CN111390637B - 一种基于热流道生产加工的多功能排屑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于热流道生产加工的多功能排屑机，包括支架、排屑装置、进料口、排屑罩壳、集液槽；所述排屑装置包括设于所述支架上的第一壳体、设于所述第一壳体内部的导向辊、开设于所述第一壳体底部的漏水口、套设于所述导向辊上的废料带；所述废料带包括多个废料盒、用于连接所述废料盒的连接件、用于使废料盒移动的传动结构；所述废料盒通过连接件互相连接成环状套设于所述导向辊上。本发明通过废料盒的设置，对于多种不同种类的切削飞屑都拥有较好的处理能力，通过将废料进行包裹的方式，翻转到下方时，进行过滤，从而避免了切削液对机体内部传动结构的腐蚀，从而减少了维护成本。

Description

一种基于热流道生产加工的多功能排屑机

技术领域

本发明属于热流道生产技术领域，尤其是涉及一种基于热流道生产加工的多功能排屑机。

背景技术

排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，排屑器广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。

但在日常生活的使用过程中，通常具有多种废屑，对于不同种类的废屑，机器的工作效率将有高有地难以保证，同时切削液将同废屑一同排出，切屑液洒在传送带上，再从传送结构的缝隙流入下传送带中常常附带了多种金属零件，而长期受到切削液的浸泡将对内部的零件进行腐蚀，从而导致机器的损坏，维护成本较高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于热流道生产加工的适配性强、使用寿命长的多功能排屑机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于热流道生产加工的多功能排屑机，包括设于地面上的支架、设于所述支架上的排屑装置、设于所述排屑装置上方的进料口、设于壳体一端的排屑罩壳、设于所述排屑装置下方的集液槽；所述排屑装置包括设于所述支架上的第一壳体、设于所述第一壳体内部的导向辊、开设于所述第一壳体底部的漏水口、套设于所述导向辊上的废料带；所述废料带包括多个废料盒、用于连接所述废料盒的连接件、用于使废料盒移动的传动结构；所述废料盒通过连接件互相连接成环状套设于所述导向辊上；废料盒通过连接件，相互连接成一个头尾相连的环状，通过传动结构的带动从而使整个废料盒在传动辊上转动，盒装结构拥有更高的包容性，对于多种类型的废屑均有较好的处理能力，且将散落下来的废屑及切削液暂时保存起来，有效避免了切削液流入传动结构内部，导致的内部的金属受到切削液的腐蚀，从而导致器械的损坏或者转动的不流畅，从而节约了维护成本,同时盒体式结构将收容废屑与过滤分开处理，有效提高了废料与切削液的收集效果，分开的形式有效保证了切削液的沥水过滤过程，有效增强了沥干效果，避免了切削液接触到器械内部对器械内部造成损伤，导致后续的传动不顺畅和器械被腐蚀的情况，有效延长了器械的使用寿命，减少了维护成本。

所述废料盒包括设于所述第一壳体内的第二壳体、设于所述第二壳体内部的导流斜角、设于所述壳体上方的开口、设于所述开口一侧的第一旋转件、连接于所述第一旋转件上的挡板、设于所述挡板上的滤孔、设于所述第一旋转件一侧的第一弹性件、设于所述第二壳体上的闭合结构；当废屑从上方车床或者铣床等落下，废屑将落在挡板上，通过挡板的导向从而落入第二壳体内部，进行暂时的保存，随着传动结构的不断转动，随着废料盒的移动，进料口侧壁的末端将抵在挡板上，对挡板施加挤压，从而使挡板顺着第一旋转件进行旋转，直至在闭合结构的作用下进行了封闭，从而完成废屑的暂时保存，随着第二壳体的不断移动，第二壳体将绕过导向辊，从而倒置移动，此时内部的废料将通过挡板上的滤网进行过滤，切削液将不断从滤孔中漏出最终透过开设在第一壳体底部的漏水口落入下方的集液槽内，进行收集，而过滤完的第二壳体将不断上升，残余的切削液将顺着第一壳体的斜面滑下最终落入集液槽内，最终第二壳体抵达排屑罩壳内排料，该过程中没有切削液落入传动结构内，有效避免了传动结构粘上切削液从而内部金属遭到腐蚀从而导致的器械寿命降低的情况发生，减少了维护成本。

