CN114310448B - 一种具有除屑功能的金属切削加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有除屑功能的金属切削加工设备，涉及除屑技术领域，包括加工平台，所述加工平台上端表面设置有加工设备外壳，所述加工设备外壳前端一体化固定连接有两个切削防护罩，所述切削液导流抽屉包括：抽屉边壳、抽屉底板、抽屉出液管口和抽屉内滑槽，所述抽屉边壳下端分别一体化固定连接有两个抽屉底板，本方案通过在切屑液导向台上端的旋转电机周围设计添加了输液管，通过下端的增压喷嘴将从切削液储存罐内抽出的切削液喷在加工件上，并通过切屑液导向台两侧的切削液导流抽屉接住，实现循环使用的同时，通过切削液将加工后的废料铁屑带走的方式，相比较现在的清扫更加方便有效，且可以对加工位置的工件和刀头进行降温。

Description

一种具有除屑功能的金属切削加工设备

技术领域

本发明涉及除屑技术领域，具体为一种具有除屑功能的金属切削加工设备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

而在金属工件加工时，切削下来的金属废屑会大量的在设备内部飞溅和残留，如申请号为CN201911196717.7的一种金属切削机的除屑装置，该除屑装置包括金属切削机本体，金属切削机的除屑装置还包括底板、切削平台、支架、链轮传动机构、电动伸缩杆、电磁铁棒；切削平台通过支撑柱固定设于底板上；金属切削机本体通过支架固定设于切削平台上；电机设于底板下端面；链轮传动机构包括链条、主动链轮、从动链轮；主动链轮、从动链轮均转动设于底板上端面；主动链轮通过主动轴与电机传动相连，该主动链轮通过链条与从动链轮传动相连；链条设于切削平台外周侧；链条上设有集屑盒；集屑盒上设有竖杆；电动伸缩杆水平设于竖杆上；电磁铁棒水平设于电动伸缩杆上，且与电动伸缩杆顶端固定连接。本发明能够有效实现对金属切削机的除屑。

而上述的技术方案，在对加工设备进行除屑时，采用横扫刮除的方式，而在这种方式处理的铁屑并没有从工件和夹具的周围开始清除，导致中间还是会有大量的铁屑，且周围清除的铁屑难以收集。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有除屑功能的金属切削加工设备，解决了在对加工设备进行除屑时，采用横扫刮除的方式，而在这种方式处理的铁屑并没有从工件和夹具的周围开始清除，导致中间还是会有大量的铁屑，且周围清除的铁屑难以收集的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有除屑功能的金属切削加工设备，包括加工平台，所述加工平台上端表面设置有加工设备外壳，所述加工设备外壳前端一体化固定连接有两个切削防护罩，所述加工平台上端表面一体化固定连接有切屑液导向台，所述加工设备外壳后表面且位于切屑液导向台两侧分别开设有两个抽屉插槽，所述抽屉插槽内滑动设置有切削液导流抽屉，所述切削液导流抽屉包括：抽屉边壳、抽屉底板、抽屉出液管口和抽屉内滑槽，所述抽屉边壳下端分别一体化固定连接有两个抽屉底板，两个所述抽屉底板内侧分别一体化固定连接有两个抽屉内滑槽，两个所述抽屉底板一端分别固定连接有两个抽屉出液管口，所述抽屉内滑槽滑动设置在切屑液导向台两侧表面，所述抽屉边壳两个外侧分别一体化固定连接有抽屉外滑条，所述抽屉外滑条滑动设置在侧板滑道内，两个所述侧板滑道一体化固定设置在两个抽屉插槽外侧的内壁表面。

作为优选的，所述抽屉边壳后端一体化固定连接有抽屉把手，所述加工平台上端表面且位于两个抽屉出液管口前端固定连接有导液槽。

作为优选的，所述导液槽中间开设有导液槽漏液孔，所述导液槽漏液孔下端固定连接有下料管，所述下料管下端固定连接有过滤组件，所述过滤组件通过安装架固定安装在加工平台下端表面，所述过滤组件下端固定连接有导液管。

作为优选的，所述导液管一端固定连接有切削液储存罐，所述切削液储存罐固定安装在储存罐安装横梁，所述储存罐安装横梁两端分别固定连接在加工平台下端的侧板内壁上。

作为优选的，所述切削液储存罐一侧表面固定连接有抽液管，所述抽液管上端固定连接有输液管，所述输液管呈圆周分布的鸟笼状，每个所述输液管下端均一体化固定连接有增压喷嘴。

