CN115026627B - 一种加工中心智能除屑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工中心系统技术领域，具体是涉及一种加工中心智能除屑装置，包括加工中心本体、转动调节装置、第一摆动机构、第二摆动机构和冲洗装置；转动调节装置同轴套设安装于加工中心本体工作端；第一摆动机构呈竖直状态设置于转动调节装置的正下方；第一摆动机构的顶部与转动调节装置滑动配合连接；第二摆动机构呈竖直状态固定安装于第一摆动机构输出端中部；冲洗装置可拆卸的设置于第二摆动机构输出端；冲洗装置的冲洗方向竖直朝向地面设置；本申请喷头采用摆动式冲洗方式，并且可以围绕加工中心轴向转动调节，对切削点进行全面的冲洗、冷却，从根本上阻止铁屑的堆积和缠刀的形成。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心系统技术领域，具体是涉及一种加工中心智能除屑装置。
背景技术
加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益；
加工中心在加工工件的时候，加工出的铁屑有时会缠绕在刀头或者工件表面上，在继续切割过程中造成打刀；目前利用冷却液在冲击刀具和工件进行冷却的同时进行除屑，而冷却液的喷头设计时没有专门除屑的设计，除屑效果不佳，并且喷头的冲点单一即使可以将切削点堆积的铁屑冲除，但是铁屑还是会堆叠在冲点外，这时如果出现一个较长的铁屑，冲点边缘的铁屑就会促使缠刀的形成。
发明内容
针对上述问题，本申请提供一种加工中心智能除屑装置。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种加工中心智能除屑装置，包括加工中心本体、转动调节装置、第一摆动机构、第二摆动机构和冲洗装置；转动调节装置同轴套设安装于加工中心本体工作端；第一摆动机构呈竖直状态设置于转动调节装置的正下方；第一摆动机构的顶部与转动调节装置滑动配合连接；第二摆动机构呈竖直状态固定安装于第一摆动机构输出端中部；冲洗装置可拆卸的设置于第二摆动机构输出端；冲洗装置的冲洗方向竖直朝向地面设置。
优选的，转动调节装置包括第一连接架、引导盘、调节轨、引导轨、旋转驱动器和调节盘；引导盘通过第一连接架固定安装于加工中心本体工作端处，引导盘同轴设置于第一连接架正下方向；调节轨和引导轨自内而外同轴贯穿开设于引导盘表面；旋转驱动器固定安装于第一连接架外壁，旋转驱动器的输出轴竖直朝向引导盘方向设置；调节盘同轴可转动的设置于引导盘中部；调节盘的驱动端与旋转驱动器的输出端啮合传动连接。
优选的，旋转驱动器包括齿环、第一固定架、第一伺服电机和第一齿轮；齿环同轴固定安装于调节盘上，第一伺服电机通过第一固定架固定安装于第一连接架的一侧；第一齿轮同轴固定安装于第一伺服电机输出端；第一齿轮与齿环啮合传动连接。
优选的，调节盘包括第一轴承、凸部和卡口；调节盘通过第一轴承同轴可转动的设置于引导盘中部，凸部固定安装于调节盘边缘一侧，所述凸部上还贯穿开设有一个卡口。
优选的，第一摆动机构包括调节架、第一摆动架和第一往复摆动驱动器；调节架呈竖直状态设置于引导盘的正下方，调节架的顶部与调节轨和引导轨滑动配合连接；第一摆动架可转动的设置于调节架的底部；第一往复摆动驱动器固定安装于调节架一侧；第一往复摆动驱动器的输出轴穿过调节架与第一摆动架端部啮合传动连接。
优选的，调节架包括驱动柱、引导柱、限位块和滚珠；驱动柱呈竖直状态设置于调节架的顶部；驱动柱的顶部插入调节轨内设置，并与调节轨滑动配合连接，引导柱呈竖直状态设置于引导柱的一侧，限位块的顶部插入引导轨内设置，并与引导轨滑动配合连接；限位块呈水平状态固定安装于引导柱的顶部，所述限位块的下表面还设置有四个呈矩形阵列设置的滚珠。
