CN113927756A - 一种双通道双刀库数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双通道双刀库数控机床，其包括：床身、主轴箱、工作台，床身上设置有成对的立柱，成对的立柱之间设置有横梁；主轴箱包括第一主轴箱和第二主轴箱，第一主轴箱和第二主轴箱可移动地设置在横梁上；工作台包括并排设置的第一工作台和第二工作台，工作台可移动地设置在床身上；主轴箱上可移动地设置有旋转主轴，旋转主轴的下方可转动地设置有刀具；立柱上设置有刀库支架，刀库支架上可旋转地设置有刀库，刀库上可拆卸地设置有多个刀具，旋转主轴能够运行到刀库的上方并通过刀库的旋转来更换刀具。通过采用双主轴箱和双刀库，其可以同时加工不同的零件或进行一个工件的不同加工工序，达到了减少加工时间，提高了加工效率。

Description

一种双通道双刀库数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种双通道双刀库数控机床。

背景技术

随着5G时代的到来，3C产品的应用变得越来越广泛，人们对该类产品的需求也日益增多，因此，带来玻璃工件需求量的高峰期。其中，玻璃主要进行磨铣等工序加工以满足3C产品的使用要求。由于人工成本的提高，数控机床成为玻璃加工过程中最常用的设备，但随着不规则的玻璃产品增多，加工工序也随之增多，只能使用多个加工设备对其加工。一个加工设备加工也需要反复的更换不同刀具，这之间的运输时间，换刀时间以及多个设备的占用空间等都随着增加，无疑又增加了加工成本，同时加工的效率也受到了影响。为满足玻璃工件的加工需求，急需一种能减少中间运输过程并且占用空间不大的数控机床，实现在一台机床上同时进行一个工件的不同加工工序或同时加工不同工件等，以减少加工其余时间，提高加工的效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种双通道双刀库数控机床，其解决了不能同时加工不同工件的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种双通道双刀库数控机床，其特征在于，其包括：

床身，所述床身上设置有成对的立柱，成对的所述立柱之间设置有横梁；

主轴箱，所述主轴箱包括第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱和所述第二主轴箱可移动地设置在所述横梁上；

工作台，所述工作台包括并排设置的第一工作台和第二工作台，所述工作台可移动地设置在所述床身上；所述工作台的移动方向与所述第一主轴箱和所述第二主轴箱的移动方向垂直；

所述主轴箱上可移动地设置有旋转主轴，所述旋转主轴的下方设置有刀具，所述旋转主轴的移动方向、所述工作台的移动方向和所述主轴箱的移动方向中两两垂直；

所述立柱上设置有刀库支架，所述刀库支架上可旋转地设置有刀库，所述刀库上可拆卸地设置有多个刀具，所述旋转主轴能够运行到所述刀库的上方并通过所述刀库的旋转来更换刀具。

可选地，所述横梁上设置有第一驱动装置、第二驱动装置、成对设置且相互平行的第一导轨和成对设置且相互平行的第二导轨，所述第一主轴箱包括第一滑动底座和第一主轴电机安装座，所述旋转主轴设置在所述第一主轴电机安装座上，所述第一主轴电机安装座通过第一主轴驱动装置在所述第一滑动底座上移动；所述第二主轴箱包括第二滑动底座和第二主轴电机安装座，所述旋转主轴设置在所述第二主轴电机安装座上，所述第二主轴电机安装座通过第二主轴驱动装置在所述第二滑动底座上移动；所述第一滑动底座通过所述第一驱动装置在所述第一导轨上移动，所述第二滑动底座通过所述第二驱动装置在所述第二导轨上移动。

可选地，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一丝杆和套设于所述第一丝杆上的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与所述第一主轴箱相连，所述第一驱动电机驱动所述第一丝杆旋转以使所述第一丝杆螺母在所述第一丝杆上移动；所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二丝杆和套设于所述第二丝杆上的第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与所述第二主轴箱相连，通过第二驱动电机驱动所述第二丝杆旋转以使所述第二丝杆螺母在所述第二丝杆上移动；所述第一主轴驱动装置包括第一主轴电机、第一主轴滑轨和第一主轴滑块，所述第一主轴滑轨设置在所述第一滑动底座上，所述第一主轴电机安装在所述第一滑动底座上，所述第一主轴电机驱动所述第一主轴电机安装座并通过所述第一主轴滑块在所述第一滑动底座上滑动；所述第二主轴驱动装置包括第二主轴电机、第二主轴滑轨和第二主轴滑块，所述第二主轴滑轨设置在所述第二滑动底座上，所述第二主轴电机安装座设置在所述第二主轴电机上，所述第二主轴电机驱动所述第二主轴滑块在所述第二滑动底座上滑动。

