CN209095117U - 一种链板式排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板式排屑机，其设计排屑机领域，旨在解决现有排屑机挡板角度调节麻烦的问题，其技术要点包括机架、相互铰接的链板和设置在链板两端的封闭板，还包括转动设置在水平段链板上的垂直收屑板、转动设置在倾斜段的倾斜收屑板、沿链板长度方向贯穿设置在其中一端封闭板侧壁中上部的操作通口、分别设置在机架位于水平段沿链板移动方向两端的水平安装板一和水平安装板二、设置在水平安装板一上驱动端竖直向上的电机一、设置在水平安装板二上驱动端竖直向上的电机二、设置在电机一驱动端的水平拨板一、设置在电机二驱动端的水平拨板二以及设置在链板远离操作通口一端的定位组件，达到了自动调节收屑板的转动角度的目的。

Description

一种链板式排屑机

技术领域

本实用新型涉及排屑机领域，更具体地说，它涉及一种链板式排屑机。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。

现有授权公告号为CN207402540U的中国专利，公开了一种链板式排屑机，其技术方案要点是，包括机架，机架上安装有输送带和驱动输送带移动的驱动组件，输送带包括多个沿输送带长度方向排列的链板，机架上设置有接料端和下料端，接料端和下料端之间设置有斜坡，链板上设置有沿链板高度方向延伸的挡板，挡板的一端铰接在链板上，链板上设置有抵挡件，链板移动到斜坡后，挡板在自身重力作用下转动并与抵挡件抵触。

但是，此实用新型在使用前，需要根据具体废屑的多少，逐个调节挡板上配重块的个数，十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链板式排屑机，可以自动调节收屑板的转动角度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种链板式排屑机，包括机架、相互铰接的链板和设置在链板两端的封闭板，还包括转动设置在水平段链板上的垂直收屑板、转动设置在倾斜段链板上的倾斜收屑板、沿链板长度方向贯穿设置在其中一端封闭板侧壁中上部的操作通口、设置在机架位于水平段与倾斜段过渡处的水平安装板一和设置在机架位于水平段远离倾斜段一端的水平安装板二、设置在水平安装板一上驱动端竖直向上的电机一、设置在水平安装板二上驱动端竖直向上的电机二、设置在电机一驱动端的水平拨板一、设置在电机二驱动端的水平拨板二以及设置在链板远离操作通口一端的定位组件，所述水平拨板一和水平拨板二转动伸入操作通口内并抵在垂直收屑板和倾斜收屑板的一侧，所述电机一和电机二的转动方向相反，所述倾斜收屑板远离链板的一端高于水平面。

通过采取上述技术方案，水平段的垂直收屑板在进入倾斜段之前，被设置在水平段与倾斜段过渡处水平拨板一经由操作通口，拨动转动至合适的角度，进而转换为倾斜收屑板，在倾斜收屑板跟随链板传送一圈再次进入水平端上方收屑端时，被位于水平段远离倾斜段一端的水平拨板二经由操作通口拨动转动至合适角度，转换为垂直收屑板，在水平段设置与链板垂直的垂直收屑板可以避免影响废屑的收集，调节电机一、电机二的转动速度和链板的传送速度，使电机一和电机二的转动速度大于链板的传送速度，电机一和电机二分别带动水平拨板一和水平拨板二转动，进而水平拨板一和水平拨板二利用电机一、电机二与链板传送速度的速度差，调节好垂直收屑板和倾斜收屑板的角度后，远离垂直收屑板和倾斜收屑板的角度，不会影响到链板的传送，进而达到自动调节收屑板角度的目的，同时操作通口设置在其中一端封闭板侧壁中上部，可以避免堆积在封闭板中下部的废屑发生泄漏。

本实用新型的进一步设置为，定位组件包括垂直设置在链板远离操作通口一端的定位板一、设置在定位板一上与垂直收屑板和倾斜收屑板转动轨迹同心的滑移弧槽一、设置在滑移弧槽一侧壁上的若干沿圆周排列的定位槽、设置在垂直收屑板和倾斜收屑板远离操作通口一端的滑块一、设置在滑块一靠近定位槽的侧壁上的复位弹簧以及设置在复位弹簧远离滑块一端的定位弧块，所述定位弧块的凸面朝向定位槽设置。

通过采取上述技术方案，垂直收屑板和倾斜收屑板转动的过程中，滑块一在滑移弧槽一内滑动，定位弧块滑出定位槽，复位弹簧被压缩，当垂直收屑板和倾斜收屑板的角度确定后，复位弹簧复位，进而定位弧块滑进相应的定位槽内，实现对垂直收屑板和倾斜收屑板的定位。

