮油和油污粘附在表面。再随着驱动轮的移动和转动，油污被带入油水分离器，除油刮片将油水分离器上的油污刮出至污油收集盒中。

冲油装置用于将漂浮于污液箱1110表面的浮油聚积至靠近污液箱1110出口一侧。冲油装置包括冲油阀、冲油喷嘴和冲油管，冲油阀固设于冲油管和冲油喷嘴之间，控制冲油装置的开合。污液表面的油污达到预设厚度时，冲油阀开启，冲油喷嘴对污液表面的油污进行冲油，将油污聚积至污液箱1110出口一侧。

请参照图3，本发明实施例还提供了一种切屑回收系统，包括依次连接的机床2000、排屑渠道3000、排屑装置4000和前述的任一切屑污液处理装置1000；机床2000设置有机床排屑口2100，机床排屑口2100与排屑渠道3000的一端相连通，排屑渠道3000的另一端与排屑装置4000的入料口相连通，排屑装置4000的排液口4100与切屑污液处理装置1000的污液箱1110相连通。

机床2000为加工工件产生切屑的机器，当然，在实际应用中，机床2000可以为金属切削机床。机床2000可以均匀地分布在工厂厂房里面。

排屑渠道3000可以将机床2000加工工件产生的切屑输送至切屑集中箱，具体的，本实施例的排屑渠道3000在修建时，首先要在施工场地按照排屑渠道3000要修筑的面积以及结构等预设开凿出地沟，地沟底部先用混凝土打好垫层，两侧用转砌成砖砌层形成修建排屑渠道3000沟渠，然后沿整个沟渠铺设防水层，可以防潮，以及防止渗漏，然后在防水层上再打一层混凝土层，将本实施例提供的排屑渠道3000的所有设备一一修建在沟渠中即可完成排屑渠道3000的修建。

需要说明的是，每个机床2000都对应接有排屑渠道3000的分支排屑槽3100，便于机床2000产生的切屑可以及时输送。

排屑装置4000可以为分离切屑和切削液的装置，切屑和切削液的混合物经过排屑装置4000被分离为切屑和污液，切屑可以排到切屑集中箱，污液可以流向真空纸带过滤机1100进行进一步地净化处理，以便循环使用。

需要说明的是，在实际应用中，切屑回收系统可以包括两个排屑装置4000，一个可以为主排屑装置4000，另一个可以为备用排屑装置4000，主排屑装置4000设备堵塞时使用备用排屑装置4000，主排屑装置4000和备用排屑装置4000单独开启，独立控制。

其中，切屑污液处理装置1000可以将污液和切屑分离，并对污液进行净化处理得到净液，净液作为切削液循环使用，减少切削液的消耗，节省成本。具体的，本实施例的切屑污液处理装置1000安装在排屑渠道3000可达的位置，在排屑装置4000的下方可以设置有有排液收集装置，在排屑装置4000的排屑口4600可以设置有切屑集中箱，以方便废弃液体的排放和分离过的切屑的回收。

本实施例中，切屑回收系统包括机床2000、排屑渠道3000、排屑装置4000和切屑污液处理装置1000，机床2000设置有机床排屑口2100，机床排屑口2100与排屑渠道3000的一端相连通，机床2000加工工件产生的切屑从机床排屑口2100排出，进入排屑渠道3000；排屑渠道3000的另一端与排屑渠道3000的入料口相连通，切屑和供液主管1210输送来的切削液一起从排屑渠道3000被输送至排屑装置4000的入料口，切削液和切屑混合，变成污液；排屑装置4000的排液口4100与切屑污液处理装置1000相连通，排屑装置4000对切屑和污液进行分离，得到的切屑输送至切屑集中箱，得到的污液输送至切屑污液处理装置1000，进行后续的处理及回收。

优选地，请参照图4，为了减少切屑在输送过程中会有大量的切屑沉积和流速慢现象的发生，保证排屑渠道3000的畅通，进一步保证切屑的传输效率，排屑渠道3000包括：排屑槽3100、第一预埋件3200、第二预埋件3300和喷射装置；排屑槽3100包括多个顶部平齐、坡度依次降低的钢槽，两个钢槽之间分别通过连接件焊接固定，连接件上设置有喷射装置，钢槽呈V型结构，底部设有圆弧倒角；第一预埋件3200和第二预埋件3300分别设置在排屑槽3100的两侧，与排屑槽3100的顶部固定连接。