可选地，所述床身上设置有第三驱动装置、第四驱动装置、成对的第三导轨和成对的第四导轨，所述第一工作台通过所述第三驱动装置在所述第三导轨上移动，所述第二工作台箱通过所述第四驱动装置在所述第四导轨上移动。

可选地，所述床身上设置有凸台，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第三导轨设置在所述第一凸台上，所述第一凸台的安装所述第三导轨的安装面上设置有成对的第一凹槽，成对的所述第一凹槽位于所述第三导轨的相对两侧，所述第一凹槽内设置有多个导轨压块；所述第四导轨设置在所述第二凸台上，所述第二凸台的安装所述第四导轨的安装面上设置有成对的第二凹槽，成对的所述第二凹槽位于所述第四导轨的相对两侧，所述第二凹槽内设置有多个所述导轨压块。

可选地，所述第三驱动装置包括第三驱动电机、第三丝杆和套设于所述第三丝杆上的第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母与所述第一工作台相连，所述第三驱动电机驱动所述第三丝杆旋转以使所述第三丝杆螺母在所述第三丝杆上移动；所述第四驱动机构包括第四驱动电机、第四丝杆和套设于所述第四丝杆上的第四丝杆螺母，所述第四丝杆螺母与所述第二工作台相连，所述第四驱动电机驱动所述第四丝杆旋转以使所述第四丝杆螺母在所述第四丝杆上移动。

可选地，所述刀库包括刀库驱动装置、刀盘、刀库门和多个刀爪，所述刀库驱动装置安装在刀库支架上驱动所述刀盘旋转，所述刀库门安装在所述刀盘的侧边，多个所述刀爪通过定位销安装在所述刀盘上，所述刀爪能够卡设所述刀具。

可选地，所述刀库驱动装置包括刀库电机、减速机、减速机安装座和刀库旋转轴，所述刀库旋转轴的上端通过所述减速机与所述刀库电机相连，所述刀库旋转轴的下方与所述刀盘相连，所述减速机通过所述减速机安装座安装在所述刀库支架上，所述减速机安装座上设置有成对的刀柄清洁装置，所述刀柄清洁装置用于对所述刀具进行清洁。

可选地，所述旋转主轴的底部设置有冷却清洁装置，所述冷却清洁装置包括分水块、多个冷却喷嘴和多个扁状气嘴，多个所述冷却喷嘴和所述扁状气嘴设置在所述分水块上，所述多个冷却喷嘴环绕所述旋转主轴。

可选地，所述床身的靠近所述横梁的一端的高度大于远离横梁的另一端的高度，所述床身的远离所述横梁的一端设置有多个出水口。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的一种双通道双刀库数控机床，由于采用双主轴箱和双刀库，相对于现有技术而言，其可以同时加工不同的零件或进行一个工件的不同加工工序，达到了减少加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的一种双通道双刀库数控机床的实施例的立体图；

图2为本发明的一种双通道双刀库数控机床的实施例的主视图图；

图3为本发明的一种双通道双刀库数控机床的实施例的俯视图

图4为图1中的刀库的结构示意图；

图5为图1中的冷却清洁装置及相邻结构的结构示意图；

图6为图5的冷却清洁装置的仰视示意图。

【附图标记说明】

10：床身；10a：第一工作台；10b：第二工作台；11：第四驱动装置；111：第四导轨；112：第四丝杆；113：第二滑块；114：第四丝杆螺母；12：第二凸台；121：第二凹槽；122：导轨压块；13：第三驱动装置；131：第三导轨；132：第三丝杆；133：第一滑块；134：第三丝杆螺母；14：第一凸台；15：出水口；

20：刀库；200：刀具；201：刀爪；21：减速机；22：刀库电机；23：刀库旋转轴；24：刀库支架；25：刀柄清洁装置；26：刀库门；27：刀盘；28：刀具感应器；29：减速机安装座；

30：右立柱；40：横梁；41：第二驱动装置；411：第二驱动电机；412：第二导轨；413：第二丝杆；42：第一驱动装置；421：第一驱动电机；422：第一导轨；423：第一丝杆；

