CN107094820A - 一种豆皮摊制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种豆皮摊制装置，包括基座、固设于基座上的气缸,气缸上连接有刮板升降装置；所述基座的底面安装有用于驱动气缸转动，并使得气缸带动刮板升降装置上下运动的驱动电机；所述升降杆上固设有横杆，升降杆与横杆垂直连接；所述横杆下端连接有刮板；通过驱动电机带动刮板实现周期性升降动作，进行豆皮摊制；过设置刮板高度调整装置，可以根据实际情况，加工不同厚度的豆皮，实用范围广。

Description

一种豆皮摊制装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种豆皮摊制装置。

背景技术

豆皮是中华民族的传统美食，豆皮可分为米豆皮、绿豆皮、包谷豆皮等，其中以米豆皮最受欢迎。米豆皮制作的主要原料是米和土豆(马铃薯)淀粉，绿豆皮和包谷豆皮等其他品种都需要添加相应的原材料。

传统的豆皮制作方法一般是：将大米用开水浸泡5～10分钟，再将浸泡后的大米磨成糊状，得到米糊；然后按照一定的比例向米糊中加入土豆淀粉，搅拌均匀，得到米浆；最后将米浆置于热锅里摊成皮，形成一层薄薄的豆皮。

目前，现在豆皮的方式主要分为两类：第一类：是人们通过双手用铲子不停转动的在加热鏊板上烙制，这种方法是在自制火炉摊制的，所以其摊制时间长、劳动强度高、产量较低，由于是人为控制摊煎饼的火候，所以会造成不同人摊煎饼的口味也不同，甚至即使同一人摊制，其煎饼口味也不尽相同；第二类：是半自动的机器来烙制煎饼，现有摊煎饼的机器结构较为简单，只能简单的完成烙制、切割的动作，还需人们通过手工将煎饼从加热鏊板上取下来，自动化程度不高，增加了工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，中国专利公布了一种全自动摊煎饼装置；申请号为：201420239785.3 ，包括搅拌装置、给料装置、加热摊制装置和煎饼刮取收集装置，给料装置包括面糊储罐和给料盘，给料盘的底部铰接有底座，在底座与给料盘之间设有给料盘周期性俯仰机构，所述面糊储罐的顶部设有进料口，进料口通过管路与搅拌装置的底部出口相接，面糊储罐的下部设有出料嘴，出料嘴设置在给料盘的上方，在给料盘内安装有面糊刮板，面糊刮板与设置在给料盘中心处的竖向转轴相接，在给料盘的外缘处设有给料孔，所述加热摊制装置包括由步进电机通过齿轮传动驱动旋转的旋转盘，在旋转盘的四周均匀分布设有若干个与给料孔配合摊制煎饼的加热鏊板，在旋转盘的中心处设有导热柱，导热柱的下部设有通过导热管路与加热鏊板相接的循环导热油出口，在导热柱的上部设有与外设循环导热油相接的进油管和出油管；所述煎饼刮取收集装置包括刮煎饼用的刮刀，沿旋转盘旋转方向刮刀的后方设有煎饼收集装置，煎饼收集装置包括输送带，输送带的头端上方横向设有与输送带传送方向垂直设置的横杆，在横杆的中心处设有向前伸至加热鏊板上方的伸缩臂，在伸缩臂的外端设有通过电机带动的竖向飞轮，在竖向飞轮的外圆上设有将煎饼从加热鏊板拨至输送带上的擦片。

上述方式加工的豆皮厚薄不均匀，进而造成豆皮的韧劲不足、口感不好，并且费工费力、效率低，不适于企业的生产。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，加工效率更高、口感更好，并且可根据需要调整豆皮厚度的豆皮摊制装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种豆皮摊制装置，包括基座、固设于基座上的气缸, 气缸上连接有刮板升降装置；所述基座的底面安装有用于驱动气缸转动，并使得气缸带动刮板升降装置上下运动的驱动电机；所述升降杆上固设有横杆，升降杆与横杆垂直连接；所述横杆下端连接有刮板；通过驱动电机带动刮板实现周期性升降动作，进行豆皮摊制。

作为本发明的一种优选方案，所述横杆上设有豆浆翻转装置和刮取装置，所述豆浆翻转装置包括支撑板、放置盒和固设于支撑板上的第一电机；放置盒底部固定在第一电机的中轴上，通过第一电机带动放置盒翻转，所述刮取装置包括刮板和刮板辅助稳定部件；刮板位于刮板辅助稳定部件的下方。

