CN105290876A - 一种排屑及循环一体的冷却液回收装置 - Google Patents

一种排屑及循环一体的冷却液回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种排屑及循环一体的冷却液回收装置，包括：冷却液回收箱；以及设于所述冷却水回收水箱正上方的用于排出切削金属屑的排屑机，其中，所述排屑机包括内部中空的机壳、设于所述机壳内部前后两侧的前传送链与后传送链、以及排屑驱动电机，所述机壳包括具有用于接收冷却污液的开口的水平段、与所述水平段相接的且斜向后上方延伸的上升段、以及与所述上升段相接的且水平往后延伸的排屑段，所述排屑驱动电机固接于所述排屑段之上，所述排屑段的末端下表面设有排屑口。本发明具有在保证过滤精度的前提下尽可能地提高过滤及冷却效率，同时能够解决现阶段冷却液回收装置金属碎屑清洗效率低下的问题的有益效果。

Description

一种排屑及循环一体的冷却液回收装置
技术领域
本发明涉及一种冷却液回收装置，更具体地，涉及一种排屑及循环一体的冷却液回收装置。
背景技术
机床加工中心在加工各种工件的过程中，会产生很多的金属飞屑，且金属飞屑的大小形状不一，较小的金属飞屑很容易掉入刀具与夹具的隙缝中，或者掉入工件固定台板与排屑通道内，从而堵塞排屑通道，影响机床的正常工作，严重时会卡死刀具、工件固定台板，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且减少刀具的使用寿命。
因此机床加工中心中，需要通过冷却液对工件和刀具进行冲洗，冲走加工过程中产生的金属碎屑，金属碎屑会随着冷却液流经排屑通道排出，同时，冷却液对刀具和工件进行冷却。使用后冷却液被收集在冷却水箱中，通过外部水泵抽向工件和刀具处，进行再次冷却，从而达到循环冷却的目的。
但是，加工过程中的金属碎屑会随冷却液流入冷却水箱，而目前的冷却水箱没有过滤装置，因此容易造成水泵堵塞而冷却水箱，无法达到持续循环使用的效果，或者冷却液由于混有杂质而导致影响加工精度、影响刀具使用寿命，这就要经常清洗，在清洗时需要人工进行，而且清洗时要移动过滤箱，还要拆装进出管路和电路，不但麻烦而且费工时从而导致降低了生产效率，加大了生产成本。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种排屑及循环一体的冷却液回收装置，对现有的冷却液回收装置进行优化改进，确保在保证过滤精度的前提下尽可能地提高过滤及冷却效率，同时能够解决现阶段冷却液回收装置金属碎屑清洗效率低下的问题，从而将机床加工中心的工作效率发挥到极致。为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种排屑及循环一体的冷却液回收装置，包括：
冷却液回收箱；以及
设于所述冷却水回收水箱正上方的用于排出切削金属屑的排屑机，
其中，所述排屑机包括内部中空的机壳、设于所述机壳内部前后两侧的前传送链与后传送链、以及排屑驱动电机，所述机壳包括具有用于接收冷却污液的开口的水平段、与所述水平段相接的且斜向后上方延伸的上升段、以及与所述上升段相接的且水平往后延伸的排屑段，所述排屑驱动电机固接于所述排屑段之上，所述排屑段的末端下表面设有排屑口。
优选的是，所述前传送链与后传送链均为为环形传送链，且所述前传送链与后传送链沿所述机壳的内部空间结构延伸布置。
优选的是，所述水平段的开口处设有初级过滤板，所述前传送链与后传送链之间跨接有若干相互平行的金属屑刮板，所述金属屑刮板与所述后传送链之间成一定的角度α，且30°≤α≤60°。
优选的是，所述初级过滤板跨接于所述机壳内部的前后两侧，且设于所述环形传送链的环形圈内，所述机壳的底部、初级过滤板的正下方设有若干排水孔。
优选的是，所述冷却液回收箱内沿冷却液流动方向依次间隔地设有粗滤室、精滤室及冷却室。
优选的是，所述粗滤室与精滤室之间设有粗滤网，所述粗滤网的过滤精度为1微米～10微米，所述精滤室与冷却室之间设有精滤网，所述精滤网的过滤精度为0.01微米～0.1微米。
优选的是，所述粗滤室的上方盖有具有若干进水孔的粗滤室盖板，所述精滤室的上方盖有具有若干溢水孔的精滤室盖板。