50：第二主轴箱；51：第二主轴驱动装置；60：第一主轴箱；61：第一主轴驱动装置；611：第一主轴滑块；612：第一主轴滑轨；62：旋转主轴；63：第一主轴电机安装座；64：第一滑动底座；

80：左立柱；90：冷却清洁装置；91：分水块；92：冷却喷嘴；93：扁状气嘴。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图2的定向为参照。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

具体实施例描述部分

参照图1至图5，本实施例提供一种双通道双刀库数控机床，其包括床身10、主轴箱和工作台。

床身10上设置有成对的立柱，成对的立柱之间设置有横梁40；立柱跟横梁40起整体支撑作用，同时立柱包括右立柱30和左立柱80，左立柱80和右立柱30同横梁40一起组成龙门式结构，床身10采用铸铁材料，配合横梁40能够起到一个很好的减震效果。主轴箱包括第一主轴箱60和第二主轴箱50，第一主轴箱60和第二主轴箱50可移动地设置在横梁40上；工作台包括并排设置的第一工作台10a和第二工作台10b，工作台可移动地设置在床身10上；工作台的移动方向与第一主轴箱60和第二主轴箱50的移动方向垂直。其中，主轴箱的移动方式可以为数控机床常用的移动方式，如伺服电机配合滑轨、滚珠丝杆等，其目的在于使第一工作台10a与第二工作台10b在X轴方向能够进行移动。同时，工作台的移动方式可以为数控机床常用的移动方式，其目的在于使得工作台能够在Y轴方向进行移动，配合主轴箱的移动，使得主轴箱上的刀具200能够加工到加工件不同位置，满足不同加工工艺的需求。

主轴箱上可移动地设置有旋转主轴62，旋转主轴62的下方设置有刀具200，旋转主轴62的移动方向、工作台的移动方向和主轴箱的移动方向中两两垂直；旋转主轴62的移动方式也为数控机床常用的移动方式，其目的在于使得旋转主轴62能够在Z方向进行移动，便于旋转主轴62上的刀具200对加工件进行加工。

立柱上设置有刀库支架24，刀库支架24包括左刀库支架24和右刀库支架24，刀库支架24上开设有多个减重孔，刀库支架24上可旋转地设置有刀库20，刀库20包括左刀库20和右刀库20，刀库20上可拆卸地设置有多个刀具200，旋转主轴62能够运行到刀库20的上方并通过刀库20的旋转来更换刀具200。为了减少第一主轴箱60和第二主轴箱50之间的相互影响，刀库20也成对设置，使得第一主轴箱60和第二主轴箱50在换刀时不会相互影响，同时刀库20设置在刀库支架24上能够使得使用者能够很方便地拆卸维修刀库20或对刀库20内的刀具200进行更换。

其中，旋转主轴62的换刀方式可以为现有数控机床常用的换刀方式，在本实施方式中，首先刀库20旋转同时旋转主轴靠近刀库20，将未安装刀具200的刀爪201旋转至与旋转主轴62在同一水平线上，旋转主轴62继续靠近刀库20，直到旋转主轴62上的刀具卡入刀爪201内，之后旋转主轴上升62，与现有刀具200分离，之后刀库20继续旋转，将即将要更换的刀具200运动到旋转主轴62的正下方，之后旋转主轴下降，将更换的刀具200安装进旋转主轴内，之后旋转主轴62横向移动，将刀具带离刀库，完成换刀。

本发明的一种双通道双刀库数控机床，由于采用双主轴箱和双刀库20，相对于现有技术而言，其可以同时加工不同的零件或进行一个工件的不同加工工序，达到了减少加工时间，提高了加工效率。

进一步地，横梁40上设置有、第一驱动装置42、第二驱动装置41、成对设置且相互平行的第二导轨412和成对设置且相互平行的第一导轨422，第一主轴箱60通过第一驱动装置42在第一导轨422上移动，第二主轴箱50通过第二驱动装置41在第二导轨412上移动。通过两条单独的导轨，使得第一主轴箱60和第二主轴箱50能够在两个独立的导轨上移动，既降低了安装时的难度，又使得第一主轴箱60和第二主轴箱50其中一个主轴箱在移动的时候产生的振动对另一个主轴箱的影响降到最低，同时即使其中一个导轨或主轴箱故障也不会影响到另一个主轴箱的使用，同时也可以单独维修，减少维修成本。进一步地，在其他优选的实施方式中，第一导轨422和第二导轨412可以合并成一个导轨，可以增加第一主轴箱60和第二主轴箱50的移动范围，适用不同的加工方式。