所述闭合结构包括设于所述第二壳体上的第一腔体、设于所述第一腔体内的第一滑块、设于所述第一滑块两侧的第一限位块、开设于所述第一滑块内的第二腔体、设于所述第一腔体内用于复位所述第一滑块的第二弹性件、设于所述进料口上的第一挤压辊、设于所述第一腔体侧壁上的锁紧结构、设于所述第一滑块上方的翻板结构；第二壳体移动到进料口的末端时，第一挤压辊贴合于挡板，随着第二壳体的运动，第一挤压辊将不断挤压挡板绕着第一旋转件进行旋转，当挡板旋转到最低部将卡接在翻板结构下方，再第二壳体继续运动过程中第一挤压辊将挤压第一滑块向下移动，从而带动翻板结构下压，从而完成对于挡板的固定，当第一滑块受到挤压下移到一定位置的时候，将受到锁紧结构的锁定，从而完成固定，通过传动结构带动废料盒，使第二壳体在移动过程中完成关闭，有效提高了工作效率，保证了第二壳体在之后的运动过程中始终保持封闭状态，从而固体物料无法排出，而切削液将沿滤孔排出，保证了封闭的稳定性，闭合结构的设置有效减少了第二壳体在关闭时受到的摩擦，有效减少了器械的磨损，节约了器械的维护成本。

所述锁紧结构包括设于所述第一滑块上的第一卡接口、设于所述第一腔体侧壁上的第三腔体、设于所述第三腔体内的第二滑块、设于所述第三腔体内用于复位所述第二滑块的第三弹性件、开设于所述第二滑块上的第二卡接口、开设于所述第三腔体上方的第四腔体、设于所述第四腔体内的挤压块、设于所述挤压块两侧的凸块、设于所述第四腔体内用于复位所述挤压块的第四弹性件、设于壳体上的解锁辊;当第一滑块受到挤压向下移动的时候，第二滑块在第三弹性件的作用下向外顶出，并且将挤压块向上顶起，第二滑块的一端将插入第一卡接口内，从而完成对第一滑块的固定，使第一滑块在运动过程中始终处于压缩状态，从而固定了挡板，使挡板的表面不会与第一壳体内壁产生过大的摩擦从而导致第一壳体内壁的刮伤磨损，从而有效减少了维护成本，当废料盒运动到排屑罩壳处时，解锁辊将挤压挤压块，从而将挤压块下压，下压的挤压块下方设置有斜面，与第二卡接口相配合，使第二滑块向内移动，从而第二滑块从第一卡接口内移出，完成对第一滑块的解锁，从而挡板复位，打开开口以倾倒的形式进行下料，下料更加完整不容易残留，并且挡板向外弹开的时候挡板将拥有一个甩动的过程，从而使内部排料更加迅速彻底，从保证了排屑质量及工作效率。

所述翻板结构包括设于所述第一滑块上的凹陷、设于所述凹陷内的第二旋转件、设于所述第二旋转件上的翻板、设于所述凹陷内用于复位所述翻板的第五弹性件、设于所述翻板上方的第二限位块、设于所述第一腔体顶端的斜面；第二壳体移动过程中，挡板受到挤压辊的挤压从而顺着第一旋转件进行翻转，将第二壳体关闭，挡板与翻板相接触，随后翻板绕着第二旋转件进行旋转，挡板即可通过翻板，当挡板通过后翻板在第五弹性件的作用下复位，卡接于翻板下方，随着第二壳体继续运动，挤压辊接触到翻板，将翻板向下挤压，从而使翻板翻转，成为一条倾斜的斜坡，挤压辊顺着斜坡移动，从而将第一滑块挤压进入第一腔体内，当第一滑块移动到底部的时候，翻板将对挡板起到固定作用，通过该翻板的设置，当挤压辊挤压翻板的时候，翻板将进行旋转从而形成一个平缓的斜坡，使挤压辊挤能顺着斜坡移动，挤压第一滑块的方式更加顺畅，减少挤压辊与第一滑块的硬性接触，延长了器械的使用寿命，减少了器械的维护成本，翻转结构的设置将可以设置更长的翻板，翻板的长度将进一步加强挡板的固定，增加固定的稳定性，使运动过程中更加稳定；当挡板被解锁的时候，挡板将受到第一弹性件的作用向外移动，此时翻板由于没有了第一挤压辊的挤压力，从而使第一滑块在斜面处进行偏移，使挡板偏移一定角度，挡板从翻板的限位中脱离出来，可理解为，当挡板向下盖下的时候，翻板将绕着第二旋转件进行旋转，从而让挡板通过，当挡板解锁的时候则是推动整个第一滑块进行偏移，从而从挡板下方脱离，从而完成下料，结构简单稳定。