排屑渠道3000包括排屑槽3100、第一预埋件3200、第二预埋件3300和喷射装置，其中，排屑槽3100包括顶部齐平，以及底部具有坡度的多个钢槽，在修筑排屑渠道3000时，多个钢槽的高度分别依次增高或降低，每个钢槽由最低的钢槽向最高的钢槽开始排列或者由最高的钢槽向最低的钢槽开始排列，多个钢槽的顶部保持摆放在同一水平面内，每两个钢槽底部的连接处用连接件焊接，将整个排屑槽3100大致焊接成阶梯状，每两个钢槽的其他任意接缝处直接焊接在一起，连接件的材料与钢槽材料相同，底部由钢槽底部高度依次降低形成阶梯状的排屑槽3100，方便切削液自动从排屑渠道3000的高处流向低处，其高处也就是切削液的流入端，低处就是其流出端，切削液由流入端流至流出端。

连接件上安装有喷射装置，借助喷射装置形成局部扰流和助力式顺流推送的效果，提高了切削液的流动性，可以充分地将沉降在排屑槽3100底部的切屑冲走，从而避免排屑渠道3000堵塞。

需要说明的是，上述喷射装置还可以设置在排屑渠道3000底部的其他任意位置，在本实施例中将其设置在连接件上，主要是其喷射装置与切削液流向相同，不会与切屑接触，可以避免挂渣或形成局部旋流，在排屑渠道3000很宽或者切削液流量很大时，每个连接件上还可以设置多个喷射装置，提高扰动性加快切削液的传输。

钢槽呈V型结构，底部设有圆弧倒角，即钢槽主体设计为V型结构，也就是两侧具有向外倾斜的特定坡度，钢槽底部设置成圆弧面结构，V型钢槽可以提升切削液的流速，保证切削液的正常传输，具有流速快、阻力低、过渡平滑等优点，可以确保切削液流动顺畅，尤其是在排屑的机器局部运行导致排屑渠道3000中的切削液流量较小时表现较为突出，这是由于V型钢槽上大下小，当流量较小，液位下降时，过流截面积也随之减小，而与矩形钢槽相比，V型钢槽具有较高的液位和更快的流速，而且切屑均汇集于V型底部，能更好地将切屑带走，减少当钢槽为矩形时底部会沉降大量切屑的现象，可以有效的防止切屑堵塞排屑渠道3000，减少堵塞后人工清理的环节，节省了人力和物力。

需要说明的是，上述钢槽底部外侧还可以设置成平面，增加了与放置位置接触的面积，提高底部外侧为圆弧型时钢槽放置的稳定性。

第一预埋件3200和第二预埋件3300的一侧分别焊接设置在排屑槽3100的两侧，与排屑槽3100的顶部固定连接，用于拉紧固定排屑槽3100防止排屑槽3100滑移或脱落。

优选地，第一预埋件3200和第二预埋件3300均包括第一角钢、第一埋设件和第二埋设件，角钢沿着排屑槽3100的顶部固定，第一埋设件和第二埋设件分别间隔设置在第一角钢的两侧，与第一角钢的两侧焊接固定。

其中，第一预埋件3200和第二预埋件3300的原理相同，结构及位置对称设置，因此，以下实施例仅以第一预埋件3200为例进行说明，第二预埋件3300就不再赘述。

具体的，第一预埋件3200包括第一角钢、第一埋设件和第二埋设件，该第一角钢可以为L型，第一角钢的一侧壁边沿可以沿着排屑槽3100一侧顶部的边沿固定，可以通过焊接固定，结构更牢靠，第一角钢的长度也是根据排屑槽3100的长度来具体设置，在第一角钢的两侧壁上每间隔一段距离焊接有第一埋设件和第二埋设件，该第一埋设件和第二埋设件的一端焊接在第一角钢的一侧壁上，另一端直接埋设在预修的沟渠中，可以更好的拉紧固定第一角钢，防止第一角钢滑移或脱落。