优选的，第一往复摆动驱动器包括第二伺服电机、第二齿轮和第三齿轮；第二伺服电机固定安装于调节架的一侧；第二齿轮同轴固定安装于第二伺服电机的输出端；第三齿轮同轴固定安装于第一摆动架的一端；第二齿轮和第三齿轮啮合传动连接。
优选的，第二摆动机构包括第二连接架、第二固定架、第二摆动架、滑轨、第二转轴、第三固定架和第二往复摆动驱动机构；第二连接架横跨设置于第一摆动架之间；第二固定架呈竖直状态固定安装于第二连接架中部；第二摆动架通过第二转轴可转动的设置于第二固定架上，所述第二摆动架呈长圆形设置，滑轨贯穿开设于第二摆动架上半段；第二往复摆动驱动机构通过第三固定架固定安装于第二固定架背部，第二往复摆动驱动机构的输出端穿过第二固定架朝向第二摆动架方向设置并与滑轨滑动配合连接。
优选的，第二往复摆动驱动机构包括第三伺服电机、驱动盘和凸柱；第三伺服电机通过第三固定架固定安装于第二固定架的背部；第三伺服电机的输出轴穿过第二固定架朝向第二摆动架方向设置，驱动盘同轴固定安装于第三伺服电机输出轴；凸柱垂直设置于驱动盘表面，凸柱靠近驱动盘的边缘设置，凸柱插入滑轨内部设置并与滑轨滑动配合连接。
优选的，冲洗装置包括安装架、喷头、过滤仓、接入管和连接管；喷头通过安装架固定安装于第二摆动架下半段上；过滤仓设置于喷头正上方；过滤仓的出液口和喷头的进液口通过连接管连通设置；所述过滤仓的顶部还设置有一个接入管。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过转动调节装置实现了如何带动第一摆动机构、第二摆动机构和冲洗装置沿着加工中心本体工作端轴线转动的工作，从而实现冲洗装置输出端所喷出的切削液可以全方位的喷洒至铣刀头上，实现对铣屑的全方位冲洗的工作。
2.本申请通过第一摆动机构和第二摆动机构的配合，实现了如何带动冲洗装置进行前后左右往复摆动的工作，从而使得切削液呈扫射式喷洒至铣刀头上，不同于传动冷却液冲洗方式，冲点单一，无法有效阻止切削屑缠绕、堆叠。
附图说明
图1是本申请的立体图；
图2是本申请的部分结构立体图；
图3是本申请的去除加工中心本体的立体图；
图4是本申请的去除加工中心本体的主视图；
图5是本申请的转动调节装置、第一摆动机构、第二摆动机构和冲洗装置部分结构立体图；
图6是本申请的第二摆动机构立体图；
图7是本申请的第二摆动机构和冲洗装置立体图；
图8是本申请的第一摆动机构立体图；
图9是本申请的转动调节装置分解立体示意图；
图10是本申请的冲洗装置主视图。
图中标号为：
1-加工中心本体；
2-转动调节装置；2a-第一连接架；2b-引导盘；2c-调节轨；2d-引导轨；2e-旋转驱动器；2e1-齿环；2e2-第一固定架；2e3-第一伺服电机；2e4-第一齿轮；2f-调节盘；2f1-第一轴承；2f2-凸部；2f3-卡口；
3-第一摆动机构；3a-调节架；3a1-驱动柱；3a2-引导柱；3a3-限位块；3a4-滚珠；3b-第一摆动架；3c-第一往复摆动驱动器；3c1-第二伺服电机；3c2-第二齿轮；3c3-第三齿轮；
4-第二摆动机构；4a-第二连接架；4b-第二固定架；4c-第二摆动架；4d-滑轨；4e-第二转轴；4f-第三固定架；4g-第二往复摆动驱动机构；4g1-第三伺服电机；4g2-驱动盘；4g3-凸柱；5-冲洗装置；5a-安装架；5b-喷头；5c-过滤仓；5d-接入管；5e-连接管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示，本申请提供：
一种加工中心智能除屑装置，包括加工中心本体1、转动调节装置2、第一摆动机构3、第二摆动机构4和冲洗装置5；转动调节装置2同轴套设安装于加工中心本体1工作端；第一摆动机构3呈竖直状态设置于转动调节装置2的正下方；第一摆动机构3的顶部与转动调节装置2滑动配合连接；第二摆动机构4呈竖直状态固定安装于第一摆动机构3输出端中部；冲洗装置5可拆卸的设置于第二摆动机构4输出端；冲洗装置5的冲洗方向竖直朝向地面设置。