另外，第一主轴箱60包括第一滑动底座64和第一主轴电机安装座63，旋转主轴62设置在第一主轴电机安装座63上，第一主轴电机安装座63通过第一主轴驱动装置61在第一滑动底座64上移动；第二主轴箱50包括第二滑动底座和第二主轴电机安装座，旋转主轴62设置在第一主轴电机安装座63和第二主轴电机安装座上，第二主轴电机安装座通过第二主轴驱动装置51在第二滑动底座上移动；第一滑动底座64通过第一驱动装置42在第一导轨422上移动，第二滑动底座通过第二驱动装置41在第二导轨412上移动。进一步地，第一主轴驱动装置61包括第一主轴电机、第一主轴滑轨612和第一主轴滑块611，第一主轴滑轨612设置在第一滑动底座64上，第一主轴电机安装在第一滑动底座64上，第一主轴电机驱动第一主轴电机安装座63并通过第一主轴滑块611在第一滑动底座64上滑动；第二主轴驱动装置51包括第二主轴电机52，第二主轴滑轨，第二主轴滑块，第二主轴滑轨设置在第二滑动底座上，第二主轴电机安装座设置在第二主轴电机52上，第二主轴电机52驱动第二主轴滑块在第二滑动底座上滑动。第一主轴电机和第二主轴电机52驱动滑块的驱动方式可以为丝杆驱动或者气动等常见的数控机床的驱动方式，进而带动位于第一主轴电机安装座43和第二主轴电机安装座上的旋转主轴62在Z轴方向上的移动。

其中，第一驱动装置42包括第一驱动电机421、第一丝杆423和套设于第一丝杆423上的第一丝杆423螺母，第一丝杆423螺母与第一主轴箱60相连，第一驱动电机421驱动第一丝杆423旋转以使第一丝杆423螺母在第一丝杆423上移动；第二驱动装置41包括第二驱动电机411、第二丝杆413和套设于第二丝杆413上的第二丝杆413螺母，第二丝杆413螺母与第二主轴箱50相连，通过第二驱动电机411驱动第二丝杆413旋转以使第二丝杆413螺母在第二丝杆413上移动。

进一步地，床身10上设置有第三驱动装置13、第四驱动装置11、成对的第三导轨131和成对的第四导轨111，第一工作台10a通过第三驱动装置13在第三导轨131上移动，第二工作台10b箱通过第二驱动装置41在第四导轨111上移动。床身10上单独设置驱动装置和导轨使得第一工作台10a和第二工作台10b的移动装置与主轴箱相互独立，方便安装维修。进一步地，第一工作台10a通过第一滑块133在第三导轨131上滑动，第二工作台10b通过第二滑块113在第四滑轨上滑动。

其中，床身10上设置有凸台，凸台包括第一凸台14和第二凸台12，第三导轨131设置在第一凸台14上，第一凸台14安装第三导轨131的安装面上设置有成对第一凹槽，成对的第一凹槽位于第三导轨131相对的两侧，第一凹槽内设置有多个导轨压块122；第四导轨111设置在第二凸台12上，第二凸台12安装第四导轨111的安装面上设置有成对的第二凹槽121，成对的第二凹槽121位于第四导轨111的两侧，第二凹槽121内设置有多个导轨压块122。由于机床在切割的时候会产生很多的碎屑，同时通过冷却液将碎屑冲走，将第三导轨131和第四导轨111设置在凸台上使得碎屑能够很快被冲走，不会附着在轨道上，同时导轨压块122紧靠导轨，使得导轨在工作台的移动过程中不易产生变形，进而能够保证导轨精度，在优选的实施方式中，第一导轨422，第二导轨412的侧边也设置有导轨压块122。

进一步地，第三驱动装置13包括第三驱动电机、第三丝杆132和套设于第三丝杆132上的第三丝杆螺母134，第三丝杆螺母134与第一工作台10a相连，第三驱动电机驱动第三丝杆132旋转以使第三丝杆螺母134在第三丝杆132上移动；第四驱动机构包括第四驱动电机、第四丝杆112和套设于第四丝杆112上的第四丝杆螺母114，第四丝杆螺母114与第二工作台10b相连，第四驱动电机驱动第四丝杆112以使第四丝杆螺母114在第四丝杆112上移动。丝杆驱动不仅精度高，且由于振动很小，从而能够减小对另一组移动装置的影响。

