CN207616283U - 一种轴承去毛刺输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承去毛刺输送装置，属于轴承加工技术领域。本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，包括输送机构，该输送机构上设有输送导向机构和清扫机构，其中，所述的输送导向机构沿输送方向倾斜设置，与输送机构之间共同形成轴承的导流通道；所述清扫机构固定于输送机构上方，包括电机和毛刷固定盘，通过电机驱动毛刷固定盘进行旋转。采用本实用新型的输送装置可以对输送轴承表面的毛刺进行自动清扫，大大提高了加工效率，并能有效防止轴承在输送过程中发生堆积，进而保证了且连续和自动化加工。

Description

一种轴承去毛刺输送装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种轴承去毛刺输送装置。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。其中，轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。

如图1所示为压缩机泵体用上轴承1的结构示意图，目前，现有技术中通常都需要利用数控机床对该上轴承1进行加工，通过加工机床对轴承的上、下表面及轴柄101表面进行粗加工和精细加工，即对轴承上、下表面及轴柄101表面进行磨削，以达到标准构件的精度水平，然后采用数控钻孔机在轴承表面进行钻孔。采用数控机床对轴承进行切削和钻孔加工后，轴承表面会产生较多毛刺和水渍，从而在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，进而影响轴承的品质。传统加工中通常是采用人工打磨的方法来去除毛刺，工作量大，生产效率低，影响轴承加工的连续性，同时还容易使操作者受到伤害，且人工处理的精度相对较低，从而不能满足生产的要求。

针对人工去毛刺存在的以上问题，中国专利申请号：201510383562.3的申请案公开了一种轴承自动去毛刺系统，该申请案包括去毛刺机箱体，所述去毛刺机箱体的下方设置轴承输送轨道，所述轴承输送轨道上放置待去毛刺轴承。所述毛刺机箱体内依次设置3个毛刺刷装置，所述毛刺刷装置底端设置去毛刺刷毛，所述毛刺机箱体上还设置CNC控制面板。所述轴承输送轨道的一端设置回返导流装置，所述轴承输送轨道的另一端设置轴承输送轨道的动力装置。轴承输送轨道为双向环形，由一侧轨道送到回返导流装置，经回返导流装置转向180°，由另一侧轨道运行继续经过毛刺刷装置下方。采用该申请案的装置可以对轴承表面的毛刺进行自动剔除，但需要将待加工轴承置于上述装置中进行处理，然后才能进行进一步的加工，不利于实现轴承加工的连续性，其加工效率仍有待进一步提高，且该申请案的系统结构相对复杂。

此外，采用现有数控机床对轴承进行加工时，通常都是利用机械手对待加工轴承零件进行取放，即利用机械手抓取待加工零件置于数控机床上进行切削和钻孔加工，加工完成后再利用机械手将轴承放到输送装置上，输送至下一加工设备进行加工。通过机械手将轴承置于输送装置后易发生轴承堆积现象，从而影响轴承正常输送，导致其后续加工无法正常进行。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中通过人工打磨去除轴承表面毛刺存在的加工效率较低，且轴承在输送过程中易发生堆积现象的不足，提供了一种轴承去毛刺输送装置。采用本实用新型的输送装置可以对输送轴承表面的毛刺进行自动清扫，大大提高了加工效率，并能有效防止轴承在输送过程中发生堆积，进而保证了其连续和自动化加工。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，包括输送机构，该输送机构上设有输送导向机构和清扫机构，其中，所述的输送导向机构沿输送方向倾斜设置，与输送机构之间共同形成轴承的导流通道；所述清扫机构固定于输送机构上方，包括电机和毛刷固定盘，通过电机驱动毛刷固定盘进行旋转。

更进一步的，所述输送导向机构的一端固定于输送机构的一侧，其另一端与输送机构的另一侧之间形成轴承的导流通道。

更进一步的，所述输送导向机构的一端通过销轴安装于输送机构的一侧，且输送机构的同一侧安装有限位螺栓，该限位螺栓对输送导向机构进行顶紧限位。

更进一步的，所述输送导向机构的自由端设有弧形导流段。

更进一步的，所述清扫机构包括固定板及安装于两固定板之间的顶板，上述两固定板分别安装固定于输送机构的两侧，所述电机固定于顶板的上方。

更进一步的，两固定板之间安装有旋转轴，旋转轴位于顶板的下方一侧且与顶板固定相连。

更进一步的，所述固定板的内壁位于顶板的下方设有两块相对设置的第二支撑板，第二支撑板用于对顶板进行固定支承，其高度与旋转轴的高度相配合。

更进一步的，所述第二支撑板及顶板上远离旋转轴的一侧加工有相对应的螺纹孔，通过螺纹孔内的螺栓对第二支撑板与顶板进行固定。

更进一步的，两固定板的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板，该第一支撑板位于旋转轴的下方外侧。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，其输送机构上设有输送导向机构和清扫机构，通过输送导向机构可以对输送机构上输送的轴承进行导向，使其沿导流通道进行输送，从而可以有效防止输送轴承在输送机构一侧进行堆积，影响后续正常加工。本实用新型直接在输送机构上设置清扫机构，从而可以对输送轴承表面的铁屑和毛刺进行清扫，有利于提高加工效率，保证轴承的连续和自动化加工。

