CN108081099A - 机电一体化抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机电一体化抛光机,包括:底板,所述底板的底部固定在导柱的顶端,所述导柱活动连接于机架,所述底板上一端固定有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接于丝杠,所述丝杠上螺纹连接有滑套,所述滑套固定在滑台的底部;支撑框,所述支撑框的顶部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底端转动连接于支架,所述支架上固定有第二电机,所述第二电机的转轴上可拆卸安装有抛光辊,所述支架上还固定有布水管。本发明通过旋转转轮对抛光辊的高度进行调整,利用第一电机带动丝杠,自动向抛光辊处均匀进料,通过导柱可以对工件高度的自动调整,并在弹簧的作用下,使得抛光辊与抛光面上的作用力保持在一定范围内,保证抛光效果的均匀。
Description
技术领域
本发明属于机电装置技术领域,具体涉及一种机电一体化抛光机。
背景技术
抛光是指采用机械、化学或者电化学等方式,降低工件表面粗糙度,以获得光亮、平整表面的加工方法,广泛应用于木材、工艺品、塑料模具、金属五金、汽车装配、电子零件等制造领域。机械抛光是指利用刀具或磨具的切削或磨削作用,去除工件表面毛刺、锈蚀、氧化膜等缺陷的一种抛光方法,具有操作简单的优点,应用范围较广。以汽车制造领域为例,在汽车零部件加工过程中,由于刀具刚度、零件切削性能等原因,零件切削表面通常存在飞边、毛刺等加工缺陷,而且,汽车零部件中也有大量焊接件,焊接件的焊点上附有焊接氧化层,这些飞边、毛刺等加工缺陷以及焊点氧化层都需要进行抛光处理。目前,国内大都是采用人工抛光方式,即工人手持锉刀、角磨机等抛光工具进行抛光作业;而西方发达国家一般采用价格昂贵的全自动机械手抛光来代替人工抛光。机电一体化技术即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展,成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术,目前正向光机电一体化技术方向发展,应用范围愈来愈广泛。
在对工件的抛光过程中,现有的抛光机结构简单,多采用手动方式进料,进料速度不均,而且抛光面与抛光辊之间的作用力变化范围大,另外,现有的设备在对不平整的工件进行抛光时,不能自动调整抛光面与抛光辊之间的作用力大小,抛光效果不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电一体化抛光机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机电一体化抛光机,包括:
底板,所述底板的底部固定在导柱的顶端,所述导柱活动连接于机架,所述底板上一端固定有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接于丝杠,所述丝杠上螺纹连接有滑套,所述滑套固定在滑台的底部;
支撑框,所述支撑框固定在机架上,所述支撑框的顶部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底端转动连接于支架,所述支架上固定有第二电机,所述第二电机的转轴上可拆卸安装有抛光辊,所述支架上还固定有布水管。
优选的,所述导柱设置有四个并分布在底板的四角处,所述导柱上套接有弹簧。
优选的,所述滑台的上表面中心处设有定位槽。
优选的,所述支撑框的侧面上设有导槽,所述转轴穿过导槽,所述支架上固定有滑竿,所述滑竿与导槽滑动连接。
优选的,所述布水管与抛光辊的长度相同,所述布水管上设有朝向抛光辊的喷头,所述布水管的一端设有进水口。
优选的,所述螺杆的顶端固定有转轮。
优选的,所述底板的两侧固定有与丝杠平行的滑轨,所述滑台的底部设有卡槽,所述卡槽与滑轨滑动连接。
优选的,所述转轴的外侧端上一体化设有凸块,所述凸块呈棱柱形,所述凸块上套有顶板,所述顶板通过螺栓固定在转轴上,所述顶板上固定有插入抛光辊内部的固定杆。
本发明的技术效果和优点:
1、通过旋转转轮带动螺杆,使得支架上下移动,进而对抛光辊的高度进行调整,可以对不同高度的工件表面进行抛光处理,通过定位槽可对工件的侧边进行阻挡,避免工件从滑台上脱出;
2、通过第一电机带动丝杠,驱动滑台沿着滑轨向抛光辊处移动,自动向抛光辊处进料,进给速度均匀,抛光效果好;
3、通过导柱,可以在抛光件表面高低不平的作用下,实现工件高度的自动调整,并在弹簧的作用下,使得抛光辊与工件抛光面上的作用力保持在一定范围内,保证抛光效果的均匀。
附图说明
图1为本发明一种机电一体化抛光机的正视结构示意图;
图2为本发明一种机电一体化抛光机的俯视结构示意图;
图3为本发明一种机电一体化抛光机的侧视结构示意图;
图4为本发明一种机电一体化抛光机的底板结构示意图;
图5为本发明一种机电一体化抛光机的抛光辊结构示意图。
图中:1转轮、2支撑框、3抛光辊、4第一电机、5底板、6机架、7导柱、8弹簧、9滑台、10导槽、11进水口、12螺杆、13定位槽、14布水管、15丝杠、16滑轨、17卡槽、18滑套、19第二电机、20滑竿、21支架、22固定杆、23顶板、24螺栓、25凸块、26转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,一种机电一体化抛光机,包括:
底板5,所述底板5的底部固定在导柱7的顶端,所述导柱7活动连接于机架6,所述底板5上一端固定有第一电机4,所述第一电机4的输出端固定连接于丝杠15,所述丝杠15上螺纹连接有滑套18,所述滑套18固定在滑台9的底部;
支撑框2,所述支撑框2固定在机架6上,所述支撑框2的顶部螺纹连接有螺杆12,所述螺杆12的底端转动连接于支架21,所述支架21上固定有第二电机19,所述第二电机19的转轴26上可拆卸安装有抛光辊3,所述支架21上还固定有布水管14。
