CN104355423B - 一种印染污水污料的处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染污水污料的处理系统，包括排污管道、螺旋分离器、滤网装置、垃圾处理装置、第一分离池、第二分离池和油水分离器；所述排污管道接入到螺旋分离器的腔中，所述垃圾处理装置包括垃圾传输皮带和垃圾车，所述垃圾传输皮带设置在螺旋分离器的螺旋卸料器的出口端的正下方，所述垃圾车设置在垃圾传输皮带的垃圾出口处。本发明通过第二分离池的二次分离和油水分离器的三次分离，使油水彻底分离，分离效果好，节省了大量的水源，并且设置螺旋分离器和垃圾处理装置能够分离和处理固相垃圾，设置了圆形可旋转的滤网，滤网与污水旋转多点接触，过滤效果好，滤网使用寿命也较长。

Description

一种印染污水污料的处理系统
技术领域
本发明涉及一种印染污水处理设备，具体地说是一种印染污水污料的处理系统。
背景技术
随着我国纺织印染业的快速发展，环境污染问题越来越严重，印染废水的处理问题已经引起了印染行业和全社会的高度重视。目前，在纺织面料定型机行业中，经过定型机油烟处理装置后直接排出的废水中含有大量的油污，其污染了环境，而如果将油污分离后废水则可以回收利用，时间长了能节省大量的水资源。并且传统的印染污水处理，只有水油处理系统，但是印染时通常也会产生固相垃圾，无法清除。传统的印染设备通常设置滤网装置，然而传统的滤网装置，由于位置固定，污水长时间冲刷滤网的一个地方导致功能下降，工作效率变低，并且多数油水处理利用“油浮于水”的原理进行分离，浮于水上的油虽然可以被彻底排除，但是这其中排除的油里面依然会有很多的水源被浪费掉，而且剩下的水里面依然会有很多的油没有排除掉，分离效果不明显，依然会浪费较多的水源。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种效果好，工作效率高的污水污料的处理系统。
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种印染污水污料的处理系统，包括排污管道、螺旋分离器、滤网装置、垃圾处理装置、第一分离池、第二分离池和油水分离器；所述排污管道接入到螺旋分离器的腔中，所述垃圾处理装置包括垃圾传输皮带和垃圾车，所述垃圾传输皮带设置在螺旋分离器的螺旋卸料器的出口端的正下方，所述垃圾车设置在垃圾传输皮带的垃圾出口处，且所述垃圾传输皮带的下方还设置有一个轮毂，该轮毂能够旋转，且该轮毂上还设有凸起的敲击块，该敲击块能够在轮毂旋转的时候敲击垃圾传输皮带；所述滤网装置包括镂空的能够旋转的圆形旋转滤座和安装在圆形旋转滤座内的圆形滤网，所述螺旋分离器的液相出料口共设有两个出料管道，所述滤网装置设置在出料管道的正下方，且出料管道在圆形旋转滤座的圆周切向方向上均设有倾角，所述圆形旋转滤座能够在出料管道的喷射作用下旋转；所述第一分离池设置于滤网装置的正下方，该第一分离池内还设有隔板，该隔板的上方留有油水溢流通道，且该隔板左端水池内设有水流通道并通过水流通道连接油水分离器，所述隔板右端的水池内设有油水混合通道，所述油水混合通道连接第二分离池，所述第二分离池内设有浮筒开关，且第二分离池的上层设有油污通道并连接有油污池，第二分离池的下层连接到油水分离器。
其中，所述排污管道上还设有重力感应器。
其中，所述排污管道上的重力感应器与螺旋分离器的开关电连。设置重力感应器能够在污水管道有污水流入的时候通过感应同时开启螺旋分离器，先将体积较大的固体垃圾处理掉，实现自动化操作非常方便。
其中，所述出料通道上设有流量控制阀。通过流量控制阀可以控制出料通道的流量大小。
其中，所述圆形旋转滤座上还设有限位安装板。限位安装板可以跟有利于圆形滤网的安装。
其中，所述圆形滤网可拆卸的安装在圆形旋转滤座上。当滤网使用一段时间后，拦截的垃圾较多时，需要拆装下来清洗。
其中，所述第一分离池内还设有浮筒开关。浮筒开关可以有效的控制第一分离池内的水位高度，非常的方便。
其中，所述油水混合通道上还设有流量控制阀。
有益效果：
本发明通过第二分离池的二次分离和油水分离器的三次分离，使油水彻底分离，分离效果好，节省了大量的水源，并且设置螺旋分离器和垃圾处理装置能够分离和处理固相垃圾，设置了圆形可旋转的滤网，滤网与污水旋转多点接触，过滤效果好，滤网使用寿命也较长，并设置重力感应器实现污水排放和螺旋分离器同时启动，实现自动化分离，省时省力，效果好。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种印染污水污料的处理系统，包括排污管道1、螺旋分离器2、滤网装置、垃圾处理装置、第一分离池3、第二分离池4和油水分离器5；所述排污管道1接入到螺旋分离器2的腔中，所述垃圾处理装置包括垃圾传输皮带6和垃圾车7，所述垃圾传输皮带6设置在螺旋分离器2的螺旋卸料器21的出口端的正下方，所述垃圾车7设置在垃圾传输皮带6的垃圾出口处，且所述垃圾传输皮带6的下方还设置有一个轮毂8，该轮毂8能够旋转，且该轮毂8上还设有凸起的敲击块9，该敲击块9能够在轮毂旋转的时候敲击垃圾传输皮带6；所述滤网装置包括镂空的能够旋转的圆形旋转滤座10和安装在圆形旋转滤座10内的圆形滤网11，所述螺旋分离器2的液相出料口共设有两个出料管道12，所述滤网装置设置在出料管道12的正下方，且出料管道12在圆形旋转滤座10的圆周切向方向上均设有倾角，所述圆形旋转滤座10能够在出料管道12的喷射作用下旋转；所述第一分离池3设置于滤网装置的正下方，该第一分离池3内还设有隔板13，该隔板13的上方留有油水溢流通道14，且该隔板13左端水池内设有水流通道15并通过水流通道15连接油水分离器5，所述隔板13右端的水池内设有油水混合通道16，所述油水混合通道16连接第二分离池4，所述第二分离池4内设有浮筒开关17，且第二分离池4的上层设有油污通道并连接有油污池18，第二分离池4的下层连接到油水分离器5。所述排污管道1上还设有重力感应器101。所述排污管道1上的重力感应器101与螺旋分离器2的开关电连。所述出料通道12上设有流量控制阀102。所述圆形旋转滤座10上还设有限位安装板103。所述圆形滤网10可拆卸的安装在圆形旋转滤座10上。所述第一分离池3内还设有浮筒开关17。所述油水混合通道16上还设有流量控制阀102。
本发明的污水首先通过排污管道流入到螺旋分离器中，通过螺旋分离器的作用，先将固体垃圾排出，由垃圾处理装置处理，其中垃圾处理装置的轮毂可以有效的敲击垃圾输送带使输送带上保持干净，不会沾染带上垃圾。螺旋分离器内的液相垃圾从出料管道流出，通过控制流量控制阀，出料管道喷射圆形滤网，使圆形旋转滤座旋转，从而实现旋转过滤，过滤效果好，之后污水流入到第一分离池，油浮于水上，隔板左边的基本上是水，但是依然带有很多的油，而隔板右边的基本上时油，但是同样带有少量的水，然后通过第二分离池的二次分离，分离的油送入到油污池，再将其分离出的水和第一分离池内分离的水一同送入到油水分离器进行三次分离，彻底分离油水，然后将分离的水送入到下个环节即可。通过三次不同的分离，使其分离效果更好。

