CN113020644A - 一种智能型机械加工用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种智能型机械加工用加工设备，包括固定底座，所述固定底座的内侧设置有输送管道，所述固定底座的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有中心支撑平台，所述支撑座的内侧设置有进水孔，所述进水孔的下端设置有通水槽，所述固定底座的上端设置有垂直液压杆，所述垂直液压杆的上端设置有上顶座，所述上顶座的下端设置有喷头，所述输送管道的右端设置有过滤管，当需要对待加工件进行打孔时，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的同时带动钻头的转动，同时喷头将由进水管输送的水体喷出，实现在对待加工件钻孔过程中产生的金属碎屑的清洗，同时可以用于对钻头的降温处理。

Description

一种智能型机械加工用加工设备

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种智能型机械加工用加工设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在对金属工件进行加工时，产生的金属碎屑会堆积在加工平台内，清理较麻烦的同时，很难清理干净，影响了设备的持续加工效率，且加工平台的表面也会残留金属碎屑，影响工件在加工平台上的稳定固定，进而影响工件的加工。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种智能型机械加工用加工设备，通过当需要对待加工件进行打孔时，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的同时带动钻头的转动，同时喷头将由进水管输送的水体喷出，实现在对待加工件钻孔过程中产生的金属碎屑的清洗，同时可以用于对钻头的降温处理的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型机械加工用加工设备，包括固定底座，所述固定底座的内侧设置有输送管道，所述固定底座的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有侧边层，所述支撑座的上端设置有中心支撑平台，所述支撑座的上端设置有底座平台，所述底座平台的上端设置有A型固定块，所述底座平台的上端设置有B型固定块，所述支撑座的内侧设置有进水孔，所述进水孔的下端设置有通水槽，所述固定底座的上端设置有垂直液压杆，所述垂直液压杆的上端设置有上顶座，所述上顶座的下端设置有电机，所述上顶座的下端设置有喷头，所述输送管道的右端设置有过滤管，所述固定底座的前端设置有控制开关。

优选的，所述中心支撑平台为正方形结构设置，中心支撑平台的四周均设置有底座平台，且中心支撑平台的高度与底座平台的高度相同，即中心支撑平台与底座平台的上表面位于同一水平面位置；通过中心支撑平台的设置，用于对需要进行机械加工的加工件的放置，通过底座平台的设置，用于对A型固定块、B型固定块下端的固定及支撑。

优选的，所述A型固定块为长方形结构设置，A型固定块的数量为两块，两块A型固定块对称安装设置，两块A型固定块相对的一端均设置有水平液压杆，每个水平液压杆的前端均设置有定位夹持板，定位夹持板为长方形结构设置，定位夹持板的前端设置有防滑层，防滑层为长方形结构的橡胶层；当将需要进行机械加工的待加工件放置于中心支撑平台上方后，通过控制开关开启水平液压杆的运行，然后两根水平液压杆进行水平方向的伸长运动，进行带动相应的定位夹持板进行水平方向的相向运动，此时两块定位夹持板之间的距离逐渐缩短，并直至两块定位夹持板均与待加工件相互接触，进而实现对待加工件的定位固定，通过防滑层的设置，避免在对待加工件进行加工的过程中待加工件的滑动，从而提高加工过程中的安全性。

优选的，所述B型固定块为长方形结构设置，B型固定块共设置有两块，两块B型固定块左、右对称设置，两块B型固定块相对的一端均设置有压力弹簧，每根压力弹簧的另一端设置有辅助定位板，在没有外力作用下时，两块辅助定位板相互贴合；当需要对先待加工件进行加工时，先将待加工件放置于两块辅助定位板之间的位置，由于每块辅助定位板均设置有压力弹簧，压力弹簧对辅助定位板产生作用力，进而形成对待加工件的初步定位固定。

优选的，所述通水槽设置于支撑座内侧的位置，通水槽为漏斗形结构设置，通水槽的上端开口与进水孔的下端相互连通，通水槽的下端开口与输送管道相互连通，输送管道末端的内圈设置有连接螺纹；在对待加工件进行加工的过程中，经由喷头喷出的水体先通过进水孔进入通水槽，然后再流入至输送管道，进而保障支撑座里面不会有水体地堆积，从而实现持续对的降温除尘的工作。