基于上述实施例，所述加工中心本体1为现有技术，此处不做累述，转动调节装置2同轴固定套设安装于加工中心本体1的工作端，工作状态下当工件通过加工中心本体1输出端铣刀进行铣削加工时，为了避免通过铣刀铣除的碎屑堆叠至工件上并缠绕至铣刀上造成断刀的隐患，这时可以通过开启转动调节装置2带动第一摆动机构3、第二摆动机构4和冲洗装置5沿着加工中心本体1输出轴的轴线方向往复滑动，通过冲洗装置5对其切削下的碎屑进行冲除，在冲除过程中，可以通过驱动第一摆动机构3和第二摆动机构4带动冲洗装置5进行上下及左右四方向进行往复摆动工作，从多方位进行碎屑冲除工作；和传动冲屑设备不同，本申请通过摇摆式冲洗，可以对初形成的铁屑多点进行冲击，进而实现除屑目的。
进一步的，如图9所示：
转动调节装置2包括第一连接架2a、引导盘2b、调节轨2c、引导轨2d、旋转驱动器2e和调节盘2f；引导盘2b通过第一连接架2a固定安装于加工中心本体1工作端处，引导盘2b同轴设置于第一连接架2a正下方向；调节轨2c和引导轨2d自内而外同轴贯穿开设于引导盘2b表面；旋转驱动器2e固定安装于第一连接架2a外壁，旋转驱动器2e的输出轴竖直朝向引导盘2b方向设置；调节盘2f同轴可转动的设置于引导盘2b中部；调节盘2f的驱动端与旋转驱动器2e的输出端啮合传动连接。
所述调节轨2c和引导轨2d分别用于供第一摆动机构3在其内部滑动以及引导第一摆动机构3进行滑动的工作，所述调节轨2c和引导轨2d均呈C字形设置；当需要对第一摆动机构3的位置进行调节时，工作人员可以通过驱动旋转驱动器2e工作，旋转驱动器2e输出轴转动带动与其自身啮合传动连接的调节盘2f进行转动，3f0在转动状态拨动第一摆动机构3沿着调节轨2c和引导轨2d方向滑动，从而实现对第一摆动机构3位置的驱动调节工作。
进一步的，如图3和图9所示：
旋转驱动器2e包括齿环2e1、第一固定架2e2、第一伺服电机2e3和第一齿轮2e4；齿环2e1同轴固定安装于调节盘2f上，第一伺服电机2e3通过第一固定架2e2固定安装于第一连接架2a的一侧；第一齿轮2e4同轴固定安装于第一伺服电机2e3输出端；第一齿轮2e4与齿环2e1啮合传动连接。
工作状态下当需要驱动调节盘2f转动拨动第一摆动机构3，对第一摆动机构3为至进行转动调节时，首选接入外部电源驱动第一伺服电机2e3工作，第一伺服电机2e3输出轴转动第一齿轮2e4进行转动，第一齿轮2e4在转动状态下驱动齿环2e1同步转动，从而实现驱动调节盘2f转动对第一摆动机构3进行调节的工作。
进一步的，如图3和图9所示：
调节盘2f包括第一轴承2f1、凸部2f2和卡口2f3；调节盘2f通过第一轴承2f1同轴可转动的设置于引导盘2b中部，凸部2f2固定安装于调节盘2f边缘一侧，所述凸部2f2上还贯穿开设有一个卡口2f3。
基于上述实施例，工作状态下当调节盘2f在旋转驱动器2e的驱动下转动时，卡设至第一摆动机构3驱动端的调节盘2f会带动第一摆动机构3同步一的，从而完成对第一摆动机构3的驱动旋转调节工作。
进一步的，如图4所示：
第一摆动机构3包括调节架3a、第一摆动架3b和第一往复摆动驱动器3c；调节架3a呈竖直状态设置于引导盘2b的正下方，调节架3a的顶部与调节轨2c和引导轨2d滑动配合连接；第一摆动架3b可转动的设置于调节架3a的底部；第一往复摆动驱动器3c固定安装于调节架3a一侧；第一往复摆动驱动器3c的输出轴穿过调节架3a与第一摆动架3b端部啮合传动连接。