(2)本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，所述输送导向机构的一端通过销轴安装于输送机构的一侧，从而可以对输送导向机构的倾斜角度进行调节，且输送机构上安装有限位螺栓，通过限位螺栓对输送导向机构进行限位，从而能够保证输送导向机构位置的稳定性，防止在轴承作用下发生偏转。

(3)本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，所述输送导向机构的自由端设有弧形导流段，通过弧形导流段的设置更加有利于对轴承进行输送导向，保证其输送速度。

(4)本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，所述清扫机构的两固定板之间安装有旋转轴，旋转轴位于顶板的下方一侧且与顶板固定相连，从而可以通过旋转轴对顶板进行翻转，进而便于毛刷固定盘的更换及输送机构上铁屑的清扫。

(5)本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，所述固定板的内壁位于顶板的下方设有两块相对设置的第二支撑板，第二支撑板用于对顶板进行固定支承，其高度与旋转轴的高度相配合，当清扫机构正常工作时，通过第二支撑板对顶板进行固定支承，从而能够保证清扫机构结构的稳定性。上述第二支撑板及顶板上远离旋转轴的一侧加工有相对应的螺纹孔，当正常工作时，通过螺栓对第二支撑板与顶板进行固定，当需要对清扫毛刷进行更换、清洗或对输送机构上的铁屑进行清扫时，松开上述螺栓，翻转顶板即可。

(6)本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置，两固定板的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板，该第一支撑板位于旋转轴的下方外侧，当翻转顶板对清扫毛刷进行更换、清洗或对输送机构上的铁屑进行清扫时，将翻转后的顶板通过第一支撑板进行支撑，从而便于工人操作。

附图说明

图1为待加工上轴承的结构示意图；

图2为本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置的俯视示意图；

图3为本实用新型的一种轴承去毛刺输送装置的主视示意图；

图4为本实用新型的清扫机构的结构示意图；

图5为本实用新型的清扫机构的部分结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、固定板；101、调节孔；2、顶板；201、轴孔；3、安装板；301、安装孔；4、电机；5、毛刷固定盘；6、第一支撑板；7、旋转轴；8、第二支撑板；9、上轴承；901、轴柄；10、输送机构；11、清扫机构；12、输送导向机构；1201、销轴；1202、限位螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图2-图5所示，本实施例的一种轴承去毛刺输送装置，包括输送机构10，该输送机构10上设有输送导向机构12和清扫机构11，其中，所述的输送导向机构12沿输送方向倾斜设置，与输送机构10之间共同形成轴承的导流通道。现有技术中通过机械手将加工后的轴承抓取置于输送机构10上，轴承在输送过程中极易发生堆积，从而影响下一工序的正常加工。本实施例通过在输送机构上设置输送导向机构12，从而对输送轴承进行导向，使其均沿导流通道进行输送，从而可以有效防止轴承发生堆积现象。同时，本实施例直接在输送机构10上设置清扫机构11，从而可以对输送轴承表面的铁屑和毛刺进行清扫，有利于提高加工效率，保证轴承的连续和自动化加工。本实施例的清扫机构11固定于输送机构10上方，包括电机4和毛刷固定盘5，通过电机4驱动毛刷固定盘5进行旋转，从而对输送轴承进行清扫。

实施例2

如图2-图5所示，本实施例的一种轴承去毛刺输送装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例的输送导向机构12的一端固定于输送机构10的一侧，其另一端与输送机构10的另一侧之间形成轴承的导流通道，输送机构上料端的轴承沿输送带输送至输送导向机构12时，在输送导向机构12的作用下，轴承沿输送导向机构12的导向板由输送机构一侧向另一侧依次进行输送，从而能够有效防止轴承堆积现象的发生。

实施例3

本实施例的一种轴承去毛刺输送装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：结合图2，本实施例的输送导向机构12的一端通过销轴1201安装于输送机构10的一侧，从而可以对输送导向机构12的倾斜角度进行调节。上述输送机构10的同一侧还安装有限位螺栓1202，该限位螺栓1202对输送导向机构12进行顶紧限位，从而能够保证输送导向机构位置的稳定性，防止在轴承作用下发生偏转。本实施例中输送导向机构12的自由端还设有弧形导流段，从而更加有利于对轴承进行输送导向，保证其输送速度。本实施例的输送导向机构12为可伸缩结构，从而便于对输送导向机构12的伸缩长度进行调节，以适应不同规格尺寸轴承的使用要求。