优选的，所述电机设置于上顶座下端的中心位置，电机地输出端设置有钻头，电机的左、右两侧均设置有喷头，喷头的上端设置有进水管，进水管贯穿上顶座的内侧与外接水源连接；当需要对待加工件进行打孔时，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的同时带动钻头的转动，同时喷头将由进水管输送的水体喷出，实现在对待加工件钻孔过程中产生的金属碎屑的清洗，同时可以用于对钻头的降温处理。

优选的，所述垂直液压杆设置于上顶座与固定底座之间的位置，垂直液压杆与上顶座、固定底座均为固定连接；当将待加工件放置于中心支撑平台的上方且定位固定好后，通过控制开关开启垂直液压杆的运行，然后垂直液压杆进行垂直方向的下降运动，进而带动上顶座、电机、钻头垂直方向的下降运动，然后直至钻头与待加工件相接触，然后开始对待加工件进行打孔工作。

优选的，所述过滤管为圆柱形结构设置，过滤管的左端设置有连接螺栓，连接螺栓的尺寸与输送管道内圈连接螺纹的尺寸相匹配，过滤管的内侧设置有过滤网；通过过滤管的设置，用于对经由输送管道排出的水体进行过滤，进而避免水体中含有的金属碎屑直接排放而对环境造成污染，同时通过连接螺栓的设置，方便地对过滤管里面的过滤网进行清洗、更换。

优选的，所述控制开关与水平液压杆、垂直液压杆、电机均电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当需要对先待加工件进行加工时，先将待加工件放置于两块辅助定位板之间的位置，由于每块辅助定位板均设置有压力弹簧，压力弹簧对辅助定位板产生作用力，进而形成对待加工件的初步定位固定，在对待加工件进行加工的过程中，经由喷头喷出的水体先通过进水孔进入通水槽，然后再流入至输送管道，进而保障支撑座里面不会有水体地堆积，从而实现持续对的降温除尘的工作，当需要对待加工件进行打孔时，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的同时带动钻头的转动，同时喷头将由进水管输送的水体喷出，实现在对待加工件钻孔过程中产生的金属碎屑的清洗，同时可以用于对钻头的降温处理，通过过滤管的设置，用于对经由输送管道排出的水体进行过滤，进而避免水体中含有的金属碎屑直接排放而对环境造成污染，同时通过连接螺栓的设置，方便地对过滤管里面的过滤网进行清洗、更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中支撑座的结构示意图；

图3为本发明中上顶座的结构示意图；

图4为本发明中固定底座的剖面结构示意图；

图5为本发明中过滤管的结构示意图；

图中：1、固定底座；11、输送管道；2、支撑座；21、侧边层；22、中心支撑平台；23、底座平台；24、A型固定块；25、水平液压杆；26、定位夹持板；27、防滑层；28、B型固定块；281、压力弹簧；282、辅助定位板；29、进水孔；291、通水槽；3、上顶座；31、电机；32、钻头；33、喷头；34、进水管；4、垂直液压杆；5、过滤管；51、连接螺栓；6、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种智能型机械加工用加工设备，包括固定底座1，所述固定底座1的内侧设置有输送管道11，所述固定底座1的上端设置有支撑座2，所述支撑座2的上端设置有侧边层21，所述支撑座2的上端设置有中心支撑平台22，所述支撑座2的上端设置有底座平台23，所述底座平台23的上端设置有A型固定块24，所述底座平台23的上端设置有B型固定块28，所述支撑座2的内侧设置有进水孔29，所述进水孔29的下端设置有通水槽291，所述固定底座1的上端设置有垂直液压杆4，所述垂直液压杆4的上端设置有上顶座3，所述上顶座3的下端设置有电机31，所述上顶座3的下端设置有喷头33，所述输送管道11的右端设置有过滤管5，所述固定底座1的前端设置有控制开关6。

具体的，所述中心支撑平台22为正方形结构设置，中心支撑平台22的四周均设置有底座平台23，且中心支撑平台22的高度与底座平台23的高度相同，即中心支撑平台22与底座平台23的上表面位于同一水平面位置；通过中心支撑平台22的设置，用于对需要进行机械加工的加工件的放置，通过底座平台23的设置，用于对A型固定块24、B型固定块28下端的固定及支撑。