本实用新型的进一步设置为，定位槽的槽壁靠近槽口端设置有过渡圆角。

通过采取上述技术方案，减小定位槽与定位弧块之间的摩擦力，便于垂直收屑板和倾斜收屑板转动时，定位弧块滑出定位槽。

本实用新型的进一步设置为，定位组件包括设置在链板远离操作通口一端的定位板二、设置在定位板二上与垂直收屑板和倾斜收屑板转动轨迹同心的滑移弧槽二、设置在垂直收屑板和倾斜收屑板远离操作通口一端的滑块二、设置在滑移弧槽二弧壁上的定位磁片以及设置在滑块二侧壁上的连接磁片。

通过采取上述技术方案，垂直收屑板和倾斜收屑板转动时，滑块二在滑移弧槽二内滑动，当垂直收屑板和倾斜收屑板的角度确定时，由于连接磁片和定位磁片的磁性吸引，滑块二直接固定在滑移弧槽二内，方便快捷。

本实用新型的进一步设置为，滑移弧槽二两端的平直壁上分别设置有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的相对端设置有分别抵接在滑块二两侧的限位块。

通过采取上述技术方案，滑块二在滑移弧槽二内滑移的过程中，压缩弹簧一直处于压缩状态，进而压缩弹簧的回复力驱使限位块在滑块二滑移方向的两端对滑块二实现轻限位，避免滑块二在垂直收屑板和倾斜收屑板的角度确定后发生移动。

本实用新型的进一步设置为，相邻所述链板之间设置有弹性封闭弧片。

通过采取上述技术方案，避免废屑在运输过程中，两个链板连接处的缝隙中，采用具有弹性的弹性封闭弧条，可以在链板传送和转动过程中，弹性封闭弧条发生弹性形变，不会阻碍链板的传送和转动。

本实用新型的进一步设置为，垂直收屑板和倾斜收屑板靠近远离链板的一端设置有凹面朝向链板前进方向的收屑弧板。

通过采取上述技术方案，使倾斜收屑板在倾斜段向上移动的时候，对倾斜收屑板上的废屑起到收起的作用，避免废屑发生滚落。

本实用新型的进一步设置为，操作通口的上下侧壁上均设置有封闭胶片，两个所述封闭胶片封闭操作通口。

通过采取上述技术方案，水平拨板一和水平拨板二在进入操作通口时将封闭胶片顶开，当水平拨板一和水平拨板二离开操作通口时，封闭胶片将操作通口封闭，避免废屑过多，堆积到封闭板的中上部，进而废屑从操作通口处发生泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过电机一和电机二与链板传送的速度差，使水平拨板一和水平拨板二分别对垂直收屑板和倾斜收屑板进行拨动，实现了自动对垂直收屑板和倾斜收屑板的角度调节，方便快捷；

2.本实用新型在垂直收屑板和倾斜收屑板远离水平拨板一和水平拨板二的一端设置滑块一，并且使滑块一在设置于定位板一上的限位弧槽一内滑动，同时，限位弧槽一的槽壁设置定位槽，滑块一于定位槽相对的侧壁上通过复位弹簧连接有定位弧块，使垂直收屑板和倾斜收屑板转动的过程中，滑块一在滑移弧槽一和滑动，定位弧块滑出定位槽，复位弹簧被压缩，当垂直收屑板和倾斜收屑板的角度确定后，复位弹簧复位，进而定位弧块滑进相应的定位槽内，实现对垂直收屑板和倾斜收屑板的定位；

3.本实用新型垂直收屑板和倾斜收屑板远离水平拨板一和水平拨板二的一端设置滑块二，并且使滑块二在设置于定位板二上的限位弧槽二内滑动，同时，滑块二的侧壁和限位弧槽二的底壁上分别设有连接磁片和定位磁片，使垂直收屑板和倾斜收屑板转动时，滑块二在滑移弧槽二内滑动，当垂直收屑板和倾斜收屑板的角度确定时，由于连接磁片和定位磁片的磁性吸引，滑块二直接固定在滑移弧槽二内，方便快捷，而且加工更加容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中水平安装板一和水平安装板二的结构图。