其中，刀库20包括刀库20驱动装置、刀盘27、刀库门26和刀爪201，刀库20驱动装置安装在刀库支架24上驱动刀盘27旋转，刀库门26安装在刀盘27的侧边，刀爪201通过定位销安装在刀盘27上，刀爪201卡设有多个刀具200。当需要换刀时，刀库20驱动装置驱动刀盘27旋转，刀库门26也随着刀盘27旋转，使得主轴箱能够运动到刀盘27上方，开始换刀动作，同时定位销使得每个刀具200都能安装到准确的位置，保证换刀的动作正常进行。进一步地，刀库支架24上设置有刀具感应器28，刀具感应器28与刀爪201电相连，刀具感应器28通过感应刀爪201是否夹持有刀具200来确认该刀爪201上是否夹有刀具200，再传输至操作系统反馈给使用者。

另外，刀库20驱动装置包括刀库电机22、减速机21、减速机安装座29和刀库旋转轴23，刀库旋转轴23的上端通过减速机21与刀库电机22相连，刀库旋转轴23的下方与刀盘27和刀爪201相连，减速机21通过减速机安装座29安装在刀库支架24上，减速机安装座29上设置有成对的刀柄清洁装置25，刀柄清洁装置25用于对刀具200进行清洁。刀库电机22通过减速机21减速之后驱动刀盘27旋转进行换刀动作，同时，在刀盘27旋转的过程中，刀柄清洁装置25会对刀具200进行清洁。在优选的实施方式中，刀柄清洁装置25为多个气嘴，可以通过气嘴喷出的高压气体对刀具200上的碎屑进行清洁，防止碎屑对换刀的影响。

其中，参见图6，旋转主轴62的底部设置有冷却清洁装置90，冷却清洁装置90包括分水块91、多个冷却喷嘴92和多个扁状气嘴93，多个冷却喷嘴92和扁状气嘴93设置在分水块91上，多个冷却喷嘴92环绕旋转主轴62。分水块91用于调节冷却喷嘴92喷出冷却液的压力，同时多个扁状气嘴93环绕刀具200，扁状气嘴93连接外部高压气体源，刀具200在加工过程中产生的碎屑能够很快被扁状气嘴93喷出的高压气体吹走，保证刀具200的清洁。

进一步地，床身10的靠近横梁40的一端的高度大于远离横梁40的另一端的高度，床身10的远离横梁40的一端设置有多个出水口15。床身10采用前倾结构，并在前侧开设有多个出水口15，使得加工时能够顺利地将切削液排出同时再循环使用。

在本实施方式中，将待加工的玻璃板放在第一工作台10a和第二工作太上，然后分别通过第一驱动装置42和第三驱动装置13来使得第一工作台10a上的玻璃板待加工部位与第一主轴箱60上的刀具200重合，通过第二驱动装置41和第四驱动装置11来使得第二工作台10b上的玻璃板待加工部位与第二主轴箱50上的刀具200重合。由于第一驱动装置42与第二驱动装置41上的导轨，驱动电机等机构均独立，同时第三驱动装置41和第四驱动装置11上的导轨、驱动装置也相互独立，使得两个工作台能同时进行不同的加工，大大提高了加工效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种双通道双刀库数控机床，其特征在于，其包括：

床身，所述床身上设置有成对的立柱，成对的所述立柱之间设置有横梁；

主轴箱，所述主轴箱包括第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱和所述第二主轴箱可移动地设置在所述横梁上；

工作台，所述工作台包括并排设置的第一工作台和第二工作台，所述工作台可移动地设置在所述床身上；所述工作台的移动方向与所述第一主轴箱和所述第二主轴箱的移动方向垂直；

所述主轴箱上可移动地设置有旋转主轴，所述旋转主轴的下方设置有刀具，所述旋转主轴的移动方向、所述工作台的移动方向和所述主轴箱的移动方向中两两垂直；

所述立柱上设置有刀库支架，所述刀库支架上可旋转地设置有刀库，所述刀库上可拆卸地设置有多个刀具，所述旋转主轴能够运行到所述刀库的上方并通过所述刀库的旋转来更换刀具。