述导柱7设置有四个并分布在底板5的四角处,所述导柱7上套接有弹簧8,通过导柱7,可以使得底板5沿着导柱7的轴向做上下移动,利用弹簧8,可以推动底板5,使得滑台9上的工件与抛光辊3进行抵紧,同时,受到抛光件表面不平的影响,滑台9上下移动,自动调整高度,使得抛光辊3与工件抛光面上的作用力保持在一定范围内,保证抛光效果的均匀。
所述滑台9的上表面中心处设有定位槽13,定位槽13用于对工件进行定位,将工件放置在定位槽13内,可以对工件的侧边进行阻挡,而工件的抛光面则高出定位槽13与抛光辊3接触,避免工件从滑台9上脱出。
所述支撑框2的侧面上设有导槽10,所述转轴26穿过导槽10,所述支架21上固定有滑竿20,所述滑竿20与导槽10滑动连接,通过导槽10,可以在螺杆12提升支架21时,不阻碍转轴26进行上下移动,同时,在导槽10的作用下,滑竿20沿着导槽10做上下移动,避免支架21发生自转,提高支架21的稳定性。
所述布水管14与抛光辊3的长度相同,所述布水管14上设有朝向抛光辊3的喷头,所述布水管14的一端设有进水口11,喷头等间隔均匀分布在布水管14上,通过布水管14可以向抛光辊3喷洒抛光液,再利用抛光辊3对工件进行抛光,提高抛光效果和抛光速度。
所述螺杆12的顶端固定有转轮1,通过转轮1可以方便的转动螺杆12,进而通过螺杆12提升或下降支架21,改变抛光辊3的高度,操作便捷省力。
所述底板5的两侧固定有与丝杠15平行的滑轨16,所述滑台9的底部设有卡槽17,所述卡槽17与滑轨16滑动连接,卡槽17对称分布在滑台9两侧,并分别于与滑轨16连接对滑台9的两侧进行支撑,在第一电机4的作用下带动丝杠15驱动滑套18,通过滑轨16,可以对滑台9的移动进行导向,使得滑台9沿着滑轨16前后移动,提高滑台9移动时的稳定性。
所述转轴26的外侧端上一体化设有凸块25,所述凸块25呈棱柱形,所述凸块25上套有顶板23,所述顶板23通过螺栓24固定在转轴26上,所述顶板23上固定有插入抛光辊3内部的固定杆22,通过棱柱形的凸块25可以对顶板23进行固定,防止顶板23发生转动,进而通过顶板23上的固定杆22对抛光辊3进行固定,最后通过螺栓24将顶板23与抛光辊3抵紧,实现对抛光辊3的固定。
具体的,使用时,根据工件的高度,通过旋转转轮1带动螺杆12,使得支架21上下移动,进而对抛光辊3的高度进行调整,再将待抛光的工件置于滑台9上的定位槽13中,通过第一电机4带动丝杠15,驱动滑台9沿着滑轨16向抛光辊3处移动,在第二电机19的驱动下,抛光辊3对通过的工件进行抛光处理,通过向布水管14中泵入抛光液,可以将抛光液添加到抛光辊3表面上,提高抛光的效果,通过导柱7,可以在抛光件表面高低不平的作用下,实现工件高度的自动调整,并在弹簧8的作用下,使得抛光辊3与工件抛光面上的作用力保持在一定范围内,保证抛光效果的均匀。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机电一体化抛光机,其特征在于,包括:
底板(5),所述底板(5)的底部固定在导柱(7)的顶端,所述导柱(7)活动连接于机架(6),所述底板(5)上一端固定有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接于丝杠(15),所述丝杠(15)上螺纹连接有滑套(18),所述滑套(18)固定在滑台(9)的底部;
支撑框(2),所述支撑框(2)固定在机架(6)上,所述支撑框(2)的顶部螺纹连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的底端转动连接于支架(21),所述支架(21)上固定有第二电机(19),所述第二电机(19)的转轴(26)上可拆卸安装有抛光辊(3),所述支架(21)上还固定有布水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机,其特征在于:所述导柱(7)设置有四个并分布在底板(5)的四角处,所述导柱(7)上套接有弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机,其特征在于:所述滑台(9)的上表面中心处设有定位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机,其特征在于:所述支撑框(2)的侧面上设有导槽(10),所述转轴(26)穿过导槽(10),所述支架(21)上固定有滑竿(20),所述滑竿(20)与导槽(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机,其特征在于:所述布水管(14)与抛光辊(3)的长度相同,所述布水管(14)上设有朝向抛光辊(3)的喷头,所述布水管(14)的一端设有进水口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机,其特征在于:所述螺杆(12)的顶端固定有转轮(1)。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机,其特征在于:所述底板(5)的两侧固定有与丝杠(15)平行的滑轨(16),所述滑台(9)的底部设有卡槽(17),所述卡槽(17)与滑轨(16)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机,其特征在于:所述转轴(26)的外侧端上一体化设有凸块(25),所述凸块(25)呈棱柱形,所述凸块(25)上套有顶板(23),所述顶板(23)通过螺栓(24)固定在转轴(26)上,所述顶板(23)上固定有插入抛光辊(3)内部的固定杆(22)。
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