作为优选的，所述加工设备外壳上端表面且位于输液管中间固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端设置有切削钻头。

作为优选的，所述过滤组件包括：过滤外壳、过滤组件储液槽、滤芯，所述过滤外壳内开设有过滤组件储液槽，所述过滤组件储液槽下端一体化固定连接有外壳卡扣，所述外壳卡扣上端配合连接有滤芯卡扣，所述滤芯卡扣上端一体化固定连接有滤芯。

作为优选的，所述滤芯上端一体化固定连接有导料圆台，所述过滤外壳上端开设有过滤组件进液孔，所述过滤组件进液孔上端与下料管下端固定连接，所述过滤组件储液槽内且位于滤芯两侧分别设置有铁屑磁铁。

作为优选的，所述滤芯外侧下端一体化固定连接有阻屑板，所述滤芯内固定安装有中心滤棉，所述中心滤棉外侧固定安装有收紧网，所述中心滤棉中间开设有滤芯孔。

作为优选的，所述外壳卡扣下端侧面开设有若干等距分布的出液孔，所述出液孔与阻屑板下端和过滤外壳围成空间连通，所述外壳卡扣下端固定连接有滤出液出口，且所述滤出液出口上端与滤芯孔连通，所述滤出液出口下端与导液管连通。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有除屑功能的金属切削加工设备。具备以下有益效果：

本方案根据上述背景技术中提出的在对加工设备进行除屑时，采用横扫刮除的方式，而在这种方式处理的铁屑并没有从工件和夹具的周围开始清除，导致中间还是会有大量的铁屑，且周围清除的铁屑难以收集的问题，而本方案通过在切屑液导向台上端的旋转电机周围设计添加了输液管，通过下端的增压喷嘴将从切削液储存罐内抽出的切削液喷在加工件上，并通过切屑液导向台两侧的切削液导流抽屉接住，并通过导液槽将携带着铁屑的切削液从导液槽漏液孔导入过滤组件中进行过滤，再将过滤后的切削液通过导液管回收至切削液储存罐，实现循环使用的同时，通过切削液将加工后的废料铁屑带走的方式，相比较现在的清扫更加方便有效，且可以对加工位置的工件和刀头进行降温；

其中，通过过滤组件进液孔上将切削液引入过滤组件储液槽中，通过铁屑磁铁将其中大颗粒，且能够吸附的铁屑吸住，剩余的切削液通过滤芯过滤，而通过内部的收紧网将中间的中心滤棉压紧，从而能够将中心滤棉中心的过滤更加细致，通过滤芯孔使切削液回到切削液储存罐，实现过滤的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中的后视结构示意图；

图5为本发明中的俯视结构示意图；

图6为本发明中切削液导流抽屉的结构示意图；

图7为本发明中过滤组件的结构示意图；

图8为本发明中过滤组件的侧视结构示意图；

图9为本发明图8中a-a线的剖面结构示意图；

图10为本发明图9中B处的放大结构示意图。

其中，1、加工平台；2、加工设备外壳；3、切屑液导向台；4、切削防护罩；5、旋转电机；6、切削液导流抽屉；601、抽屉边壳；602、抽屉底板；603、抽屉出液管口；604、抽屉内滑槽；7、导液槽；8、过滤组件；801、过滤外壳；802、过滤组件进液孔；803、过滤组件储液槽；804、滤出液出口；805、滤芯；806、阻屑板；807、导料圆台；808、铁屑磁铁；809、中心滤棉；810、收紧网；811、滤芯孔；812、滤芯卡扣；813、外壳卡扣；814、出液孔；9、安装架；10、储存罐安装横梁；11、下料管；12、导液管；13、切削液储存罐；14、抽液管；15、输液管；16、增压喷嘴；17、切削钻头；18、侧板滑道；19、抽屉外滑条；20、抽屉插槽；21、抽屉把手；22、导液槽漏液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至10所示，本发明实施例提供一种具有除屑功能的金属切削加工设备，包括加工平台1，所述加工平台1上端表面设置有加工设备外壳2，所述加工设备外壳2前端一体化固定连接有两个切削防护罩4，所述加工平台1上端表面一体化固定连接有切屑液导向台3，所述加工设备外壳2后表面且位于切屑液导向台3两侧分别开设有两个抽屉插槽20，所述抽屉插槽20内滑动设置有切削液导流抽屉6，所述切削液导流抽屉6包括：抽屉边壳601、抽屉底板602、抽屉出液管口603和抽屉内滑槽604，所述抽屉边壳601下端分别一体化固定连接有两个抽屉底板602，两个所述抽屉底板602内侧分别一体化固定连接有两个抽屉内滑槽604，两个所述抽屉底板602一端分别固定连接有两个抽屉出液管口603，所述抽屉内滑槽604滑动设置在切屑液导向台3两侧表面，所述抽屉边壳601两个外侧分别一体化固定连接有抽屉外滑条19，所述抽屉外滑条19滑动设置在侧板滑道18内，两个所述侧板滑道18一体化固定设置在两个抽屉插槽20外侧的内壁表面；所述抽屉边壳601后端一体化固定连接有抽屉把手21，所述加工平台1上端表面且位于两个抽屉出液管口603前端固定连接有导液槽7。