所述连接件包括设于所述第二壳体侧壁上的多个连接柱、套设于所述连接柱上的第三旋转件、设于所述第三旋转件上的连接杆、设于所述连接杆上的滑槽、设于所述滑槽内的滑动件；所述连接杆两根为一组，两端分别套设在相邻的两块第二壳体上的连接柱上，两根连接杆呈交叉状设置；所述滑动件设置在两根连接杆交叉处；第二壳体之间通过连接件进行连接，两个连接杆之间互相之间呈现X型，当运动到导向辊的弯折处时，滑动件在滑槽内移动，使两块第二壳体之间底部相互靠近，顶部相互远离，X型将逐渐向V型靠近，该结构的设置将保证了两块第二壳体之间始终保持一定的间隙，从而保证了传动结构对于整个废料盒传动的稳定性，同时保证了弯折处，相邻的两块废料盒能够翻折一定得角度，从而适应导向辊，且该结构的设置将有效提高整条传动结构的稳定性，有效避免了由于重力开口处不受到支撑辊支撑的废料带的链带中端下垂，导致废料或切削液从侧边漏入内部导致内部的器械被废屑卡死或者被切削液腐蚀的可能，有效延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。

所述传动结构包括设于所述第一壳体内的传动辊、设于所述第一壳体上用于转动传动辊的电机、套设于所述传动辊上的硬质传送带、设于所述硬质传送带上的传动板、设于所述传动板上方的支撑斜面、设于所述传动板下方的固定部件；电机的转动将带动传动辊进行转动，传动辊的转动将带动硬质传送带进行移动，传送带上的传动板将不断卡接入两块废料盒之间，通过推动废料盒的方式带动废料带，通过该方式的传动相对于常规的传送套接在辊上的方式对比，传动更加稳定，由于盒体具有一定的重量，故相较于寻常的通过摩擦的方式更加不容易发生打滑的情况，有效保证了废料带移动的稳定性，避免了由于打滑导致的某个废料盒内积攒过多的料导致后续的盒体无法闭合的情况发生，导致的器械损坏，从而保证了器械的使用寿命，减少了维护成本支撑斜面为设置在传动板上方的一个斜面，斜面的作用一方面用于支撑挡板，从而控制挡板与开口的角度，避免物料下落导致挡板的抖动，另一方面将起到阻挡作用，避免落入挡板下方的空隙内，从而避免了废料卡死机器的情况发生。

所述固定部件包括开设于所述传送带上的通槽、设于所述通槽上半段的斜槽、设于所述通槽内的移动块、设于所述传送带下方的容纳槽、设于所述移动块两侧的凸台、设于所述容纳槽内用于复位所述移动块的第六弹性件、用于连接所述移动块与所述传动板的第四旋转件；当传动板处于传动状态时，传动板将卡接在两块废料盒之间，同时第四旋转件位于通槽内，从而直条形的通槽将对第四旋转件进行限位，使传动板保持垂直于硬质传送带上，当传动板移动到传动辊上的时候，辊体将挤压移动块，将挤压块向上顶起，从而第四旋转件从通槽内移动到斜槽位置，此时传送板可绕着移动块绕着第四旋转件进行旋转，通过该方式使传动板更容易从废料带中取出，避免了由于传动板通过旋转的方式强行从废料盒之间取出，对废料盒及传动板的损伤，从而延长了使用寿命。