Claims (8)

1.一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：包括排污管道（1）、螺旋分离器（2）、滤网装置、垃圾处理装置、第一分离池（3）、第二分离池（4）和油水分离器（5）；所述排污管道（1）接入到螺旋分离器（2）的腔中，所述垃圾处理装置包括垃圾传输皮带（6）和垃圾车（7），所述垃圾传输皮带（6）设置在螺旋分离器（2）的螺旋卸料器的出口端的正下方，所述垃圾车（7）设置在垃圾传输皮带（6）的垃圾出口处，且所述垃圾传输皮带（6）的下方还设置有一个轮毂（8），该轮毂（8）能够旋转，且该轮毂（8）上还设有凸起的敲击块（9），该敲击块（9）能够在轮毂旋转的时候敲击垃圾传输皮带（6）；所述滤网装置包括镂空的能够旋转的圆形旋转滤座（10）和安装在圆形旋转滤座（10）内的圆形滤网（11），所述螺旋分离器（2）的液相出料口共设有两个出料管道（12），所述滤网装置设置在出料管道（12）的正下方，且出料管道（12）在圆形旋转滤座（10）的圆周切向方向上均设有倾角，所述圆形旋转滤座（10）能够在出料管道（12）的喷射作用下旋转；所述第一分离池（3）设置于滤网装置的正下方，该第一分离池（3）内还设有隔板（13），该隔板（13）的上方留有油水溢流通道（14），且该隔板（13）左端水池内设有水流通道（15）并通过水流通道（15）连接油水分离器（5），所述隔板（13）右端的水池内设有油水混合通道（16），所述油水混合通道（16）连接第二分离池（4），所述第二分离池（4）内设有浮筒开关（17），且第二分离池（4）的上层设有油污通道并连接有油污池（18），第二分离池（4）的下层连接到油水分离器（5）。
2.根据权利要求1所述一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：所述排污管道（1）上还设有重力感应器（101）。
3.根据权利要求2所述一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：所述排污管道（1）上的重力感应器（101）与螺旋分离器（2）的开关电连。
4.根据权利要求1所述一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：所述出料管道（12）上设有流量控制阀（102）。
5.根据权利要求1所述一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：所述圆形旋转滤座（10）上还设有限位安装板（103）。
6.根据权利要求1所述一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：所述圆形滤网（11）可拆卸的安装在圆形旋转滤座（10）上。
7.根据权利要求1所述一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：所述第一分离池（3）内还设有浮筒开关（17）。
8.根据权利要求1所述一种印染污水污料的处理系统，其特征在于：所述油水混合通道（16）上还设有流量控制阀（102）。
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