通过上述的技术方案，通过抽屉底板602将接到的二次切削液接住，并导至抽屉出液管口603处，通过抽屉内滑槽604能够将其滑动固定在切屑液导向台3两侧，在一段时间的使用之后，可通过后端的抽屉把手21抽出，进行四角清洗，相比较现在的设备，可拆卸性更高，方便清洗。

本实施例中，所述导液槽7中间开设有导液槽漏液孔22，所述导液槽漏液孔22下端固定连接有下料管11，所述下料管11下端固定连接有过滤组件8，所述过滤组件8通过安装架9固定安装在加工平台1下端表面，过滤组件8下端固定连接有导液管12；所述导液管12一端固定连接有切削液储存罐13，所述切削液储存罐13固定安装在储存罐安装横梁10，所述储存罐安装横梁10两端分别固定连接在加工平台1下端的侧板内壁上，通过上述的下料管11、导液管12能够将切削液形成循环回路。

本实施例中，所述切削液储存罐13一侧表面固定连接有抽液管14，所述抽液管14上端固定连接有输液管15，所述输液管15呈圆周分布的鸟笼状，每个所述输液管15下端均一体化固定连接有增压喷嘴16，通过输液管15能够将切削液形成多角度的水柱对加工点进行冲洗，能够有效的提高清洗的效果。

本实施例中，所述加工设备外壳2上端表面且位于输液管15中间固定安装有旋转电机5，所述旋转电机5下端设置有切削钻头17，通过上述的切削钻头17能够对工件进行加工。

本实施例中，所述过滤组件8包括：过滤外壳801、过滤组件储液槽803、滤芯805，所述过滤外壳801内开设有过滤组件储液槽803，所述过滤组件储液槽803下端一体化固定连接有外壳卡扣813，所述外壳卡扣813上端配合连接有滤芯卡扣812，所述滤芯卡扣812上端一体化固定连接有滤芯805；所述滤芯805上端一体化固定连接有导料圆台807，所述过滤外壳801上端开设有过滤组件进液孔802，所述过滤组件进液孔802上端与下料管11下端固定连接，所述过滤组件储液槽803内且位于滤芯805两侧分别设置有铁屑磁铁808；所述滤芯805外侧下端一体化固定连接有阻屑板806，所述滤芯805内固定安装有中心滤棉809，所述中心滤棉809外侧固定安装有收紧网810，所述中心滤棉809中间开设有滤芯孔811；所述外壳卡扣813下端侧面开设有若干等距分布的出液孔814，所述出液孔814与阻屑板806下端和过滤外壳801围成空间连通，所述外壳卡扣813下端固定连接有滤出液出口804，且所述滤出液出口804上端与滤芯孔811连通，所述滤出液出口804下端与导液管12连通。

通过上述的技术方案，通过过滤组件进液孔上802将切削液引入过滤组件储液槽803中，通过铁屑磁铁808将其中大颗粒，且能够吸附的铁屑吸住，剩余的切削液通过滤芯805过滤，而通过内部的收紧网810将中间的中心滤棉809压紧，从而能够将中心滤棉809中心的过滤更加细致，通过滤芯孔811使切削液回到切削液储存罐13，实现过滤的效果。