本发明通过废料盒的设置，对于多种不同种类的切削飞屑都拥有较好的处理能力，通过将废料进行包裹的方式，翻转到下方时，进行过滤，从而避免了切削液对机体内部传动结构的腐蚀，从而减少了维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为图4中C处的放大示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图7为图4中D处的放大示意图。

图8为图3中B处的放大示意图。

图9为所述第一壳体的放大示意图。

图10为所述废料带其中一段的截取放大示意图。

图11为图10的局部放大示意图。

图12为所述废料带其中一段的正面示意图。

图13为图12沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图14为图13的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种基于热流道生产加工的多功能排屑机，包括支架1、排屑装置2、进料口3、排屑罩壳4、集液槽5；支架1设于地面上，排屑装置2设于所述支架上，进料口3设于所述排屑装置上方，排屑罩壳4设于壳体一端，集液槽5设于所述排屑装置下方；排屑罩壳为一个长方形的罩壳罩在排屑装置的最上方的位置，集液槽为设置在排屑装置下方的一个壳体，用于收集切削液；所述排屑装置2包括第一壳体21、导向辊22、漏水口23、废料带；第一壳体21设于所述支架1上，导向辊22设于所述第一壳体内部，漏水口23开设于所述第一壳体底部，废料带套设于所述导向辊上；所述废料带包括废料盒6、连接件7、传动结构8；连接件7用于连接所述废料盒，传动结构8用于使废料盒移动；所述废料盒通过连接件互相连接成环状套设于所述导向辊上；第一壳体与市面上常规的排屑机形状相似，类似于一个拉直的Z型结构，导向辊设置在第一壳体的顶端、末端及弯折位置，漏水口为设置在第一壳体底部的孔洞，用于将切削液排出设有多个。

如图4、10-13所示，所述废料盒6包括第二壳体61、导流斜角62、开口63、第一旋转件64、挡板65、滤孔66、第一弹性件67、闭合结构68；第二壳体61设于所述第一壳体内，导流斜角62设于所述第二壳体内部，开口63设于所述壳体上方，第一旋转件64设于所述开口一侧，挡板65连接于所述第一旋转件上，滤孔66设于所述挡板上，第一弹性件67设于所述第一旋转件一侧，闭合结构68设于所述第二壳体上；第二壳体为一个长条形长方形结构，导流斜角为一个设置在第二壳体开口位置的两个斜面，当废料盒倒置的时候，侧壁上的切削液将更加容易的从第二壳体内被排出，开口为设置在第二壳体顶端的开口，第一旋转件设置在开口的一边上，连接着挡板，挡板上具有滤孔当整个废料盒倒置的时候，废料将从滤孔中漏出，而固体废料将尽数被留在第二壳体内部，进行暂时存放，第一弹性件为弹性片，设置在第二壳体与挡片的侧边，使挡板与开口存在一定的角度，此处设置为120度，该角度的设置将起到一定的导向作用，废料落在挡板上，随后顺着挡板的倾斜角度落入对应的废料盒内。优选的可在盒体底部安装一个块重物，与盒体底面相贴合，当其倒置的时候可对内部的废料进行挤压，从而增强除水及排料过程。

如图4-5所示，所述闭合结构68包括第一腔体681、第一滑块682、第一限位块683、第二腔体684、第二弹性件685、第一挤压辊686、锁紧结构69、翻板结构60；第一腔体681设于所述第二壳体上，第一滑块682设于所述第一腔体内，第一限位块683设于所述第一滑块两侧，第二腔体684开设于所述第一滑块内，第二弹性件685设于所述第一腔体内用于复位所述第一滑块，第一挤压辊686设于所述进料口上，锁紧结构69设于所述第一腔体侧壁上，翻板结构60设于所述第一滑块上方；所述第一腔体为设置在挡板另一边的长方形腔体结构，第一滑块为一个长方形条状块，为一个下方贯通的壳状结构，内部的空腔则为第二腔体，第一限位块设置在第一滑块的两边，为两个类似凸台的结构，通过第二弹性件支撑，第二弹性件此处设置为弹簧结构，第一挤压辊则是安装在进料口末端位置上的一个辊体结构起到将挡板盖合而上的作用。

