CN207616282U - 一种压缩机轴承加工用清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机轴承加工用清扫装置，属于机械加工装置技术领域。本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置，包括两块相互平行的固定板，安装支撑于两固定板之间的顶板，所述顶板上固定有电机，电机的输出轴穿过顶板与毛刷固定盘驱动相连，该清扫装置通过上述固定板固定安装于待加工轴承输送装置的上方。采用本实用新型的装置能够对轴承表面的毛刺进行自动剔除，从而提高了轴承的加工效率和加工精度。

Description

一种压缩机轴承加工用清扫装置

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机轴承加工用清扫装置。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。其中，轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。

目前，对于轴承加工的方法有很多种，最常见的都是利用数控机床进行加工，采用数控机床加工时无法避免的会在轴承表面产生较多毛刺和水渍，从而在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，进而影响轴承的品质。传统加工中通常是采用人工打磨的方法来去除毛刺，工作量大，生产效率低，还容易使操作者受到伤害，同时随着人工费的上涨，手工去毛刺的性价比在逐步降低，不能满足生产的要求。

针对人工去毛刺存在的以上问题，很多加工企业开始研制毛刺自动去除装置。如，中国专利申请号：201520077479.9，申请日：2015年02月04日，发明创造名称为：一种半自动轴承去毛刺机，该申请案的轴承去毛刺机，包括工作平台、压板、电机、去毛刺刷，所述工作平台底部有若干支撑脚，工作平台上有正多边形通孔，通孔各侧壁上有导向管，导向管内有移动杆，导向管内有弹簧，弹簧一端与通孔侧壁相连，弹簧另一端与移动杆相连，所述移动杆另一端与压板一侧相连，压板另一侧有弹性层，所述工作平台上有机架，机架上连有电机，电机底部连有去毛刺刷。

又如，中国专利申请号：201510383562.3的申请案公开了一种轴承自动去毛刺系统，该申请案包括去毛刺机箱体，所述去毛刺机箱体的下方设置轴承输送轨道，所述轴承输送轨道上放置待去毛刺轴承。所述毛刺机箱体内依次设置3个毛刺刷装置，所述毛刺刷装置底端设置去毛刺刷毛，所述毛刺机箱体上还设置CNC控制面板。所述轴承输送轨道的一端设置回返导流装置，所述轴承输送轨道的另一端设置轴承输送轨道的动力装置。轴承输送轨道为双向环形，由一侧轨道送到回返导流装置，经回返导流装置转向180°，由另一侧轨道运行继续经过毛刺刷装置下方。

采用上述申请案的装置均可以对轴承表面的毛刺进行自动剔除，但需要将待加工轴承置于上述装置中进行处理，然后才能进行进一步的加工，不利于实现轴承加工的连续性，其加工效率仍有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中采用人工对轴承表面毛刺进行去除存在的不足，提供了一种压缩机轴承加工用清扫装置。采用本实用新型的装置能够对轴承表面的毛刺进行自动剔除，从而提高了轴承的加工效率和加工精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置，包括两块相互平行的固定板，安装支撑于两固定板之间的顶板，所述顶板上固定有电机，电机的输出轴穿过顶板与毛刷固定盘驱动相连，该清扫装置通过上述固定板固定安装于待加工轴承输送装置的上方。

更进一步的，上述两固定板之间安装有旋转轴，顶板位于旋转轴的上方且与旋转轴固定相连，所述固定板的内壁设有相对设置的两块第二支撑板，该第二支撑板位于顶板下方用于对顶板进行支撑。

更进一步的，所述第二支撑板及顶板上加工有相对应的螺纹孔。

更进一步的，两固定板的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板，该第一支撑板位于旋转轴的下方外侧。

更进一步的，所述顶板与旋转轴之间通过焊接方式进行固定。

更进一步的，所述第二支撑板与固定板之间通过螺栓相连，第一支撑板通过焊接或一体成型与固定板固定相连。

更进一步的，所述两固定板分别通过螺栓对应安装于轴承输送装置的两侧支架上，毛刷固定盘位于输送轴承的正上方。

更进一步的，两固定板上分别对应加工有倾斜设置的调节孔，固定板的内壁固定有安装板，安装板上加工有与调节孔相对应的一系列高度不同的安装孔。

更进一步的，两固定板上均加工有相互平行的两个调节孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置，通过固定板直接将该装置固定于轴承输送装置的上方，从而可以通过电机带动毛刷固定盘转动，从而对输送轴承表面的毛刺进行清扫，相对于传统人工打磨大大提高了工作效率，并有利于保证轴承加工的精度和质量。同时，本实用新型通过将清扫装置直接固定于轴承输送装置上方，从而无需将轴承取下去除毛刺后再进行后续加工，进一步提高了加工效率，有利于实现连续加工。

(2)本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置，两固定板之间安装有旋转轴，顶板位于旋转轴的上方且与旋转轴固定相连，通过旋转轴带动顶板进行翻转，从而便于固定盘上毛刷的更换及输送装置上铁屑的清扫，上述固定板的内壁设有相对设置的两块第二支撑板，该第二支撑板位于顶板下方用于对顶板进行支撑，从而能够有效保证电机及毛刷固定盘的稳定性。