需要说明的是，第一埋设件间隔焊接的距离可根据施工或排屑槽3100的具体情况焊接适宜的距离，例如，每间隔1米在第一角钢两侧焊接第一埋设件和第二埋设件，两侧焊接的第一埋设件和第二埋设件可以是对称焊接，也可以是错位焊接，并且，为了使第一埋设件和第二埋设件更好的拉紧第一角钢，将第一埋设件和第二埋设件特意焊接在第一角钢侧壁的边沿处。

优选地，第一埋设件和第二埋设件呈L型。

具体的，第一埋设件和第二埋设件呈L型，是说第一埋设件和第二埋设件有一定的弯曲，L型的设计不仅可以更好的拉紧固定第一角钢，防止第一角钢滑动或者脱落，而且结构简单，容易制造。

需要说明的是，第一埋设件和第二埋设件的长度可以根据施工或排屑槽3100的具体情况设置适宜的长度，避免过短时固定第一角钢的作用不高，过长时造成材料的浪费，例如，可以将第一埋设件和第二埋设件的长度设置为0.1米。

优选地，喷射装置包括第一喷射装置和第二喷射装置中任意一种，第一喷射装置包括第一喷嘴、第一保护套和与第一保护套配合使用的密封件，密封件固定在第一保护套的一端，第一喷嘴穿设在密封件上，第一保护套穿设在连接件上，第二喷射装置包括第二喷嘴和第二保护套，第二喷嘴穿设在连接件上，第二保护套的一端固定在连接件的一侧。

具体的，第一喷射装置包括第一喷嘴、第一保护套和与第一保护套配合使用的密封件，密封件上开设一通孔，密封件的通孔上固定焊接有第一喷嘴，再将密封件焊接固定在第一保护套的一端，将第一保护套焊接固定在连接件的通孔上，且第一喷射装置的一端暴露在排屑槽3100流切削液的一侧，另一端进行空间位置固定，从而用于对流经排屑槽3100的切削液进行喷射扰流，防止切削液在连接件处的拥堵。

具体的，第二喷射装置包括第二喷嘴和第二保护套，第二喷嘴可以直接焊接固定在连接件的通孔上，第二保护套的右侧直接焊接在连接件的左侧，从而将第二喷射装置固定在连接件上，用于对流经排屑槽3100的切削液进行喷射扰流，防止切削液在连接件处的拥堵。

其中，第一喷射装置与第二喷射装置所应用的环境不同，第一喷射装置适用于较容易施工的离地面较近处，即排屑渠道3000较浅时，第一喷射装置的右端直接埋设于沟渠的混凝土层中，第二喷射装置适用于不容易施工的离地面较深处，即排屑渠道3000较深时第二喷射装置的左端架空在排屑槽3100与沟渠的空隙处。

需要说明的是，第一保护套和第二保护套的横截面可以是圆形、方形、三角形或多边形等任意形状，在本实施例中，仅以横截面为圆形为例进行说明，其圆形结构稳定，不容易被损坏，降低了喷射装置的损坏机率。

优选地，第二喷射装置还包括多个固定件，固定件分别焊接在第一喷射装置与钢槽的连接处。

具体的，第二喷射装置还包括多个固定件，固定件分别焊接在第一喷射装置与钢槽的连接处，即通过将固定件紧贴焊接在第二喷射装置的第二保护套与连接件焊接的接缝处，可以提高第二喷射装置安装的稳定性，同时还能达到防渗漏的效果，其中，在安装第二喷射装置的连接件与钢槽焊接的接缝处，也可以用上述固定件紧贴该接缝处焊接，提高钢槽与连接件焊接的稳定性，同样也可以达到防渗漏效果。

优选地，排屑槽3100包括主排屑槽3100和多个分支排屑槽3100，多个分支排屑槽3100分布设置在主排屑槽3100的两侧，主排屑槽3100上设置有第二喷射装置，分支排屑槽3100上均设置有第一喷射装置。