实施例4

本实施例的一种轴承去毛刺输送装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：本实施例的清扫机构11包括固定板1及安装于两固定板1之间的顶板2，上述两固定板1分别安装固定于输送机构10的两侧，所述电机4固定于顶板2的上方，其输出轴穿过顶板2上的轴孔201与毛刷固定盘5驱动相连。

实施例5

本实施例的一种轴承去毛刺输送装置，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：结合图4、图5，本实施例中两固定板1之间安装有旋转轴7，旋转轴7位于顶板2的下方一侧且与顶板2固定相连，从而可以通过旋转轴7对顶板进行翻转，进而便于毛刷固定盘5的更换及输送机构上铁屑的清扫。所述固定板1的内壁位于顶板2的下方设有两块相对设置的第二支撑板8，第二支撑板8用于对顶板2进行固定支承，其高度与旋转轴7的高度相配合。当清扫机构正常工作时，通过第二支撑板8对顶板2进行固定支承，从而能够保证清扫机构结构的稳定性。上述第二支撑板8及顶板2上远离旋转轴7的一侧加工有相对应的螺纹孔，通过螺纹孔内的螺栓对第二支撑板8与顶板2进行固定。当正常工作时，通过螺栓对第二支撑板8与顶板2进行固定，当需要对清扫毛刷进行更换、清洗或对输送机构上的铁屑进行清扫时，松开上述螺栓，翻转顶板即可。

实施例6

本实施例的一种轴承去毛刺输送装置，其结构基本同实施例5，其区别主要在于：两固定板1的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板6，该第一支撑板6位于旋转轴7的下方外侧，当翻转顶板2对清扫毛刷进行更换、清洗或对输送机构上的铁屑进行清扫时，将翻转后的顶板2通过第一支撑板6进行支撑，从而便于工人操作。

实施例7

本实施例的一种轴承去毛刺输送装置，其结构基本同实施例6，其区别主要在于：本实施例中两固定板1上分别对应加工有倾斜设置的调节孔101，固定板1的内壁固定有安装板3，安装板3上加工有与调节孔101相对应的一系列高度不同的安装孔301，从而便于对清扫机构的安装高度进行调节，能够适用于不同厚度轴承的毛刺清扫。本实施例中两固定板1上均加工有相互平行的两个调节孔101。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承去毛刺输送装置，包括输送机构(10)，其特征在于：该输送机构(10)上设有输送导向机构(12)和清扫机构(11)，其中，所述的输送导向机构(12)沿输送方向倾斜设置，与输送机构(10)之间共同形成轴承的导流通道；所述清扫机构(11)固定于输送机构(10)上方，包括电机(4)和毛刷固定盘(5)，通过电机(4)驱动毛刷固定盘(5)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：所述输送导向机构(12)的一端固定于输送机构(10)的一侧，其另一端与输送机构(10)的另一侧之间形成轴承的导流通道。

3.根据权利要求2所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：所述输送导向机构(12)的一端通过销轴(1201)安装于输送机构(10)的一侧，且输送机构(10)的同一侧安装有限位螺栓(1202)，该限位螺栓(1202)对输送导向机构(12)进行顶紧限位。

4.根据权利要求2或3所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：所述输送导向机构(12)的自由端设有弧形导流段。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：所述的输送导向机构(12)为可伸缩结构。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：所述清扫机构(11)包括固定板(1)及安装于两固定板(1)之间的顶板(2)，上述两固定板(1)分别安装固定于输送机构(10)的两侧，所述电机(4)固定于顶板(2)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：两固定板(1)之间安装有旋转轴(7)，旋转轴(7)位于顶板(2)的下方一侧且与顶板(2)固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：所述固定板(1)的内壁位于顶板(2)的下方设有两块相对设置的第二支撑板(8)，第二支撑板(8)用于对顶板(2)进行固定支承，其高度与旋转轴(7)的高度相配合。

9.根据权利要求8所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：所述第二支撑板(8)及顶板(2)上远离旋转轴(7)的一侧加工有相对应的螺纹孔，通过螺纹孔内的螺栓对第二支撑板(8)与顶板(2)进行固定。

10.根据权利要求8所述的一种轴承去毛刺输送装置，其特征在于：两固定板(1)的内壁还设有相对设置的两块第一支撑板(6)，该第一支撑板(6)位于旋转轴(7)的下方外侧。