CN207207562U - 一种实时清理碎屑的石料雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种实时清理碎屑的石料雕刻机,包括雕刻机机体和雕刻工作部、气枪、压力气罐吸尘罩和吸尘管,所述雕刻机机体本体两侧安装有导轨座,所述导轨的上部滑动安装有移动立柱,所述移动小车下部的安装位中安装有雕刻工作部,所述雕刻工作部下端的刀座内安装有刻刀,所述气枪通过中部套接的固定环固定在雕刻工作部外壳的底部并位于刻刀的一侧,所述吸尘罩安装在雕刻工作部的底部并位于刻刀的另一侧,所述吸尘管固定在雕刻工作部上,其一端与吸尘罩连通,其另一端与吸尘器连通。该实时清理碎屑的石料雕刻机,刻刀在工作时气枪吹离刻刀周围的石料碎屑,再由橡胶吸尘罩吸取,可以有效避免碎石屑影响刻刀工作,保证雕刻的质量。

Description

一种实时清理碎屑的石料雕刻机
技术领域
本实用新型属于雕刻机技术领域,具体涉及一种实时清理碎屑的石料雕刻机。
背景技术
雕刻机是数控机床比较初级的一种,通常用来加工非金属类的材料,分X轴、Y轴和Z轴。
雕刻机在对石料进行雕刻时会产生大量的碎石屑,这些碎石屑在雕刻区域聚集,会严重影响刻刀的雕刻效果,降低雕刻的效率,同时会对刻刀造成破环,进而减少刻刀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实时清理碎屑的石料雕刻机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种实时清理碎屑的石料雕刻机,包括雕刻机机体和雕刻工作部、气枪、压力气罐、吸尘罩和吸尘管,所述雕刻机机体本体两侧安装有导轨座,所述导轨座的上表面沿其水平轴线的方向安装有导轨,所述导轨的上部滑动安装有移动立柱,一对所述移动立柱的上端之间安装有横梁,所述横梁的底部滑动安装有移动小车,所述移动小车下部的安装位中安装有雕刻工作部,所述雕刻工作部下端的刀座内安装有刻刀,所述气枪通过中部套接的固定环固定在雕刻工作部外壳的底部并位于刻刀的一侧,所述压力气罐固定在雕刻工作部上并通过压力气管与气枪连通,所述吸尘罩安装在雕刻工作部的底部并位于刻刀的另一侧,所述吸尘管固定在雕刻工作部上,其一端与吸尘罩连通,其另一端与吸尘器连通。
优选的,所述压力气管上安装有电控气动阀,所述压力气罐通过输气管与外部气泵连接。
优选的,所述压力气管本体呈螺旋状。
优选的,所述吸尘罩进口端上部通过弹簧连接雕刻工作部外壳的底部。
优选的,所述吸尘管通过外部套接的固定套固定在雕刻工作部外壳的一侧。
优选的,所述雕刻机机体上表面的工作台面切割的若干个安装槽中安装有滚轴。
本实用新型的技术效果和优点:该实时清理碎屑的石料雕刻机,通过滚轴,实现了石料的便捷取放,石料放置在工作台面上,滚轴运动对石料位置进行调整,雕刻完毕之后再运离工作台面;通过气枪,实现了将刻刀周围的碎石屑吹离,保证刻刀正常的工作,刻刀在进行雕刻工作时周围会产生大量的碎屑,气枪喷射高速气流将碎石屑吹向橡胶吸尘罩一侧,保证刻刀正常的工作,提高雕刻的整体质量;通过吸尘罩和吸尘管,实现了对雕刻过程中产生的碎石屑的清理,刻刀雕刻过程中产生的大量的碎石屑,吸尘机产生强大吸力将碎石屑通过吸尘罩进行吸取,对碎石屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的雕刻工作部结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图中:1雕刻机机体、2导轨座、3导轨、4滚轴、5移动立柱、6横梁、7移动小车、8雕刻工作部、9刻刀、10压力气罐、11电控气动阀、12压力气管、13气枪、14输气管、15吸尘管、16固定套、17吸尘罩、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为本实用新型的雕刻工作部结构示意图,一种实时清理碎屑的石料雕刻机,其中,包括雕刻机机体1和雕刻工作部8、气枪13、压力气罐10、吸尘罩17和吸尘管15,所述雕刻机机体1上表面的工作台面切割的若干个安装槽中安装有滚轴4,所述雕刻机机体1本体两侧安装有导轨座2,所述导轨座2的上表面沿其水平轴线的方向安装有导轨3,所述导轨3的上部滑动安装有移动立柱5,一对所述移动立柱5的上端之间安装有横梁6,所述横梁6的底部滑动安装有移动小车7,所述移动小车7下部的安装位中安装有雕刻工作部8,所述雕刻工作部8下端的刀座内安装有刻刀9,所述气枪13通过中部套接的固定环固定在雕刻工作部8外壳的底部并位于刻刀9的一侧,所述压力气罐10固定在雕刻工作部8上并通过压力气管12与气枪13连通,所述压力气管12本体呈螺旋状,所述压力气管12上安装有电控气动阀11,所述压力气罐10通过输气管14与外部气泵连接,所述吸尘罩17安装在雕刻工作部8的底部并位于刻刀9的另一侧,所述吸尘罩17进口端上部通过弹簧18连接雕刻工作部8外壳的底部,所述吸尘管15固定在雕刻工作部8上,其一端与吸尘罩17连通,其另一端与吸尘器连通,所述吸尘管15通过外部套接的固定套16固定在雕刻工作部8外壳的一侧。