具体的，排屑槽3100包括主排屑槽3100和多个分支排屑槽3100，多个分支排屑槽3100均匀排列分布设置在主排屑槽3100的两侧，切削液由分支排屑槽3100流向主排屑槽3100，再由主排屑槽3100的高处流向低处，主排屑槽3100的连接件上设置有第二喷射装置，分支排屑槽3100的连接件上均设置有第一喷射装置，由于主排屑槽3100的坑位整体较深，因此采用第二喷射装置，在分支排屑槽3100较浅时，可采用第一喷射装置，当分支排屑槽3100也处于较低地段时也要采用第二喷射装置，其中，分支排屑槽3100与主排屑槽3100的切削液汇流处最容易形成局部旋流现象，使得切屑迅速堆积形成团屑，造成排屑渠道3000及渠道中一些设施的堵塞，因此汇流处根据具体施工情况设计为特定的锐角。

需要说明的是，上述当分为主排屑槽3100和分支排屑槽3100时，说明整个切削液传输过程流量大且多，因此整个排屑渠道3000的宽度、深度、长度以及分支排屑槽3100的数量和位置的设计均可根据实际施工情况做出相应的调整，例如，将整个主排屑槽3100的底部的坡度设置为i＝1.5％～3.5％最佳，整个分支排屑槽3100的底部的坡度设置为i＝3.5％～10％最佳。

优选地，主排屑槽3100与分支排屑槽3100的连接处的第一角钢设有延伸部，延伸部延伸至钢槽的侧壁上，与侧壁抵接。

具体的，主排屑槽3100与分支排屑槽3100的连接处的第一角钢设有延伸部，延伸部延伸至钢槽的侧壁上，与侧壁抵接，即主排屑槽3100需要设置分支排屑槽3100处，是将此处的主排屑槽3100侧壁开一个与分支排屑槽3100对应的开口，该开口底部向上延伸设置一个延伸部，延伸部顶部与该处分支排屑槽3100底部相接触，可以避免长期切削液中的切屑经过造成的磨损，提高排屑渠道3000的使用寿命。

优选地，排屑渠道3000还包括固定板，固定板与地面垂直焊接在排屑槽3100的两侧。

具体的，排屑渠道3000还包括固定板，固定板与地面垂直焊接在排屑槽3100的两侧，该固定板为多个，且排屑槽3100每一侧的固定板间隔设置，每个固定板保持竖直，一端与排屑槽3100侧壁焊接，另一端延伸至沟渠底部，也可延伸至沟渠底部的混凝土层中，其中，固定板可以是扁铁或者钢条4400等等，主要是可以将排屑槽3100固定在沟渠中可以防止排屑槽3100滑动即可。

另外，供液主管1210的一端与供液泵1220连接，另一端与喷射装置的保护管连接，即将所有喷射装置的一端与供液主管1210连通，供液主管1210可以与供液泵1220连接，通过控制供液泵1220的阀门开启使喷射装置进行喷射液体，从而使排屑渠道3000底部连接件处流经的切削液或者沉降的切屑被冲走，提高切削液的流速，防止切削液堵塞排屑渠道3000。

优选地，请参照图5，为了减少排屑过程中排屑设备堵塞现象的发生，减少切屑回收系统发生瘫痪的可能性，进一步保证切屑和切削液的分离以及切削液的重复循环利用。排屑装置4000包括：传动设备4200、第二角钢4300、钢条4400、沉降箱4500、排屑口4600和过滤网4700；传动设备4200包括独轮式导向轮4210、主轴4220、电机4230、链轮4240和链条4250，链条4250缠绕在独轮式导向轮4210、主轴4220和链轮4240上，电机4230与主轴4220连接，电机4230用于驱动独轮式导向轮4210、主轴4220、链轮4240和链条4250工作；第二角钢4300的两端分别与链条4250连接，钢条4400与第二角钢4300连接，钢条4400位于第二角钢4300的目标侧面的外表面，钢条4400的延伸方向与目标侧面所在的平面平行；沉降箱4500上设置有排液口4100，过滤网4700置于排液口4100和链条4250之间；独轮式导向轮4210、链轮4240和过滤网4700均置于沉降箱4500内，主轴4220和电机4230均位于沉降箱4500上方，主轴4220和电机4230的投影均不在沉降箱4500的区域内，排屑口4600置于主轴4220的下方。