工作状态下当需要驱动第二摆动机构4和冲洗装置5进行前后方向的往复摆动时，首先接入外部电源驱动第一往复摆动驱动器3c工作第一往复摆动驱动器3c输出轴转动带动第一摆动架3b在调节架3a的下端轴向转动，从而实现驱动第二摆动机构4和冲洗装置5进行前后往复摆动调节的工作。
进一步的，如图5和图8所示：
调节架3a包括驱动柱3a1、引导柱3a2、限位块3a3和滚珠3a4；驱动柱3a1呈竖直状态设置于调节架3a的顶部；驱动柱3a1的顶部插入调节轨2c内设置，并与调节轨2c滑动配合连接，引导柱3a2呈竖直状态设置于引导柱3a2的一侧，限位块3a3的顶部插入引导轨2d内设置，并与引导轨2d滑动配合连接；限位块3a3呈水平状态固定安装于引导柱3a2的顶部，所述限位块3a3的下表面还设置有四个呈矩形阵列设置的滚珠3a4。
基于上述实施例，所述调节架3a通过顶部分别固定安装于驱动柱3a1和引导柱3a2滑动设置于引导盘2b上，限位块3a3配合滚珠3a4用以对调节架3a辅助限位的同时，通过滚珠3a4大幅度减了限位块3a3下表面和引导盘2b上表面之间的摩擦，在调节架3a通过调节盘2f进行拨动调节时，可以滑动的更加顺畅流畅。
进一步的，如图8所示：
第一往复摆动驱动器3c包括第二伺服电机3c1、第二齿轮3c2和第三齿轮3c3；第二伺服电机3c1固定安装于调节架3a的一侧；第二齿轮3c2同轴固定安装于第二伺服电机3c1的输出端；第三齿轮3c3同轴固定安装于第一摆动架3b的一端；第二齿轮3c2和第三齿轮3c3啮合传动连接。
当需要对第一摆动架3b进行驱动，通过第一摆动架3b带动第二摆动机构4和冲洗装置5进向前后方向的转动调节时，首先接入外部电源驱动第二伺服电机3c1工作，第二伺服电机3c1输出轴转动带动第二齿轮3c2进行转动，第二齿轮3c2在转动时在带动与其自身啮合传动连接的第三齿轮3c3进行转动，最后完成驱动第一摆动架3b进行前后方向的转动调节工作。
进一步的，如图6和图7所示：
第二摆动机构4包括第二连接架4a、第二固定架4b、第二摆动架4c、滑轨4d、第二转轴4e、第三固定架4f和第二往复摆动驱动机构4g；第二连接架4a横跨设置于第一摆动架3b之间；第二固定架4b呈竖直状态固定安装于第二连接架4a中部；第二摆动架4c通过第二转轴4e可转动的设置于第二固定架4b上，所述第二摆动架4c呈长圆形设置，滑轨4d贯穿开设于第二摆动架4c上半段；第二往复摆动驱动机构4g通过第三固定架4f固定安装于第二固定架4b背部，第二往复摆动驱动机构4g的输出端穿过第二固定架4b朝向第二摆动架4c方向设置并与滑轨4d滑动配合连接。
工作状态下当需要驱动第二摆动架4c下半段上固定安装的冲洗装置5进向往复摆动时，首先接入外部电源驱动第二往复摆动驱动机构4g工作，第二往复摆动驱动机构4g输出轴转动在滑轨4d内滑动转动，从而驱动第二摆动架4c沿着第二转轴4e为原点，左右往复摆动，进而实现驱动第二摆动架4c下半段上固定安装的冲洗装置5左右往复摆动的工作，使得冲洗装置5在加工中心本体1切削工作状态下，将切削液呈摆动式朝向铣刀端喷洒，通过模拟水枪洗车时的往复摆动转态，不断往复冲击铣刀头部切屑，阻止切削粘连刀头或在工件上堆积。
进一步的，如图6和图7所示：
第二往复摆动驱动机构4g包括第三伺服电机4g1、驱动盘4g2和凸柱4g3；第三伺服电机4g1通过第三固定架4f固定安装于第二固定架4b的背部；第三伺服电机4g1的输出轴穿过第二固定架4b朝向第二摆动架4c方向设置，驱动盘4g2同轴固定安装于第三伺服电机4g1输出轴；凸柱4g3垂直设置于驱动盘4g2表面，凸柱4g3靠近驱动盘4g2的边缘设置，凸柱4g3插入滑轨4d内部设置并与滑轨4d滑动配合连接。
工作状态下当需要驱动第二摆动架4c进行左右往复摆动时，首先接入外部电源驱动第三伺服电机4g1工作，第三伺服电机4g1输出轴转动带动驱动盘4g2同步转动，由于凸柱4g3与滑轨4d滑动配合连接，当驱动盘4g2在第三伺服电机4g1的驱动下做圆周运动时，凸柱4g3沿着滑轨4d内部滑动，凸柱4g3在滑动时推动第二摆动架4c移动，进而实现驱动滑轨4d往复摆动的工作。