所述雕刻工作部8下端的刀座内安装有刻刀9,所述雕刻工作部8为刻刀9的工作提供动力,所述刻刀9进行雕刻工作。所述刻刀9一侧安装有气枪13,所述气枪13的喷嘴在刻刀9工作时喷射高速气流,吹离刻刀9周围的碎石屑,保证刻刀9的雕刻质量。所述气枪13可以通过中部套接的固定环进行角度的调整,以最适合碎石屑的吹离工作。所述气枪13末端的进气口通过压力气管13连接压力气罐10,所述压力气罐10内储存部分气体,通过压力气管10输送给气枪13,使气枪13可以正常的工作。所述压力气罐10的出气端安装有电控气动阀11,所述电控气动阀11控制输送给气枪13的气量,以最适合雕刻工作为准。所述压力气罐10的进气口连接输气管14,所述输气管14连接气泵,所述气泵通过输气管14向压力气罐10供气。所述刻刀9的另一侧安装有吸尘罩17,所述吸尘罩17将其周围的碎石屑吸取、清理。所述吸尘罩17进口端上部通过弹簧18连接雕刻工作部8外壳的底部,通过所述弹簧18的作用,使吸尘罩17适应不同石料的表面和石料表面不同的雕刻状态。所述吸尘罩17的末端通过连接件连接吸尘管15,所述吸尘管15另一端连接吸尘机,所述吸尘机产生强大吸力,通过吸尘管15作用于吸尘罩17,在吸尘管15和吸尘罩17内部以及端口处产生负压区,吸取碎石屑,对碎石屑进行清理。
请参阅图2,图2为本实用新型的立体结构示意图。所述雕刻机机体1本体两侧安装有导轨座2,所述雕刻机机体1上部进行石料的雕刻工作,所述导轨座2上部安装导轨3,所述导轨3对移动立柱5的移动进行导向,所述移动立柱5可以进行水平移动,以便调整雕刻的位置,所述移动立柱5上部之间安装有横梁6,所述横梁6为移动小车7的移动提供技术,同时对上部安装的部件进行支撑。所述移动小车7进行移动,调整雕刻位置,所述移动小车7下部的安装位中安装有雕刻工作部8,所述雕刻工作部8进行雕刻工作。所述滚轴4使石料更加便捷取放。
工作原理:使用时将石料板运送至雕刻机机体1上部的工作台面,此时滚轴4进行工作,辅助石料板的放置,石料板放置完成之后移动立柱5工作调整雕刻位置,与此同时,移动小车7也开始移动,调节位置,当到达切割位置之后雕刻工作部8开始工作,刻刀9进行雕刻工作,此时气枪13工作将刻刀9周围的碎石屑吹离,同时吸尘罩17对碎石屑进行清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实时清理碎屑的石料雕刻机,包括雕刻机机体(1)和雕刻工作部(8)、气枪(13)、压力气罐(10)、吸尘罩(17)和吸尘管(15),其特征在于:所述雕刻机机体(1)本体两侧安装有导轨座(2),所述导轨座(2)的上表面沿其水平轴线的方向安装有导轨(3),所述导轨(3)的上部滑动安装有移动立柱(5),一对所述移动立柱(5)的上端之间安装有横梁(6),所述横梁(6)的底部滑动安装有移动小车(7),所述移动小车(7)下部的安装位中安装有雕刻工作部(8),所述雕刻工作部(8)下端的刀座内安装有刻刀(9),所述气枪(13)通过中部套接的固定环固定在雕刻工作部(8)外壳的底部并位于刻刀(9)的一侧,所述压力气罐(10)固定在雕刻工作部(8)上并通过压力气管(12)与气枪(13)连通,所述吸尘罩(17)安装在雕刻工作部(8)的底部并位于刻刀(9)的另一侧,所述吸尘管(15)固定在雕刻工作部(8)上,其一端与吸尘罩(17)连通,其另一端与吸尘器连通。
2.根据权利要求1所述的一种实时清理碎屑的石料雕刻机,其特征在于:所述压力气管(12)上安装有电控气动阀(11),所述压力气罐(10)通过输气管(14)与外部气泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种实时清理碎屑的石料雕刻机,其特征在于:所述压力气管(12)本体呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种实时清理碎屑的石料雕刻机,其特征在于:所述吸尘罩(17)进口端上部通过弹簧(18)连接雕刻工作部(8)外壳的底部。
5.根据权利要求1所述的一种实时清理碎屑的石料雕刻机,其特征在于:所述吸尘管(15)通过外部套接的固定套(16)固定在雕刻工作部(8)外壳的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种实时清理碎屑的石料雕刻机,其特征在于:所述雕刻机机体(1)上表面的工作台面切割的若干个安装槽中安装有滚轴(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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