传动设备4200在工作过程中，可以为电机4230供电，电机4230则可以带动主轴4220转动，从而驱动独轮式导向轮4210和链轮4240转动，使得链条4250可以在独轮式导向轮4210、主轴4220和链轮4240上传动，而链条4250上携带的切屑则可以跟随链条4250一同运动，在切屑跟随链条4250移动至排屑口4600时，则可以通过排屑口4600对切屑排出。

需要说明的是，链条4250可以在独轮式导向轮4210、主轴4220和链轮4240上下两侧进行运动，因此可以将位于独轮式导向轮4210、主轴4220和链轮4240上方的链条4250作为上链条4250，并将位于独轮式导向轮4210、主轴4220和链轮4240下方的链条4250作为下链条4250。

目标侧面可以为第二角钢4300的任意一个侧边，目标侧面的外表面与另一个侧边之间的距离大于目标侧面的内表面与另一个侧边之间的距离。

需要说明的是，钢条4400与第二角钢4300的连接方式可以为固定连接，示例的，钢条4400与第二角钢4300的连接方式可以为焊接，本发明实施例中对此不进行具体限制。

进一步地，排屑装置4000中可以包括多个第二角钢4300，而第二角钢4300则可以均匀分布在链条4250上。

例如，多个第二角钢4300中任意两个相邻第二角钢4300之间的间距可以为456毫米，也可以根据切削液流入的流量进行确定，本发明实施例中对此不进行具体限定。

相应的，传动设备4200可以包括至少两条链条4250，以便通过至少两条链条4250对第二角钢4300进行固定和连接。因此，至少两条链条4250可以分别置于第二角钢4300的两端，第二角钢4300的长度可以根据两条链条4250之间的间距进行确定。例如，两条链条4250之间的间距为1米时，则第二角钢4300的长度为1米。

需要说明的是，多个第二角钢4300也可以随机分布，也即是，任意两个相邻第二角钢4300之间的间距可能一致，也可能不一致，本发明实施例对多个第二角钢4300的排布情况不做限定。

在实际应用中，沉降箱4500内贮存有切削液，切削液可以包括切屑以及乳化液，而沉降箱4500内沉淀过切屑之后的乳化液中仍含有残留的细小切屑，当乳化液通过过滤网4700，并从排液口4100排出乳化液时，过滤网4700可以将乳化液中含有残留的细小切屑进行过滤，使得乳化液中残留的切屑停留在过滤网4700上，完成对乳化液的再次过滤。

需要说明的是，独轮式导向轮4210、链轮4240和过滤网4700均置于沉降箱4500内，主轴4220和电机4230均位于沉降箱4500上方，主轴4220和电机4230的投影均不在沉降箱4500的区域内，排屑口4600置于主轴4220的下方。

具体地，切削液可以从沉降箱4500中未设置过滤网4700的位置落下，并落在传动设备4200的链条4250上，再从上链条4250的两个第二角钢4300之间落至下链条4250或者穿过第二角钢4300落至下链条4250，下链条4250的下方设置有底板，切削液中的切屑在下链条4250下方的底板上沉淀，置于第二角钢4300上的钢条4400可以钩挂沉淀的切屑，传送设备则可以对沉淀的切屑进行传送，最后将切屑传送至排屑口4600排出。

需要说明的是，由于下链条4250的底部设置有底板，切削液中的切屑在下链条4250下方的底板上沉淀，若切屑量过大时，切屑会因为体积过大形成团屑，为避免上下链条4250之间堵塞，可以通过设置在链条4250上的第二角钢4300，使得第二角钢4300上的钢条4400对团屑进行撕扯。

进一步地，独轮式导向轮4210设置有以独轮式导向轮4210的中心为圆心的凹槽。

其中，凹槽的深度可以等于钢条4400的长度，也可以大于钢条4400的长度，还可以为其他便于钢条4400通过的深度，本发明实施例中对凹槽的深度不进行具体限制。

进一步地，通过在第二角钢4300上设置钢条4400，使得钢条4400可以撕扯体积较大的切屑，在使用传动设备4200传送切屑时，钢条4400可以对切屑进行撕扯，使得切屑的体积减小，避免传送设备堵塞导致排屑装置4000无法正常运行。