具体的，所述A型固定块24为长方形结构设置，A型固定块24的数量为两块，两块A型固定块24对称安装设置，两块A型固定块24相对的一端均设置有水平液压杆25，每个水平液压杆25的前端均设置有定位夹持板26，定位夹持板26为长方形结构设置，定位夹持板26的前端设置有防滑层27，防滑层27为长方形结构的橡胶层；当将需要进行机械加工的待加工件放置于中心支撑平台22上方后，通过控制开关6开启水平液压杆25的运行，然后两根水平液压杆25进行水平方向的伸长运动，进行带动相应的定位夹持板26进行水平方向的相向运动，此时两块定位夹持板26之间的距离逐渐缩短，并直至两块定位夹持板26均与待加工件相互接触，进而实现对待加工件的定位固定，通过防滑层27的设置，避免在对待加工件进行加工的过程中待加工件的滑动，从而提高加工过程中的安全性。

具体的，所述B型固定块28为长方形结构设置，B型固定块28共设置有两块，两块B型固定块28左、右对称设置，两块B型固定块28相对的一端均设置有压力弹簧281，每根压力弹簧281的另一端设置有辅助定位板282，在没有外力作用下时，两块辅助定位板282相互贴合；当需要对先待加工件进行加工时，先将待加工件放置于两块辅助定位板282之间的位置，由于每块辅助定位板282均设置有压力弹簧281，压力弹簧281对辅助定位板282产生作用力，进而形成对待加工件的初步定位固定。

具体的，所述通水槽291设置于支撑座2内侧的位置，通水槽291为漏斗形结构设置，通水槽291的上端开口与进水孔29的下端相互连通，通水槽291的下端开口与输送管道11相互连通，输送管道11末端的内圈设置有连接螺纹；在对待加工件进行加工的过程中，经由喷头33喷出的水体先通过进水孔29进入通水槽291，然后再流入至输送管道11，进而保障支撑座2里面不会有水体地堆积，从而实现持续对的降温除尘的工作。

具体的，所述电机31设置于上顶座3下端的中心位置，电机31地输出端设置有钻头32，电机31的左、右两侧均设置有喷头33，喷头33的上端设置有进水管34，进水管34贯穿上顶座3的内侧与外接水源连接；当需要对待加工件进行打孔时，通过控制开关6开启电机31的运行，电机31在运行的同时带动钻头32的转动，同时喷头33将由进水管34输送的水体喷出，实现在对待加工件钻孔过程中产生的金属碎屑的清洗，同时可以用于对钻头32的降温处理。

具体的，所述垂直液压杆4设置于上顶座3与固定底座1之间的位置，垂直液压杆4与上顶座3、固定底座1均为固定连接；当将待加工件放置于中心支撑平台22的上方且定位固定好后，通过控制开关6开启垂直液压杆4的运行，然后垂直液压杆4进行垂直方向的下降运动，进而带动上顶座3、电机31、钻头32垂直方向的下降运动，然后直至钻头32与待加工件相接触，然后开始对待加工件进行打孔工作。

具体的，所述过滤管5为圆柱形结构设置，过滤管5的左端设置有连接螺栓51，连接螺栓51的尺寸与输送管道11内圈连接螺纹的尺寸相匹配，过滤管5的内侧设置有过滤网；通过过滤管5的设置，用于对经由输送管道11排出的水体进行过滤，进而避免水体中含有的金属碎屑直接排放而对环境造成污染，同时通过连接螺栓51的设置，方便地对过滤管5里面的过滤网进行清洗、更换。