图3 为用以体现本实用新型实施例一中定位组件的爆炸图。

图4为用以体现本实用新型实施例二中定位组件的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、链板；3、封闭板；4、垂直收屑板；5、倾斜收屑板；6、操作通口；7、水平安装板一；8、水平安装板二；9、电机一；10、电机二；11、水平拨板一；12、水平拨板二；13、定位组件；14、定位板一；15、滑移弧槽一；16、定位槽；17、滑块一；18、复位弹簧；19、定位弧块；20、过渡圆角；21、定位板二；22、滑移弧槽二；23、滑块二；24、连接磁片；25、压缩弹簧；26、限位块；27、弹性封闭弧片；28、收屑弧板；29、封闭胶片；30、定位磁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型公开了一种链板式排屑机，如图1和图3 所示，包括机架1、相互铰接的链板2和设置在链板2两端的封闭板3，还包括转动设置在水平段链板2上的垂直收屑板4、转动设置在倾斜段链板2上的倾斜收屑板5、沿链板2长度方向贯穿设置在其中一端封闭板3侧壁中上部的操作通口6、分别设置在机架1位于水平段沿链板2移动方向两端的水平安装板一7和水平安装板二8、设置在水平安装板一7上驱动端竖直向上的电机一9、设置在水平安装板二8上驱动端竖直向上的电机二10、设置在电机一9驱动端的水平拨板一11、设置在电机二10驱动端的水平拨板二12以及设置在链板2远离操作通口6一端的定位组件13，本实用新型的电机一9的驱动端设置有相对的两个水平拨板一11，本实用新型的电机二10的驱动端设置有相对的两个水平拨板二12，两个水平拨板一11和水平拨板二12转动伸入操作通口6内并抵在垂直收屑板4和倾斜收屑板5的一侧，本实用新型的水平拨板一11位于水平段和倾斜段的过渡处，水平拨板二12位于水平段远离倾斜段的一端，电机一9和电机二10的转动方向相反，倾斜收屑板5远离链板2的一端高于水平面，相邻的链板2之间设置有弹性封闭弧片27，垂直收屑板4和倾斜收屑板5靠近远离链板2的一端设置有凹面朝向链板2前进方向的收屑弧板28，操作通口6的上下侧壁上均设置有封闭胶片29，两个封闭胶片29封闭操作通口6；水平段的垂直收屑板4在水平段和倾斜段的过渡处被水平拨板一11拨动成为与链板2有一定角度的倾斜收屑板5，即将进入水平段的倾斜收屑板5被水平拨板二12拨动成为与链板2垂直的垂直收屑板4，电机一9和电机二10的转速与链板2的传送速度经过预先设定，使每个分别经过水平拨板一11和水平拨板二12的垂直收屑板4和倾斜收屑板5，可以恰好被水平拨板一11和水平拨板二12拨动至合适的角度。

如图3所示，因垂直收屑板4和倾斜收屑板5上的定位组件13的结构相同，因此图中只标注了垂直收屑板4上的定位组件13的特征，定位组件13包括垂直设置在链板2远离操作通口6一端的定位板一14、设置在定位板一14上与垂直收屑板4和倾斜收屑板5转动轨迹同心的滑移弧槽一15、设置在滑移弧槽一15侧壁上的若干沿圆周排列的定位槽16、设置在垂直收屑板4和倾斜收屑板5远离操作通口6一端的滑块一17、设置在滑块一17靠近定位槽16的侧壁上的复位弹簧18以及设置在复位弹簧18远离滑块一17端的定位弧块19，定位弧块19的凸面朝向定位槽16设置，定位槽16的槽壁靠近槽口端设置有过渡圆角20；垂直收屑板4和倾斜收屑板5受到拨动时，滑块一17在滑移弧槽一15内滑动，进而复位弹簧18内压缩，定位弧块19滑出定位槽16，当垂直收屑板4和倾斜收屑板5转动至合适的角度，复位弹簧18复位，定位弧块19进入相应的定位槽16内。

工作过程：

首先，根据垂直收屑板4和倾斜收屑板5所需的转动角度，调节电机一9、电机二10的转动速度和链板2的传送速度，使电机一9和电机二10的转动速度大于链板2的传送速度，进而水平拨板一11和水平拨板二12冲开封闭胶片29，进入操作通口6将垂直收屑板4和倾斜收屑板5拨动至合适的角度，并且将垂直收屑板4和倾斜收屑板5拨动至合适的角度后，水平拨板一11和水平拨板二12远离垂直收屑板4和倾斜收屑板5，下一个水平拨板一11和水平拨板二12拨动下一个垂直收屑板4和倾斜收屑板5。