进一步地，通过在沉降箱4500上设置排液口4100，将过滤网4700置于排液口4100和链条4250之间，通过排液口4100排出沉降箱4500的乳化液在通过过滤网4700时，可以对乳化液中的切屑进行过滤，从而使得体积较小的切屑得到进一步过滤，从而便于乳化液的回收。

优选地，排屑装置4000还可以包括：清理刷，清理刷与第二角钢4300连接，清理刷分布于目标侧面远离钢条4400的外表面。

其中，清理刷与第二角钢4300之间的连接方式为固定连接，示例的，可以为螺栓连接，本发明实施例中对此不进行具体限制。

具体地，过滤网4700对乳化液中含有残留的细小切屑进行过滤，在链条4250传动的过程中，链条4250带动清理刷运动，清理刷在运动的过程中可以清理过滤网4700上残留的细小切屑，细小的切屑掉入至下链条4250上进行沉淀，以便传送设备将切屑传送至排屑口4600排出。

需要说明的是，清理刷的形状可以为条状，也可以为圆形，还可以为其他便于清洁过滤网4700的形状，本发明实施例对此不进行具体限定。另外，清理刷也可以分布于目标侧面远离钢条4400的边缘，本发明实施例对此不做限定。

进一步地，沉降箱4500上设置有入料口，入料口置于链条4250上方。

其中，入料口下方并未设置有过滤网4700，切削液可以通过入料口排入沉降箱4500中，从而使得切削液落在传送设备的链条4250上。

具体地，切削液通过入料口排入沉降箱4500中，切削液通过沉降箱4500中未设置过滤网4700的部位，从上链条4250的两个第二角钢4300之间落至下链条4250或者穿过第二角钢4300落下至下链条4250，切削液中的切屑在下链条4250下方的底板上进行沉淀，传送设备传送下链条4250上的切屑，将切屑传送至排屑口4600排出，沉降箱4500内沉淀过切屑之后的乳化液中仍含有残留的细小切屑，含有细小切屑的乳化液经过过滤网4700，将乳化液中含有残留的细小切屑进行过滤，经过过滤网4700过滤后的乳化液通过排液口4100进行排出，从而实现对切屑以及乳化液的回收利用。

优选地，排屑装置4000还包括固定块，固定块用于固定第二角钢4300与链条4250。

其中，固定块的一端与第二角钢4300的一端连接，固定块的另一端与链条4250链接，使得固定块固定第二角钢4300与链条4250，达到第二角钢4300与链条4250固定连接的目的。

需要说明的是，本发明实施例仅以通过固定块固定一个第二角钢4300为例进行说明，而在实际应用中，可以采用上述方式对每个第二角钢4300进行固定，在此不再赘述。

优选地，主轴4220与链轮4240的连线，和链轮4240与独轮式导向轮4210的连线形成的夹角为钝角。

具体地，传送设备可以通过链条4250将切削液中沉淀的切屑传送至排屑口4600，从而将切屑排出沉降箱4500，在传送切屑的过程中，主轴4220与链轮4240形成斜向上的结构，使得链条4250上的切屑所携带的乳化液可以通过该斜向上的结构流入沉降箱4500，进而对流入沉降箱4500中的乳化液再次利用，可以使得即将排出的切屑充分沥水，同时也可以缩小排屑装置4000的占地面积。

例如，图6为本发明实施例提供的排屑装置4000的局部结构示意图，如图6所示，A点为主轴4220所在的位置，B点为链轮4240所在的位置，C点为独轮式导向轮4210所在的位置，则A与B的连线，和B与C的连线形成的夹角可以为125度，也即是，角ABC为125度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切屑污液处理装置，其特征在于，所述切屑污液处理装置包括：依次连接的真空纸带过滤机、供液装置和电控柜；

所述真空纸带过滤机包括：分别上下设置的污液箱和真空净液箱，在所述污液箱和所述真空净液箱之间设有过滤筛板；

所述供液装置包括：供液主管、供液泵和供液阀，所述供液主管的一端通过所述供液泵与所述真空净液箱连通，所述供液主管的另一端与排屑渠道连接，所述供液阀固定设置于所述真空净液箱和所述供液主管之间；