具体的，所述控制开关6与水平液压杆25、垂直液压杆4、电机31均电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，当需要对先待加工件进行加工时，先将待加工件放置于两块辅助定位板282之间的位置，由于每块辅助定位板282均设置有压力弹簧281，压力弹簧281对辅助定位板282产生作用力，进而形成对待加工件的初步定位固定，通过控制开关6开启水平液压杆25的运行，然后两根水平液压杆25进行水平方向的伸长运动，进行带动相应的定位夹持板26进行水平方向的相向运动，此时两块定位夹持板26之间的距离逐渐缩短，并直至两块定位夹持板26均与待加工件相互接触，进而实现对待加工件的定位固定，通过防滑层27的设置，避免在对待加工件进行加工的过程中待加工件的滑动，通过中心支撑平台22的设置，用于对需要进行机械加工的加工件的放置，通过底座平台23的设置，用于对A型固定块24、B型固定块28下端的固定及支撑，当将待加工件放置于中心支撑平台22的上方且定位固定好后，通过控制开关6开启垂直液压杆4的运行，然后垂直液压杆4进行垂直方向的下降运动，进而带动上顶座3、电机31、钻头32垂直方向的下降运动，然后直至钻头32与待加工件相接触，然后开始对待加工件进行打孔工作，当需要对待加工件进行打孔时，通过控制开关6开启电机31的运行，电机31在运行的同时带动钻头32的转动，同时喷头33将由进水管34输送的水体喷出，实现在对待加工件钻孔过程中产生的金属碎屑的清洗，同时可以用于对钻头32的降温处理，在对待加工件进行加工的过程中，经由喷头33喷出的水体先通过进水孔29进入通水槽291，然后再流入至输送管道11，进而保障支撑座2里面不会有水体地堆积，从而实现持续对的降温除尘的工作，通过过滤管5的设置，用于对经由输送管道11排出的水体进行过滤，进而避免水体中含有的金属碎屑直接排放而对环境造成污染，同时通过连接螺栓51的设置，方便地对过滤管5里面的过滤网进行清洗、更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的内侧设置有输送管道（11），所述固定底座（1）的上端设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的上端设置有侧边层（21），所述支撑座（2）的上端设置有中心支撑平台（22），所述支撑座（2）的上端设置有底座平台（23），所述底座平台（23）的上端设置有A型固定块（24），所述底座平台（23）的上端设置有B型固定块（28），所述支撑座（2）的内侧设置有进水孔（29），所述进水孔（29）的下端设置有通水槽（291），所述固定底座（1）的上端设置有垂直液压杆（4），所述垂直液压杆（4）的上端设置有上顶座（3），所述上顶座（3）的下端设置有电机（31），所述上顶座（3）的下端设置有喷头（33），所述输送管道（11）的右端设置有过滤管（5），所述固定底座（1）的前端设置有控制开关（6）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述中心支撑平台（22）为正方形结构设置，中心支撑平台（22）的四周均设置有底座平台（23），且中心支撑平台（22）的高度与底座平台（23）的高度相同，即中心支撑平台（22）与底座平台（23）的上表面位于同一水平面位置。

3.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述A型固定块（24）为长方形结构设置，A型固定块（24）的数量为两块，两块A型固定块（24）对称安装设置，两块A型固定块（24）相对的一端均设置有水平液压杆（25），每个水平液压杆（25）的前端均设置有定位夹持板（26），定位夹持板（26）为长方形结构设置，定位夹持板（26）的前端设置有防滑层（27），防滑层（27）为长方形结构的橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述B型固定块（28）为长方形结构设置，B型固定块（28）共设置有两块，两块B型固定块（28）左、右对称设置，两块B型固定块（28）相对的一端均设置有压力弹簧（281），每根压力弹簧（281）的另一端设置有辅助定位板（282），在没有外力作用下时，两块辅助定位板（282）相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述通水槽（291）设置于支撑座（2）内侧的位置，通水槽（291）为漏斗形结构设置，通水槽（291）的上端开口与进水孔（29）的下端相互连通，通水槽（291）的下端开口与输送管道（11）相互连通，输送管道（11）末端的内圈设置有连接螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述电机（31）设置于上顶座（3）下端的中心位置，电机（31）地输出端设置有钻头（32），电机（31）的左、右两侧均设置有喷头（33），喷头（33）的上端设置有进水管（34），进水管（34）贯穿上顶座（3）的内侧与外接水源连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述垂直液压杆（4）设置于上顶座（3）与固定底座（1）之间的位置，垂直液压杆（4）与上顶座（3）、固定底座（1）均为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述过滤管（5）为圆柱形结构设置，过滤管（5）的左端设置有连接螺栓（51），连接螺栓（51）的尺寸与输送管道（11）内圈连接螺纹的尺寸相匹配，过滤管（5）的内侧设置有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种智能型机械加工用加工设备，其特征在于：所述控制开关（6）与水平液压杆（25）、垂直液压杆（4）、电机（31）均电性连接。

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