进一步的，如图10所示：
冲洗装置5包括安装架5a、喷头5b、过滤仓5c、接入管5d和连接管5e；喷头5b通过安装架5a固定安装于第二摆动架4c下半段上；过滤仓5c设置于喷头5b正上方；过滤仓5c的出液口和喷头5b的进液口通过连接管5e连通设置；所述过滤仓5c的顶部还设置有一个接入管5d。
工作状态下当需要对铣刀头喷洒切削液时，首先将外部切削液供液管与接入管5d连通，切削液涌入至过滤仓5c内部，并通过过滤仓5c过滤切削液中的铁屑，最后通过连接管5e传输至喷头5b内部，并从喷头5b的喷嘴处喷出，所述喷头5b的喷嘴处还设置有突纹，便于工作人员根据加工需求更换不同的喷嘴。
本申请喷头采用摆动式冲洗方式，并且可以围绕加工中心轴向转动调节，对切削点进行全面的冲洗、冷却，从根本上阻止铁屑的堆积和缠刀的形成。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种加工中心智能除屑装置，其特征在于，包括加工中心本体(1)、转动调节装置(2)、第一摆动机构(3)、第二摆动机构(4)和冲洗装置(5)；转动调节装置(2)同轴套设安装于加工中心本体(1)工作端；第一摆动机构(3)呈竖直状态设置于转动调节装置(2)的正下方；第一摆动机构(3)的顶部与转动调节装置(2)滑动配合连接；第二摆动机构(4)呈竖直状态固定安装于第一摆动机构(3)输出端中部；冲洗装置(5)可拆卸的设置于第二摆动机构(4)输出端；冲洗装置(5)的冲洗方向竖直朝向地面设置；
转动调节装置(2)包括第一连接架(2a)、引导盘(2b)、调节轨(2c)、引导轨(2d)、旋转驱动器(2e)和调节盘(2f)；引导盘(2b)通过第一连接架(2a)固定安装于加工中心本体(1)工作端处，引导盘(2b)同轴设置于第一连接架(2a)正下方向；调节轨(2c)和引导轨(2d)自内而外同轴贯穿开设于引导盘(2b)表面；旋转驱动器(2e)固定安装于第一连接架(2a)外壁，旋转驱动器(2e)的输出轴竖直朝向引导盘(2b)方向设置；调节盘(2f)同轴可转动的设置于引导盘(2b)中部；调节盘(2f)的驱动端与旋转驱动器(2e)的输出端啮合传动连接；
第一摆动机构(3)包括调节架(3a)、第一摆动架(3b)和第一往复摆动驱动器(3c)；调节架(3a)呈竖直状态设置于引导盘(2b)的正下方，调节架(3a)的顶部与调节轨(2c)和引导轨(2d)滑动配合连接；第一摆动架(3b)可转动的设置于调节架(3a)的底部；第一往复摆动驱动器(3c)固定安装于调节架(3a)一侧；第一往复摆动驱动器(3c)的输出轴穿过调节架(3a)与第一摆动架(3b)端部啮合传动连接；
第二摆动机构(4)包括第二连接架(4a)、第二固定架(4b)、第二摆动架(4c)、滑轨(4d)、第二转轴(4e)、第三固定架(4f)和第二往复摆动驱动机构(4g)；第二连接架(4a)横跨设置于第一摆动架(3b)之间；第二固定架(4b)呈竖直状态固定安装于第二连接架(4a)中部；第二摆动架(4c)通过第二转轴(4e)可转动的设置于第二固定架(4b)上，所述第二摆动架(4c)呈长圆形设置，滑轨(4d)贯穿开设于第二摆动架(4c)上半段；第二往复摆动驱动机构(4g)通过第三固定架(4f)固定安装于第二固定架(4b)背部，第二往复摆动驱动机构(4g)的输出端穿过第二固定架(4b)朝向第二摆动架(4c)方向设置并与滑轨(4d)滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心智能除屑装置，其特征在于，旋转驱动器(2e)包括齿环(2e1)、