所述电控柜分别与所述供液泵和所述供液阀电连接，用于控制所述供液泵的转动频率和所述供液阀的开关。

2.如权利要求1所述的切屑污液处理装置，其特征在于，所述切屑污液处理装置还包括：刮板排污机构；所述刮板排污机构设置在所述真空纸带过滤机的一侧，包括：滤纸、净纸架和刮板，所述滤纸设置在所述过滤筛板上方，所述净纸架设置在所述污液箱一端的上方，所述刮板设置在所述滤纸的上方，所述净纸架和所述刮板分别与所述电控柜电连接，所述电控柜还用于控制所述净纸架进行滤纸输送，控制所述刮板对所述过滤筛板进行清洁。

3.如权利要求1所述切屑污液处理装置，其特征在于，所述切屑污液处理装置还包括：维护装置，所述维护装置设置在所述电控柜的底部，所述维护装置包括配液装置、原液箱和设置在所述原液箱内的充氧装置，所述充氧装置和所述配液装置分别与所述电控柜电连接，所述电控柜还用于控制所述充氧装置的充氧输送，控制所述配液装置的配液输送。

4.如权利要求3所述切屑污液处理装置，其特征在于，所述充氧装置包括射吸式溶气充氧装置，所述射吸式溶气充氧装置固定设置于所述原液箱内。

5.如权利要求3所述切屑污液处理装置，其特征在于，所述配液装置包括：流量计、齿轮泵、补水阀和补液阀；所述流量计设置在所述原液箱内，所述齿轮泵的两端分别连接所述原液箱与所述供液主管和所述原液箱与水管，所述补水阀和补液阀分别与所述电控柜电连接，所述电控柜还用于控制所述补水阀和所述补液阀的开关。

6.如权利要求1所述切屑污液处理装置，其特征在于，所述污液箱包括油水分离装置，所述油水分离装置固定设置在所述污液箱内。

7.如权利要求6所述切屑污液处理装置，其特征在于，所述油水分离装置包括：刮油机和冲油装置；

所述刮油机固定设置于所述污液箱内靠近所述污液箱出口的一侧；

所述冲油装置固定设置于所述污液箱内远离所述污液箱的出口的一侧。

8.一种切屑回收系统，其特征在于，所述切屑回收系统包括如权利要求1-7任一项所述的切屑污液处理装置、机床、排屑渠道和排屑装置；

所述机床设置有机床排屑口，所述机床排屑口与所述排屑渠道的一端相连通，所述排屑渠道的另一端与所述排屑装置的入料口相连通，所述排屑装置的排液口与所述切屑污液处理装置的污液箱相连通。

9.如权利要求8所述切屑回收系统，其特征在于，所述排屑渠道包括：排屑槽、第一预埋件、第二预埋件和喷射装置；

所述排屑槽包括多个顶部平齐、坡度依次降低的钢槽，两个所述钢槽之间分别通过连接件焊接固定，所述连接件上设置有所述喷射装置，所述钢槽呈V型结构，底部设有圆弧倒角；

所述第一预埋件和所述第二预埋件分别设置在所述排屑槽的两侧，与所述排屑槽的顶部固定连接。

10.如权利要求8所述切屑回收系统，其特征在于，所述排屑装置包括：传动设备、第二角钢、钢条、沉降箱、排屑口和过滤网；

传动设备包括独轮式导向轮、主轴、电机、链轮和链条，所述链条缠绕在所述独轮式导向轮、所述主轴和所述链轮上，所述电机与所述主轴连接，所述电机用于驱动所述独轮式导向轮、所述主轴、所述链轮和所述链条工作；

所述第二角钢的两端分别与所述链条连接，所述钢条与所述第二角钢连接，所述钢条位于所述第二角钢的目标侧面的外表面，所述钢条的延伸方向与所述目标侧面所在的平面平行；

所述沉降箱上设置有排液口，所述过滤网置于所述排液口和所述链条之间；

所述独轮式导向轮、所述链轮和所述过滤网均置于所述沉降箱内，所述主轴和所述电机均位于所述沉降箱上方，所述主轴和所述电机的投影均不在所述沉降箱的区域内，所述排屑口置于所述主轴的下方。