实施例二：

一种链板2式排屑机，如图4所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：因垂直收屑板4和倾斜收屑板5上的定位组件13的结构相同，因此图中只标注了垂直收屑板4上的定位组件13的特征，定位组件13包括设置在链板2远离操作通口6一端的定位板二21、设置在定位板二21上与垂直收屑板4和倾斜收屑板5转动轨迹同心的滑移弧槽二22、设置在垂直收屑板4和倾斜收屑板5远离操作通口6一端的滑块二23、设置在滑移弧槽二22弧壁上的定位磁片30以及设置在滑块二23侧壁上的连接磁片24，滑移弧槽二22两端的平直壁上分别设置有压缩弹簧25，两个压缩弹簧25的相对端设置有分别抵接在滑块二23两侧的限位块26。

工作过程：

实施例二与实施例一的不同之处在于：垂直收屑板4和倾斜收屑板5在拨动的过程中，滑块二23在滑移弧槽二22内滑动，当垂直收屑板4和倾斜收屑板5停止转动时，定位磁片30和连接磁片24磁性吸引，对垂直收屑板4和倾斜收屑板5进行定位，同时限位块26分别在滑块二23的两端对滑块二23进行轻定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种链板式排屑机，包括机架(1)、相互铰接的链板(2)和设置在链板(2)两端的封闭板(3)，其特征在于：还包括转动设置在水平段链板(2)上的垂直收屑板(4)、转动设置在倾斜段链板(2)上的倾斜收屑板(5)、沿链板(2)长度方向贯穿设置在其中一端封闭板(3)侧壁中上部的操作通口(6)、设置在机架(1)位于水平段与倾斜段过渡处的水平安装板一(7)和设置在机架(1)位于水平段远离倾斜段一端的水平安装板二(8)、设置在水平安装板一(7)上驱动端竖直向上的电机一(9)、设置在水平安装板二(8)上驱动端竖直向上的电机二(10)、设置在电机一(9)驱动端的水平拨板一(11)、设置在电机二(10)驱动端的水平拨板二(12)以及设置在链板(2)远离操作通口(6)一端的定位组件(13)，所述水平拨板一(11)和水平拨板二(12)转动伸入操作通口(6)内并抵在垂直收屑板(4)和倾斜收屑板(5)的一侧，所述电机一(9)和电机二(10)的转动方向相反，所述倾斜收屑板(5)远离链板(2)的一端高于水平面。

2.根据权利要求1所述的一种链板式排屑机，其特征在于：所述定位组件(13)包括垂直设置在链板(2)远离操作通口(6)一端的定位板一(14)、设置在定位板一(14)上与垂直收屑板(4)和倾斜收屑板(5)转动轨迹同心的滑移弧槽一(15)、设置在滑移弧槽一(15)侧壁上的若干沿圆周排列的定位槽(16)、设置在垂直收屑板(4)和倾斜收屑板(5)远离操作通口(6)一端的滑块一(17)、设置在滑块一(17)靠近定位槽(16)的侧壁上的复位弹簧(18)以及设置在复位弹簧(18)远离滑块一(17)端的定位弧块(19)，所述定位弧块(19)的凸面朝向定位槽(16)设置。

3.根据权利要求2所述的一种链板式排屑机，其特征在于：所述定位槽(16)的槽壁靠近槽口端设置有过渡圆角(20)。

4.根据权利要求1所述的一种链板式排屑机，其特征在于：所述定位组件(13)包括设置在链板(2)远离操作通口(6)一端的定位板二(21)、设置在定位板二(21)上与垂直收屑板(4)和倾斜收屑板(5)转动轨迹同心的滑移弧槽二(22)、设置在垂直收屑板(4)和倾斜收屑板(5)远离操作通口(6)一端的滑块二(23)、设置在滑移弧槽二(22)弧壁上的定位磁片(30)以及设置在滑块二(23)侧壁上的连接磁片(24)。

5.根据权利要求4所述的一种链板式排屑机，其特征在于：所述滑移弧槽二(22)两端的平直壁上分别设置有压缩弹簧(25)，两个所述压缩弹簧(25)的相对端设置有分别抵接在滑块二(23)两侧的限位块(26)。

6.根据权利要求1所述的一种链板式排屑机，其特征在于：相邻所述链板(2)之间设置有弹性封闭弧片(27)。

7.根据权利要求1所述的一种链板式排屑机，其特征在于：所述垂直收屑板(4)和倾斜收屑板(5)靠近远离链板(2)的一端设置有凹面朝向链板(2)前进方向的收屑弧板(28)。

8.根据权利要求1所述的一种链板式排屑机，其特征在于：所述操作通口(6)的上下侧壁上均设置有封闭胶片(29)，两个所述封闭胶片(29)封闭操作通口(6)。