作为本发明的一种优选方案，所述刮板辅助稳定部件包括导向板、定位板和配重块；定位板固设于横杆的底部端部，靠近升降杆位置处，定位板与横杆垂直连接；与此相对应的，横杆的外端固设有轴套，轴套内套设有连接轴，连接轴固设于导向板的一端，并带动导向板转动，导向板的另一端与定位板相抵，配重块固设于导向板上，靠近定位板位置处，刮板连接于导向板下端，与豆皮加工装置的位置相对应。

作为本发明的一种优选方案，还包括刮板高度调整装置，所述刮板高度调整装置包括调节板和调节螺栓；调节板位于刮刀与导向板之间，通过调节螺栓连接，所述调节板上布设有刻度尺，刻度尺与调节螺栓的位置相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述刮板升降装置包括升降杆和导向筒，导向筒位于驱动气缸上，升降杆的下端位于导向筒内，导向筒的一侧设置有升降槽，与此相对应的，所述升降杆上固设有与升降槽相匹配的滑动杆，滑动杆上滑动连接有滑轮，滑动杆与升降杆固定连接，滑动杆在升降槽内滑动，带动升降杆上下移动，进而带动刮板升降。

作为本发明的一种优选方案，所述放置盒上设置有放置盖，放置盖上形成有用于豆浆原料注入的导入孔；所述放置盖两侧设有连接槽，连接槽上连接有调节螺丝，该调节螺丝用于调整放置盖前端与放置盒前端的间距。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板上设有用于收集滴落残留豆浆液的收纳槽，收纳槽位于放置盒下端，与放置盒位置相对应，且收纳槽上还形成有导流孔，该导流孔位于收纳槽的最低位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述气缸包括电磁控制阀、与电磁控制阀连接的气缸上的快放阀门和缓释阀门。

作为本发明的一种优选方案，所述刮板的升降运动轨迹线包括升程段轨迹线和回程段轨迹线，所述升程段轨迹线与回程段轨迹线距离相同，升程段轨迹线、回程段轨迹线距离与升降槽的长度相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述刮板和调节板的端部与升降杆之间留有间隙。

本发明的有益效果是：

1.该豆皮摊制装置能实现刮板的刮板升降运动，刮板高度调节等多种功能，集成化和自动化程度均高，有效保证了刮板摊制豆皮的时间和豆皮厚度的均匀性，做出的豆皮薄、韧而口感好；

2.通过刮板辅助稳定部件，在接触过程中保证了刮板与豆皮加工装置之间相对稳定性，从而保证了豆皮加工的完整性，避免了刮板损伤，延长了刮板使用寿命；

3.通过设置刮板高度调整装置，可以根据实际情况，加工不同厚度的豆皮，实用范围广。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例使用状态图；

图中附图标记：导流孔1，收纳槽2，基座5，升降杆8，气缸9，驱动电机10，横杆11，支撑板12，放置盒13，第一电机14，刮刀15，导向板16，定位板17，配重块18，轴套19，连接轴20，调节板21，调节螺栓22，刻度尺23，导向筒24，升降槽25，滑动杆26，放置盖31，导入孔32，支撑杆33，调节螺丝37。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，一种豆皮摊制装置，包括基座5、固设于基座5上的气缸9,气缸9上连接有刮板升降装置；所述基座5的底面安装有用于驱动气缸9转动，并使得气缸9带动刮板升降装置上下运动的驱动电机10；所述升降杆8上固设有横杆11，升降杆8与横杆11垂直连接；所述横杆11下端连接有刮板15；通过驱动电机10带动刮板15实现周期性升降动作，进行豆皮摊制。

使用时，豆皮摊制装置安装在豆皮加工设备的一侧，通过刮板升降装置带动刮板15转动，与豆皮加工设备的鏊板顶面相配合，从而对应完成豆皮的摊制操作，并可通过刮板15的升降或者转动达到避开豆皮加工设备上其它部件的目的。

刮板15的升降运动轨迹线包括升程段轨迹线和回程段轨迹线，所述升程段轨迹线与回程段轨迹线距离相同；刮板升降装置包括升降杆8和导向筒24，导向筒24位于驱动气缸9上，升降杆8的下端位于导向筒24内，导向筒24的一侧设置有升降槽25，与此相对应的，所述升降杆8上固设有与升降槽25相匹配的滑动杆26，滑动杆26上滑动连接有滑轮27，滑动杆26与升降杆8固定连接，滑动杆26在升降槽25内滑动，带动升降杆8上下移动，进而带动刮板15升降。