如图8、14所示，所述锁紧结构69包括第一卡接口391、第三腔体392、第二滑块393、第三弹性件394、第二卡接口395、第四腔体396、挤压块397、凸块398、第四弹性件399、解锁辊690；第一卡接口391设于所述第一滑块上，第三腔体392设于所述第一腔体侧壁上，第二滑块393设于所述第三腔体内，第三弹性件394设于所述第三腔体内用于复位所述第二滑块，第二卡接口395开设于所述第二滑块上，第四腔体396开设于所述第三腔体上方，挤压块397设于所述第四腔体内，凸块398设于所述挤压块两侧，第四弹性件399设于所述第四腔体内用于复位所述挤压块，解锁辊690设于壳体上；第一滑块的两边设置有两个开口为第一卡接口，第二滑块则是一端与第一卡接口对应的一端带有一个斜面的结构，另一端则通过第三弹性件，此处为弹簧连接在第三腔体内，第四腔体为设置在第三腔体上方的一个空腔与外界相通，挤压块为一个下方设置有斜面的长方形块体结构两边通过凸块限位在第四腔体内，通过第四弹性件向上弹起，解锁辊则是设置在壳体上，位于排废屑头端，与挤压块的位置相对应，当废料盒移动至该位置的时候将解锁废料盒进行排料。

如图5-6所示，所述翻板结构60包括凹陷601、第二旋转件602、翻板603、第五弹性件604、第二限位块605、斜面606；凹陷601设于所述第一滑块上，第二旋转件602设于所述凹陷内，翻板603设于所述第二旋转件上，第五弹性件604设于所述凹陷内用于复位所述翻板，第二限位块605设于所述翻板上方，斜面606设于所述第一腔体顶端；第一滑块上设置有一个凸片为第二限位块，与第一滑块呈90设置，凹陷设置在该第二限位块的下方，第二旋转件为铰接形式设置在凹陷内，翻板为一个长方形板体，一端连接在第二旋转件上，由于限位块的存在翻板仅可向下翻转，当它与第一滑块垂直的时候起到对挡片起到固定作用，第五弹性件为弹性片结构，弹性片设置在凹陷内，使翻板在不受到外力的情况下垂直于第一滑块。

如图10-12所示，所述连接件7包括连接柱71、第三旋转件72、连接杆73、滑槽74、滑动件75；连接柱71设有多个，设于所述第二壳体侧壁上，第三旋转件72套设于所述连接柱上，连接杆73设于所述第三旋转件上，滑槽74设于所述连接杆上，滑动件75设于所述滑槽内；所述连接杆两根为一组，两端分别套设在相邻的两块第二壳体上的连接柱上，两根连接杆呈交叉状设置；所述滑动件设置在两根连接杆交叉处；连接柱在每个废料盒设置有8个分别设置在两侧，每侧设置有4个，4个又分为两组，分在两边，分别连接两侧的废料盒，故可将连接柱分为上下两个，两根连接杆的两端分别套设在两块废料盒上，可理解为一根一端套设在盒1的上连接柱，另一端套设在盒2的下连接柱上，另一更一端套设在盒2的上连接柱上，另一端套设在盒1的下连接柱上，从而使两根连接杆形成一个X型的结构，两者的交叉处设置有滑动件，将两个连接杆固定。

如图3-4所示，所述传动结构8包括传动辊81、电机82、硬质传送带83、传动板84、支撑斜面85、固定部件9；传动辊81设于所述第一壳体内，电机82设于所述第一壳体上用于转动传动辊，硬质传送带83套设于所述传动辊上，传动板84设于所述硬质传送带上，支撑斜面85设于所述传动板上方，固定部件9设于所述传动板下方；电机为现有技术此处不再赘述，硬质传送带为质地较厚的传送带结构，可以为金属传送带等，传动板为一块长方形板状结构，数量可以进行一定的改变，可以绕整条传送带一周，亦可只设置一半，均能起到传动效果，一端连接在传送带上另一端则穿插过废料盒之间提供动力，支撑斜面为设置在传动板上方的一个斜面，斜面的作用一方面用于支撑挡板，从而控制挡板与开口的角度，避免物料下落导致挡板的抖动，另一方面将起到阻挡作用，避免落入挡板下方的空隙内，从而避免了废料卡死机器的情况发生。