第一固定架(2e2)、第一伺服电机(2e3)和第一齿轮(2e4)；齿环(2e1)同轴固定安装于调节盘(2f)上，第一伺服电机(2e3)通过第一固定架(2e2)固定安装于第一连接架(2a)的一侧；第一齿轮(2e4)同轴固定安装于第一伺服电机(2e3)输出端；第一齿轮(2e4)与齿环(2e1)啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心智能除屑装置，其特征在于，调节盘(2f)包括第一轴承(2f1)、凸部(2f2)和卡口(2f3)；调节盘(2f)通过第一轴承(2f1)同轴可转动的设置于引导盘(2b)中部，凸部(2f2)固定安装于调节盘(2f)边缘一侧，所述凸部(2f2)上还贯穿开设有一个卡口(2f3)。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心智能除屑装置，其特征在于，调节架(3a)包括驱动柱(3a1)、引导柱(3a2)、限位块(3a3)和滚珠(3a4)；驱动柱(3a1)呈竖直状态设置于调节架(3a)的顶部；驱动柱(3a1)的顶部插入调节轨(2c)内设置，并与调节轨(2c)滑动配合连接，引导柱(3a2)呈竖直状态设置于引导柱(3a2)的一侧，限位块(3a3)的顶部插入引导轨(2d)内设置，并与引导轨(2d)滑动配合连接；限位块(3a3)呈水平状态固定安装于引导柱(3a2)的顶部，所述限位块(3a3)的下表面还设置有四个呈矩形阵列设置的滚珠(3a4)。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心智能除屑装置，其特征在于，第一往复摆动驱动器(3c)包括第二伺服电机(3c1)、第二齿轮(3c2)和第三齿轮(3c3)；第二伺服电机(3c1)固定安装于调节架(3a)的一侧；第二齿轮(3c2)同轴固定安装于第二伺服电机(3c1)的输出端；第三齿轮(3c3)同轴固定安装于第一摆动架(3b)的一端；第二齿轮(3c2)和第三齿轮(3c3)啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心智能除屑装置，其特征在于，第二往复摆动驱动机构(4g)包括第三伺服电机(4g1)、驱动盘(4g2)和凸柱(4g3)；第三伺服电机(4g1)通过第三固定架(4f)固定安装于第二固定架(4b)的背部；第三伺服电机(4g1)的输出轴穿过第二固定架(4b)朝向第二摆动架(4c)方向设置，驱动盘(4g2)同轴固定安装于第三伺服电机(4g1)输出轴；凸柱(4g3)垂直设置于驱动盘(4g2)表面，凸柱(4g3)靠近驱动盘(4g2)的边缘设置，凸柱(4g3)插入滑轨(4d)内部设置并与滑轨(4d)滑动配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心智能除屑装置，其特征在于，冲洗装置(5)包括安装架(5a)、喷头(5b)、过滤仓(5c)、接入管(5d)和连接管(5e)；喷头(5b)通过安装架(5a)固定安装于第二摆动架(4c)下半段上；过滤仓(5c)设置于喷头(5b)正上方；过滤仓(5c)的出液口和喷头(5b)的进液口通过连接管(5e)连通设置；所述过滤仓(5c)的顶部还设置有一个接入管(5d)。
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| CN202210719163.XA CN115026627B (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种加工中心智能除屑装置 |
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