工作原理：

本方案通过在切屑液导向台3上端的旋转电机5周围设计添加了输液管15，通过下端的增压喷嘴16将从切削液储存罐13内抽出的切削液喷在加工件上，并通过切屑液导向台3两侧的切削液导流抽屉6接住，并通过导液槽7将携带着铁屑的切削液从导液槽漏液孔22导入过滤组件8中进行过滤，再将过滤后的切削液通过导液管12回收至切削液储存罐13，实现循环使用的同时，通过切削液将加工后的废料铁屑带走的方式，相比较现在的清扫更加方便有效，且可以对加工位置的工件和刀头进行降温；其中，通过过滤组件进液孔上802将切削液引入过滤组件储液槽803中，通过铁屑磁铁808将其中大颗粒，且能够吸附的铁屑吸住，剩余的切削液通过滤芯805过滤，而通过内部的收紧网810将中间的中心滤棉809压紧，从而能够将中心滤棉809中心的过滤更加细致，通过滤芯孔811使切削液回到切削液储存罐13，实现过滤的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有除屑功能的金属切削加工设备，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）上端表面设置有加工设备外壳（2），所述加工设备外壳（2）前端一体化固定连接有两个切削防护罩（4），所述加工平台（1）上端表面一体化固定连接有切屑液导向台（3），所述加工设备外壳（2）后表面且位于切屑液导向台（3）两侧分别开设有两个抽屉插槽（20），所述抽屉插槽（20）内滑动设置有切削液导流抽屉（6），所述切削液导流抽屉（6）包括：抽屉边壳（601）、抽屉底板（602）、抽屉出液管口（603）和抽屉内滑槽（604），所述抽屉边壳（601）下端分别一体化固定连接有两个抽屉底板（602），两个所述抽屉底板（602）内侧分别一体化固定连接有两个抽屉内滑槽（604），两个所述抽屉底板（602）一端分别固定连接有两个抽屉出液管口（603），所述抽屉内滑槽（604）滑动设置在切屑液导向台（3）两侧表面，所述抽屉边壳（601）两个外侧分别一体化固定连接有抽屉外滑条（19），所述抽屉外滑条（19）滑动设置在侧板滑道（18）内，两个所述侧板滑道（18）一体化固定设置在两个抽屉插槽（20）外侧的内壁表面；

所述抽屉边壳（601）后端一体化固定连接有抽屉把手（21），所述加工平台（1）上端表面且位于两个抽屉出液管口（603）前端固定连接有导液槽（7）；

所述导液槽（7）中间开设有导液槽漏液孔（22），所述导液槽漏液孔（22）下端固定连接有下料管（11），所述下料管（11）下端固定连接有过滤组件（8），所述过滤组件（8）通过安装架（9）固定安装在加工平台（1）下端表面，所述过滤组件（8）下端固定连接有导液管（12）；

所述过滤组件（8）包括：过滤外壳（801）、过滤组件储液槽（803）、滤芯（805），所述过滤外壳（801）内开设有过滤组件储液槽（803），所述过滤组件储液槽（803）下端一体化固定连接有外壳卡扣（813），所述外壳卡扣（813）上端配合连接有滤芯卡扣（812），所述滤芯卡扣（812）上端一体化固定连接有滤芯（805）；

所述滤芯（805）上端一体化固定连接有导料圆台（807），所述过滤外壳（801）上端开设有过滤组件进液孔（802），所述过滤组件进液孔（802）上端与下料管（11）下端固定连接，所述过滤组件储液槽（803）内且位于滤芯（805）两侧分别设置有铁屑磁铁（808）；

所述滤芯（805）外侧下端一体化固定连接有阻屑板（806），所述滤芯（805）内固定安装有中心滤棉（809），所述中心滤棉（809）外侧固定安装有收紧网（810），所述中心滤棉（809）中间开设有滤芯孔（811）；

所述外壳卡扣（813）下端侧面开设有若干等距分布的出液孔（814），所述出液孔（814）与阻屑板（806）下端和过滤外壳（801）围成空间连通，所述外壳卡扣（813）下端固定连接有滤出液出口（804），且所述滤出液出口（804）上端与滤芯孔（811）连通，所述滤出液出口（804）下端与导液管（12）连通。

2.根据权利要求1 所述的一种具有除屑功能的金属切削加工设备，其特征在于：所述导液管（12）一端固定连接有切削液储存罐（13），所述切削液储存罐（13）固定安装在储存罐安装横梁（10），所述储存罐安装横梁（10）两端分别固定连接在加工平台（1）下端的侧板内壁上。

3.根据权利要求2 所述的一种具有除屑功能的金属切削加工设备，其特征在于：所述切削液储存罐（13）一侧表面固定连接有抽液管（14），所述抽液管（14）上端固定连接有输液管（15），所述输液管（15）呈圆周分布的鸟笼状，每个所述输液管（15）下端均一体化固定连接有增压喷嘴（16）。

4.根据权利要求3 所述的一种具有除屑功能的金属切削加工设备，其特征在于：所述加工设备外壳（2）上端表面且位于输液管（15）中间固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）下端设置有切削钻头（17）。

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