如图4、7所示，所述固定部件9包括通槽91、斜槽92、移动块93、容纳槽94、凸台95、第六弹性件96、第四旋转件97；通槽91开设于所述传送带上，斜槽92设于所述通槽上半段，移动块93设于所述通槽内，容纳槽94设于所述传送带下方，凸台95设于所述移动块两侧，第六弹性件96设于所述容纳槽内用于复位所述移动块，第四旋转件97用于连接所述移动块与所述传动板；通槽为开设在硬质传送带上的长方形通槽结构，通槽的上半段为一个斜槽结构，移动块为一个T型块体倒置插接在通槽内，通过第六弹性件，可为弹簧可为弹性片连接在传送带上，传动板通过第四旋转件连接在移动快上，当移动块处于传动状态的时候，即还没有接触到传动辊的时候，第四旋转件将陷入通槽内，从而固定使传动板垂直于硬质传送带，当移动块受到挤压移动块将向上移动从而第四旋转件将从通槽内漏出，进入斜槽内，故此时传动带将可进行一定角度的旋转。

具体操作流程如下：

电机的转动将带动传动辊进行转动，传动辊的转动将带动硬质传送带进行移动，传送带上的传动板将不断卡接入两块废料盒之间的缝隙，通过推动废料盒的方式带动废料带，经过导向辊时连接件将进行翻折，从而使两个废料盒之间形成一定弯折从而适应导向辊的处的转折，且该装置的运动方向与市面上购买的不同，通常是直接将废料传送到上方位置，而该设备采用反转的形式，使物料反向运动，于底部进行沥水处理，随后排出干料。当废屑从上方车床或者铣床等落下，废屑将落在挡板上，通过挡板的导向从而落入第二壳体内部，第二壳体移动到进料口的末端时，第一挤压辊贴合于挡板，随着第二壳体的运动，挡板受到挤压辊的挤压从而顺着第一旋转件进行翻转，将第二壳体关闭，挡板与翻板相接触，随后翻板绕着第二旋转件进行旋转，挡板即可通过翻板，当挡板通过后翻板在第五弹性件的作用下复位，卡接于翻板下方，随着第二壳体继续运动，挤压辊接触到翻板，将翻板向下挤压，从而使翻板翻转，成为一条倾斜的斜坡，挤压辊顺着斜坡移动，从而将第一滑块挤压进入第一腔体内，当第一滑块移动到底部的时候，翻板将对挡板起到固定作用，通过该翻板的设置，当挤压辊挤压翻板的时候，翻板将进行旋转从而形成一个平缓的斜坡，使挤压辊挤能顺着斜坡移动，当第一滑块受到挤压向下移动的时候，第二滑块在第三弹性件的作用下向外顶出，并且将挤压块向上顶起，第二滑块的一端将插入第一卡接口内，从而完成对第一滑块的固定，从而完成废屑的暂时保存，随着第二壳体的不断移动，第二壳体将绕过导向辊，从而倒置移动，此时内部的废料将通过挡板上的滤网进行过滤，切削液将不断从滤孔中漏出最终透过开设在第一壳体底部的漏水口落入下方的集液槽内，进行收集，而过滤完的第二壳体将不断上升，残余的切削液将顺着第一壳体的斜面滑下最终落入集液槽内，当废料盒运动到排屑罩壳处时，解锁辊将挤压挤压块，从而将挤压块下压，下压的挤压块下方设置有斜面，与第二卡接口相配合，使第二滑块向内移动，从而第二滑块从第一卡接口内移出，完成对第一滑块的解锁，从而挡板复位，打开开口以倾倒的形式进行下料，下完料的废料盒将继续绕着导向辊转动，随后再次被壳体挤压关闭，直至到达进料口的起始端挡板再次打开，重复上述流程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于热流道生产加工的多功能排屑机，包括设于地面上的支架（1）、设于所述支架上的排屑装置（2）、设于所述排屑装置上方的进料口（3）、设于壳体一端的排屑罩壳（4）、设于所述排屑装置下方的集液槽（5）；其特征在于：所述排屑装置（2）包括设于所述支架（1）上的第一壳体（21）、设于所述第一壳体内部的导向辊（22）、开设于所述第一壳体底部的漏水口（23）、套设于所述导向辊上的废料带；所述废料带包括多个废料盒（6）、用于连接所述废料盒的连接件（7）、用于使废料盒移动的传动结构（8）；所述废料盒通过连接件互相连接成环状套设于所述导向辊（22）上；所述废料盒（6）包括设于所述第一壳体内的第二壳体（61）、设于所述第二壳体内部的导流斜角（62）、设于所述壳体上方的开口（63）、设于所述开口一侧的第一旋转件（64）、连接于所述第一旋转件上的挡板（65）、设于所述挡板上的滤孔（66）、设于所述第一旋转件一侧的第一弹性件（67）、设于所述第二壳体上的闭合结构（68）。