优选的是，所述冷却室的上方设有循环水泵。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：由于所述机壳包括具有用于接收冷却污液的开口的水平段、与所述水平段相接的且斜向后上方延伸的上升段、以及与所述上升段相接的且水平往后延伸的排屑段，使得冷却污液能够在相对低的位置被接收；由于所述前传送链与后传送链均为为环形传送链，且所述前传送链与后传送链沿所述机壳的内部空间结构延伸布置，所述水平段的开口处设有初级过滤板，所述前传送链与后传送链之间跨接有若干相互平行的金属屑刮板，从而使得混有金属碎屑的冷却液经初级过滤板过滤后，金属碎屑在金属屑刮板的作用下沿所述机壳的内部空间传输，并最终传送到所述排屑段的排污口排出；所述金属屑刮板与所述后传送链之间成一定的角度，使得所述金属屑刮板与所述初级过滤板的作用面积更大，从而能够将初级过滤板上的金属屑刮取地更干净；由于所述初级过滤板跨接于所述机壳内部的前后两侧，且设于所述环形传送链的环形圈内，所述机壳的底部、初级过滤板的正下方设有若干排水孔，从而能实现经初级过滤板过滤后的冷却液从所述排水孔排走；由于所述冷却液回收箱内沿冷却液流动方向依次间隔地设有粗滤室、精滤室及冷却室，使得冷却液回收后能够经过二次过滤及冷却后再次循环使用。
本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明的排屑及循环一体的冷却液回收装置的一实施例的轴测图；
图2是根据本发明的排屑及循环一体的冷却液回收装置的一实施例的俯视图；
图3是图2中沿A-A方向的剖视图；
图4是是根据本发明的排屑及循环一体的冷却液回收装置的一实施例中的冷却液回收箱的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参照图1，排屑及循环一体的冷却液回收装置100包括：排屑机110以及冷却液回收箱120。其中，排屑机120设于冷却液回收箱110的正上方，排屑机110包括内部中空的机壳、设于所述机壳内部前后两侧的前后传送链115、以及排屑驱动电机116，所述机壳包括具有用于接收冷却污液的开口111’的水平段111、与水平段111相接的且斜向后上方延伸的上升段112、以及与上升段112相接的且水平往后延伸的排屑段113，排屑驱动电机116固接于排屑段113之上，且排屑段113的末端的下表面设有排屑口。
参照图3，所述前传送链与后传送链115均为为环形传送链，且所述前传送链与后传送链115沿所述机壳的内部空间结构延伸布置。
再次参照图1，水平段111的开口111’处设有初级过滤板114，所述前传送链与后传送链115之间跨接有若干相互平行的金属屑刮板，所述金属屑刮板与所述后传送链之间成一定的角度α，且30°≤α≤60°。作为一种实施方式，开口111’的前后内侧设有沿开口111’内侧下方延伸的前导流板111c及111b。
再次参照图3，初级过滤板114跨接于所述机壳内部的前后两侧，且设于所述环形传送链115的环形圈内，所述机壳的底部、初级过滤板114的正下方设有若干排水孔。冷却液回收箱120内沿冷却液流动方向依次间隔地设有粗滤室123、精滤室124及冷却室125。粗滤室123与精滤室124之间设有粗滤网，所述粗滤网的过滤精度为1微米～10微米，精滤室124与冷却室125之间设有精滤网，所述精滤网的过滤精度为0.01微米～0.1微米。
参照图4，粗滤室123的上方盖有具有若干进水孔的粗滤室盖板，精滤室124的上方盖有具有若干溢水孔的精滤室盖板，冷却室125的上方设有循环水泵120。作为一种实施方式，所述溢水孔靠近粗滤室123的一侧设置。