(3)本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置，所述第二支撑板及顶板上加工有相对应的螺纹孔，正常加工状态下，通过螺栓将第二支撑板与顶板进行固定，当需要更换毛刷或清扫铁屑时，只需松开螺栓即可将顶板进行翻转。

(4)本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置，两固定板的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板，该第一支撑板位于旋转轴的下方外侧，通过第一支撑板的设置可以对翻转后的顶板进行支撑，而无需操作人员进行手扶。

(5)本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置，两固定板上分别对应加工有倾斜设置的调节孔，固定板的内壁固定有安装板，安装板上加工有与调节孔相对应的一系列高度不同的安装孔，从而便于对清扫装置的安装高度进行调节，适用于不同厚度轴承的毛刺清扫。

附图说明

图1为本实用新型的一种压缩机轴承加工用清扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压缩机轴承加工用清扫装置的部分结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、固定板；101、调节孔；2、顶板；201、轴孔；3、安装板；301、安装孔；4、电机；5、毛刷固定盘；6、第一支撑板；7、旋转轴；8、第二支撑板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2，本实施例的一种压缩机轴承加工用清扫装置，包括两块相互平行的固定板1，安装支撑于两固定板1之间的顶板2，所述顶板2上固定有电机4，电机4的输出轴穿过顶板2上的轴孔201与毛刷固定盘5驱动相连，该清扫装置通过固定板1直接安装于待加工轴承输送装置的上方。通过电机4驱动毛刷固定盘5进行旋转，从而可以通过毛刷对输送装置上输送的轴承表面的毛刺、铁屑和水渍进行清扫，相对于传统人工打磨大大提高了工作效率，并有利于保证轴承加工的精度和质量。由于本实施例的清扫装置直接安装于待加工轴承输送装置的上方，因此无需将轴承取下去除毛刺后再进行后续加工，进一步提高了加工效率，有利于实现连续加工。

实施例2

结合图1、图2，本实施例的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例的两固定板1之间安装有旋转轴7，顶板2位于旋转轴7的上方且与旋转轴7固定相连，从而可以将顶板2围绕旋转轴7进行翻转，便于固定盘上毛刷的更换及输送装置上铁屑的清扫。所述固定板1的内壁设有相对设置的两块第二支撑板8，该第二支撑板8位于顶板2下方，并与旋转轴7的高度相对应，通过第二支撑板8可以对顶板2进行支撑，从而能够有效保证电机及毛刷固定盘的稳定性，进而保证清扫装置工作时的稳定性。上述第二支撑板8及顶板2上加工有相对应的螺纹孔，正常加工状态下，通过螺栓将第二支撑板8与顶板2进行固定，当需要更换毛刷或清扫铁屑时，只需松开螺栓即可将顶板2进行翻转。

实施例3

结合图1、图2，本实施例的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：本实施例中两固定板1的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板6，该第一支撑板6位于旋转轴7的下方外侧，当需要翻转顶板2时，将翻转后的顶板2直接置于第一支撑板6上，通过第一支撑板6进行支撑，而无需操作人员进行手扶，操作方便。

实施例4

结合图1、图2，本实施例的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：本实施例中两固定板1分别通过螺栓对应安装于轴承输送装置的两侧支架上，毛刷固定盘5位于输送轴承的正上方。顶板2与旋转轴7之间通过焊接方式进行固定，第二支撑板8与固定板1之间通过螺栓相连，第一支撑板6与固定板1直接一体成型。

实施例5

结合图1、图2，本实施例的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：本实施例中两固定板1上分别对应加工有倾斜设置的调节孔101，固定板1的内壁固定有安装板3，安装板3上加工有与调节孔101相对应的一系列高度不同的安装孔301，从而便于对清扫装置的安装高度进行调节，能够适用于不同厚度轴承的毛刺清扫。本实施例中两固定板1上均加工有相互平行的两个调节孔101。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：包括两块相互平行的固定板(1)，安装支撑于两固定板(1)之间的顶板(2)，所述顶板(2)上固定有电机(4)，电机(4)的输出轴穿过顶板(2)与毛刷固定盘(5)驱动相连，该清扫装置通过上述固定板(1)固定安装于待加工轴承输送装置的上方。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：上述两固定板(1)之间安装有旋转轴(7)，顶板(2)位于旋转轴(7)的上方且与旋转轴(7)固定相连，所述固定板(1)的内壁设有相对设置的两块第二支撑板(8)，该第二支撑板(8)位于顶板(2)下方用于对顶板(2)进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述第二支撑板(8)及顶板(2)上加工有相对应的螺纹孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：两固定板(1)的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板(6)，该第一支撑板(6)位于旋转轴(7)的下方外侧。

5.根据权利要求2或3所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述顶板(2)与旋转轴(7)之间通过焊接方式进行固定。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述第二支撑板(8)与固定板(1)之间通过螺栓相连，第一支撑板(6)通过焊接或一体成型与固定板(1)固定相连。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述两固定板(1)分别通过螺栓对应安装于轴承输送装置的两侧支架上，毛刷固定盘(5)位于输送轴承的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：两固定板(1)上分别对应加工有倾斜设置的调节孔(101)，固定板(1)的内壁固定有安装板(3)，安装板(3)上加工有与调节孔(101)相对应的一系列高度不同的安装孔(301)。

9.根据权利要求8所述的一种压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：两固定板(1)上均加工有相互平行的两个调节孔(101)。