2.根据权利要求1所述的多功能排屑机，其特征在于：所述闭合结构（68）包括设于所述第二壳体上的第一腔体（681）、设于所述第一腔体内的第一滑块（682）、设于所述第一滑块两侧的第一限位块（683）、开设于所述第一滑块内的第二腔体（684）、设于所述第一腔体内用于复位所述第一滑块的第二弹性件（685）、设于所述进料口上的第一挤压辊（686）、设于所述第一腔体侧壁上的锁紧结构（69）、设于所述第一滑块上方的翻板结构（60）。

3.根据权利要求2所述的多功能排屑机，其特征在于：所述锁紧结构（69）包括设于所述第一滑块上的第一卡接口（391）、设于所述第一腔体侧壁上的第三腔体（392）、设于所述第三腔体内的第二滑块（393）、设于所述第三腔体内用于复位所述第二滑块的第三弹性件（394）、开设于所述第二滑块上的第二卡接口（395）、开设于所述第三腔体上方的第四腔体（396）、设于所述第四腔体内的挤压块（397）、设于所述挤压块两侧的凸块（398）、设于所述第四腔体内用于复位所述挤压块的第四弹性件（399）、设于壳体上的解锁辊（690）。

4.根据权利要求2所述的多功能排屑机，其特征在于：所述翻板结构（60）包括设于所述第一滑块上的凹陷（601）、设于所述凹陷内的第二旋转件（602）、设于所述第二旋转件上的翻板（603）、设于所述凹陷内用于复位所述翻板的第五弹性件（604）、设于所述翻板上方的第二限位块（605）、设于所述第一腔体顶端的斜面（606）。

5.根据权利要求1所述的多功能排屑机，其特征在于：所述连接件（7）包括设于所述第二壳体侧壁上的多个连接柱（71）、套设于所述连接柱上的第三旋转件（72）、设于所述第三旋转件上的连接杆（73）、设于所述连接杆上的滑槽（74）、设于所述滑槽内的滑动件（75）；所述连接杆两根为一组，两端分别套设在相邻的两块第二壳体上的连接柱上，两根连接杆呈交叉状设置；所述滑动件设置在两根连接杆交叉处。

6.根据权利要求1所述的多功能排屑机，其特征在于：所述传动结构（8）包括设于所述第一壳体内的传动辊（81）、设于所述第一壳体上用于转动传动辊的电机（82）、套设于所述传动辊上的硬质传送带（83）、设于所述硬质传送带上的传动板（84）、设于所述传动板上方的支撑斜面（85）、设于所述传动板下方的固定部件（9）。

7.根据权利要求6所述的多功能排屑机，其特征在于：所述固定部件（9）包括开设于所述传送带上的通槽（91）、设于所述通槽上半段的斜槽（92）、设于所述通槽内的移动块（93）、设于所述传送带下方的容纳槽（94）、设于所述移动块两侧的凸台（95）、设于所述容纳槽内用于复位所述移动块的第六弹性件（96）、用于连接所述移动块与所述传动板的第四旋转件（97）。

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