工作原理：混有金属碎屑的冷却污液由水平段111的开口111’引入后，经初过滤板114的初次过滤后，几何尺寸较大的金属碎屑留附于初级过滤板114的表面，而冷却污液经过滤后通过初过滤板114下方的排水孔排入位于排屑机110正下方的冷却液回收箱120的粗滤室123内，同时留附于初过滤板114上的金属碎屑经由金属碎屑刮板刮下并由传送链115传送到排屑段113的排屑口排出；经初过滤后的冷却液依次经过粗滤室123、精滤室124的过滤后，达到洁净要求，并经冷却室125的冷却作用后，最终由循环水泵120抽取到加工机床上投入循环使用。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本发明，由于所述机壳包括具有用于接收冷却污液的开口的水平段111、与水平段111相接的且斜向后上方延伸的上升段112、以及与上升段112相接的且水平往后延伸的排屑段113，使得冷却污液能够在相对低的位置被接收；由于所述前传送链与后传送链115均为为环形传送链，且所述前传送链与后传送链115沿所述机壳的内部空间结构延伸布置，水平段111的开口处设有初级过滤板114，所述前传送链与后传送链115之间跨接有若干相互平行的金属屑刮板，从而使得混有金属碎屑的冷却液经初级过滤板114的过滤后，金属碎屑在金属屑刮板的作用下沿所述机壳的内部空间传输，并最终传送到排屑段113的排屑口排出；所述金属屑刮板与所述后传送链115之间成一定的角度，使得所述金属屑刮板与初级过滤板114的作用面积更大，从而能够将初级过滤板114上的金属屑刮取地更干净；由于初级过滤板114跨接于所述机壳内部的前后两侧，且设于所述环形传送链115的环形圈内，所述机壳的底部、初级过滤板114的正下方设有若干排水孔，从而能实现经初级过滤板114过滤后的冷却液从所述排水孔排走；由于冷却液回收箱120内沿冷却液流动方向依次间隔地设有粗滤室123、精滤室124及冷却室125，使得冷却液回收后能够经过二次过滤及冷却后再次循环使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，包括：
冷却液回收箱；以及
设于所述冷却水回收水箱正上方的用于排出切削金属屑的排屑机，
其中，所述排屑机包括内部中空的机壳、设于所述机壳内部前后两侧的前传送链与后传送链、以及排屑驱动电机，所述机壳包括具有用于接收冷却污液的开口的水平段、与所述水平段相接的且斜向后上方延伸的上升段、以及与所述上升段相接的且水平往后延伸的排屑段，所述排屑驱动电机固接于所述排屑段之上，所述排屑段的末端下表面设有排屑口。
2.如权利要求1所述的排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，所述前传送链与后传送链均为为环形传送链，且所述前传送链与后传送链沿所述机壳的内部空间结构延伸布置。
3.如权利要求2所述的排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，所述水平段的开口处设有初级过滤板，所述前传送链与后传送链之间跨接有若干相互平行的金属屑刮板，所述金属屑刮板与所述后传送链之间成一定的角度α，且30°≤α≤60°。
4.如权利要求3所述的排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，所述初级过滤板跨接于所述机壳内部的前后两侧，且设于所述环形传送链的环形圈内，所述机壳的底部、初级过滤板的正下方设有若干排水孔。
5.如权利要求4所述的排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，所述冷却液回收箱内沿冷却液流动方向依次间隔地设有粗滤室、精滤室及冷却室。
6.如权利要求5所述的排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，所述粗滤室与精滤室之间设有粗滤网，所述粗滤网的过滤精度为1微米～10微米，所述精滤室与冷却室之间设有精滤网，所述精滤网的过滤精度为0.01微米～0.1微米。
7.如权利要求6所述的排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，所述粗滤室的上方盖有具有若干进水孔的粗滤室盖板，所述精滤室的上方盖有具有若干溢水孔的精滤室盖板。
8.如权利要求7所述的排屑及循环一体的冷却液回收装置，其特征在于，所述冷却室的上方设有循环水泵。
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