本刮板15在其升程段的运动为先慢后快，先从远离豆皮加工设备的一端旋转至豆皮加工设备的鏊板顶面，使得与放置盒13内的豆浆液体的上料相对应，保证了豆皮加工的效率，同时，本刮板15在其回程段的下降速度为先快后慢，充分考虑到了刮板15摊制豆皮时、随着刮制时间的延长、鏊板上豆浆越来越薄的特性，实现了刮板15的高度与豆浆厚度之间的随动，既保证了豆皮摊制的效率，又实现了良好摊制效果；而且升程段轨迹线、回程段轨迹线距离与升降槽25的长度相对应。

横杆11上设有豆浆翻转装置和刮取装置，所述豆浆翻转装置包括支撑板12、放置盒13和固设于支撑板12上的第一电机14；放置盒13底部固定在第一电机14的中轴上，通过第一电机14带动放置盒13翻转，所述刮取装置包括刮板15和刮板辅助稳定部件；刮板15位于刮板辅助稳定部件的下方。

刮板辅助稳定部件包括导向板16、定位板17和配重块18，定位板17固设于横杆11的底部端部，靠近升降杆8位置处，定位板17与横杆11垂直连接；与此相对应的，横杆11的外端固设有轴套19，轴套19内套设有连接轴20，连接轴20固设于导向板16的一端，并带动导向板16转动，导向板16的另一端与定位板17相抵，配重块18固设于导向板16上，靠近定位板17位置处，刮板15连接于导向板16下端，与豆皮加工装置上的鏊板顶面的位置相对应；刮板15连接于导向板16下端，由于刮板15刮取豆皮的同时、豆皮加工装置上的鏊板顶面还在自转进行中，刮板15的半径只需要比鏊板顶面的半径略大即可，小尺寸的刮板15不容易出现弯曲变形现象，不仅延长了刮板寿命，还能降低刮板15调整难度，具有良好使用效果。为了散热，还可在刮板15上加工漏槽。为了使得刮板15下降至鏊板顶面的表面、与鏊板顶面接触时冲击振动小，避免刮板15硬接触受损，可将刮板15做成曲线刮刀，即刮板15的横截面轮廓线为光滑曲线，比如圆弧线等。

豆皮摊制装置还包括刮板高度调整装置，所述刮板高度调整装置包括调节板21和调节螺栓22；调节板21位于刮刀15与导向板16之间，通过调节螺栓22连接，所述调节板21上布设有刻度尺23，刻度尺23与调节螺栓22的位置相对应。刮板高度调整装置调整刮板15与豆皮加工盘3之间的相对高度、进而控制每张豆皮的加工厚度，本实施例中刮板高度调整部件包括刮板高度调节螺栓22和调节板21，通过转动刮板高度调节螺栓22、改变调节板21位置实现刮板15高度的微调，同时，我们可以根据刻度尺23能准确调整刮板15的高度，方便适用。

放置盖31两侧设有连接槽36，连接槽36上连接有调节螺丝37，该调节螺丝37用于调整放置盖31前端与放置盒13前端的间距；使得放置盖31与放置盒13之间的间距可以调整，以便调整豆浆从放置盖31内流出的容量，适用于不用厚度的豆皮加工，保证了使用便捷性。

支撑板12上设有用于收集滴落残留豆浆液的收纳槽2，收纳槽2位于放置盒13下端，与放置盒13位置相对应，且收纳槽2上还形成有导流孔1，该导流孔1位于收纳槽2的最低位置处；同时设置收纳槽2，用于收集放置盒13在倾倒过程中可能滴落的豆浆液体，保证了该装置的清洁度。

气缸9包括电磁控制阀、与电磁控制阀连接的气缸9上的快放阀门和缓释阀门；通过控制气缸9内封存气体的排气量，即可达到缓冲控制和调节的目的。实际使用中，可通过调节排气螺栓调节气缸9的缓冲量，也可以通过电磁阀、接头和气缸9的组合，通过电磁阀控制气缸9快放阀门和缓释阀门的气量大小，完成缓冲量的控制，使得豆皮摊制装置的稳定度更好。