2.如权利要求1所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述横梁上设置有第一驱动装置、第二驱动装置、成对设置且相互平行的第一导轨和成对设置且相互平行的第二导轨，所述第一主轴箱包括第一滑动底座和第一主轴电机安装座，所述旋转主轴设置在所述第一主轴电机安装座上，所述第一主轴电机安装座通过第一主轴驱动装置在所述第一滑动底座上移动；所述第二主轴箱包括第二滑动底座和第二主轴电机安装座，所述旋转主轴设置在所述第二主轴电机安装座上，所述第二主轴电机安装座通过第二主轴驱动装置在所述第二滑动底座上移动；所述第一滑动底座通过所述第一驱动装置在所述第一导轨上移动，所述第二滑动底座通过所述第二驱动装置在所述第二导轨上移动。

3.如权利要求2所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一丝杆和套设于所述第一丝杆上的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与所述第一主轴箱相连，所述第一驱动电机驱动所述第一丝杆旋转以使所述第一丝杆螺母在所述第一丝杆上移动；所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二丝杆和套设于所述第二丝杆上的第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与所述第二主轴箱相连，通过第二驱动电机驱动所述第二丝杆旋转以使所述第二丝杆螺母在所述第二丝杆上移动；所述第一主轴驱动装置包括第一主轴电机、第一主轴滑轨和第一主轴滑块，所述第一主轴滑轨设置在所述第一滑动底座上，所述第一主轴电机安装在所述第一滑动底座上，所述第一主轴电机驱动所述第一主轴电机安装座并通过所述第一主轴滑块在所述第一滑动底座上滑动；所述第二主轴驱动装置包括第二主轴电机、第二主轴滑轨和第二主轴滑块，所述第二主轴滑轨设置在所述第二滑动底座上，所述第二主轴电机安装座设置在所述第二主轴电机上，所述第二主轴电机驱动所述第二主轴滑块在所述第二滑动底座上滑动。

4.如权利要求1-3任意一项所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述床身上设置有第三驱动装置、第四驱动装置、成对的第三导轨和成对的第四导轨，所述第一工作台通过所述第三驱动装置在所述第三导轨上移动，所述第二工作台箱通过所述第四驱动装置在所述第四导轨上移动。

5.如权利要求4所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述床身上设置有凸台，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第三导轨设置在所述第一凸台上，所述第一凸台的安装所述第三导轨的安装面上设置有成对的第一凹槽，成对的所述第一凹槽位于所述第三导轨的相对两侧，所述第一凹槽内设置有多个导轨压块；所述第四导轨设置在所述第二凸台上，所述第二凸台的安装所述第四导轨的安装面上设置有成对的第二凹槽，成对的所述第二凹槽位于所述第四导轨的相对两侧，所述第二凹槽内设置有多个所述导轨压块。

6.如权利要求4所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述第三驱动装置包括第三驱动电机、第三丝杆和套设于所述第三丝杆上的第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母与所述第一工作台相连，所述第三驱动电机驱动所述第三丝杆旋转以使所述第三丝杆螺母在所述第三丝杆上移动；所述第四驱动机构包括第四驱动电机、第四丝杆和套设于所述第四丝杆上的第四丝杆螺母，所述第四丝杆螺母与所述第二工作台相连，所述第四驱动电机驱动所述第四丝杆旋转以使所述第四丝杆螺母在所述第四丝杆上移动。

7.如权利要求1-3任意一项所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述刀库包括刀库驱动装置、刀盘、刀库门和多个刀爪，所述刀库驱动装置安装在刀库支架上驱动所述刀盘旋转，所述刀库门安装在所述刀盘的侧边，多个所述刀爪通过定位销安装在所述刀盘上，所述刀爪能够卡设所述刀具。

8.如权利要求7所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述刀库驱动装置包括刀库电机、减速机、减速机安装座和刀库旋转轴，所述刀库旋转轴的上端通过所述减速机与所述刀库电机相连，所述刀库旋转轴的下方与所述刀盘相连，所述减速机通过所述减速机安装座安装在所述刀库支架上，所述减速机安装座上设置有成对的刀柄清洁装置，所述刀柄清洁装置用于对所述刀具进行清洁。

9.如权利要求1-3任意一项所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述旋转主轴的底部设置有冷却清洁装置，所述冷却清洁装置包括分水块、多个冷却喷嘴和多个扁状气嘴，多个所述冷却喷嘴和所述扁状气嘴设置在所述分水块上，所述多个冷却喷嘴环绕所述旋转主轴。

10.如权利要求1-3任意一项所述的双通道双刀库数控机床，其特征在于：所述床身的靠近所述横梁的一端的高度大于远离横梁的另一端的高度，所述床身的远离所述横梁的一端设置有多个出水口。

Images