刮板15和调节板21的端部与升降杆8之间留有间隙；并可通过刮板15的升降或者转动达到避开豆皮加工设备上其它部件的目的；保证使用的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：导流孔1，收纳槽2，基座5，升降杆8，气缸9，驱动电机10，横杆11，支撑板12，放置盒13，第一电机14，刮刀15，导向板16，定位板17，配重块18，轴套19，连接轴20，调节板21，调节螺栓22，刻度尺23，导向筒24，升降槽25，滑动杆26，放置盖31，导入孔32，支撑杆33，调节螺丝37等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种豆皮摊制装置，其特征在于：包括基座（5）、固设于基座（5）上的气缸（9）, 气缸（9）上连接有刮板升降装置；所述基座（5）的底面安装有用于驱动气缸（9）转动，并使得气缸（9）带动刮板升降装置上下运动的驱动电机（10）；所述升降杆（8）上固设有横杆（11），升降杆（8）与横杆（11）垂直连接；所述横杆（11）下端连接有刮板（15）；通过驱动电机（10）带动刮板（15）实现周期性升降动作，进行豆皮摊制。

2.根据权利要求1所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述横杆（11）上设有豆浆翻转装置和刮取装置，所述豆浆翻转装置包括支撑板（12）、放置盒（13）和固设于支撑板（12）上的第一电机（14）；放置盒（13）底部固定在第一电机（14）的中轴上，通过第一电机（14）带动放置盒（13）翻转，所述刮取装置包括刮板（15）和刮板辅助稳定部件；刮板（15）位于刮板辅助稳定部件的下方。

3.根据权利要求1所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述刮板辅助稳定部件包括导向板（16）、定位板（17）和配重块（18）；定位板（17）固设于横杆（11）的底部端部，靠近升降杆（8）位置处，定位板（17）与横杆（11）垂直连接；与此相对应的，横杆（11）的外端固设有轴套（19），轴套（19）内套设有连接轴（20），连接轴（20）固设于导向板（16）的一端，并带动导向板（16）转动，导向板（16）的另一端与定位板（17）相抵，配重块（18）固设于导向板（16）上，靠近定位板（17）位置处，刮板（15）连接于导向板（16）下端，与豆皮加工装置的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：还包括刮板高度调整装置，所述刮板高度调整装置包括调节板（21）和调节螺栓（22）；调节板（21）位于刮刀（15）与导向板（16）之间，通过调节螺栓（22）连接，所述调节板（21）上布设有刻度尺（23），刻度尺（23）与调节螺栓（22）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述刮板升降装置包括升降杆（8）和导向筒（24），导向筒（24）位于驱动气缸（9）上，升降杆（8）的下端位于导向筒（24）内，导向筒（24）的一侧设置有升降槽（25），与此相对应的，所述升降杆（8）上固设有与升降槽（25）相匹配的滑动杆（26），滑动杆（26）上滑动连接有滑轮（27），滑动杆（26）与升降杆（8）固定连接，滑动杆（26）在升降槽（25）内滑动，带动升降杆（8）上下移动，进而带动刮板（15）升降。

6.根据权利要求2所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述放置盒（13）上设置有放置盖（31），放置盖（31）上形成有用于豆浆原料注入的导入孔（32）；所述放置盖（31）两侧设有连接槽（36），连接槽（36）上连接有调节螺丝（37），该调节螺丝（37）用于调整放置盖（31）前端与放置盒（13）前端的间距。

7.根据权利要求2所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述支撑板（12）上设有用于收集滴落残留豆浆液的收纳槽（2），收纳槽（2）位于放置盒（13）下端，与放置盒（13）位置相对应，且收纳槽（2）上还形成有导流孔（1），该导流孔（1）位于收纳槽（2）的最低位置处。

8.根据权利要求5所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述气缸（9）包括电磁控制阀、与电磁控制阀连接的气缸（9）上的快放阀门和缓释阀门。

9.根据权利要求5所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述刮板（15）的升降运动轨迹线包括升程段轨迹线和回程段轨迹线，所述升程段轨迹线与回程段轨迹线距离相同，升程段轨迹线、回程段轨迹线距离与升降槽（25）的长度相对应。

10.根据权利要求5所述的一种豆皮摊制装置，其特征在于：所述刮板（15）和调节板（21）的端部与升降杆（8）之间留有间隙。