CN115365930A - 一种发动机罩盖打磨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发动机罩盖打磨装置，包括底座，底座上设置有带动滑台在底座上滑动的水平滑动机构，底座上设置有收集碎屑的碎屑收集机构；滑台的一端至少设置有一个夹持工件的回转台，底座上设置有打磨工件的刀头，刀头与回转台一一对应；刀头的主轴设置在升降板上，升降板滑动设置在滑板上，底座上方的横梁上设置有带动滑板沿着横梁滑动的横向滑动机构，滑板上设置有带动升降板升降的竖向滑动机构，横梁通过立柱设置在底座上方；滑台的上方设置有与刀头一一对应的刀架。本发明还公开了一种发动机罩盖打磨装置的打磨方法。本发明采用上述发动机罩盖打磨装置及方法，能够解决现有的发动机罩盖打磨效率低，劳动强度大，产品一致性差的问题。

Description

一种发动机罩盖打磨装置及方法

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，尤其是涉及一种发动机罩盖打磨装置及方法。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般是借助粗糙的物体，例如砂纸、砂轮，通过摩擦改变材料表面光滑度的一种加工方法。汽车发动机罩盖采用铸造工艺生产完成后，在浇帽口和合模线处会产生毛刺，需要对发动机罩盖上的毛刺进行打磨。现在发动机罩盖的打磨一般是采用人工打磨的方式进行，工人拿着砂纸或毛刷对发动机罩盖进行打磨，不仅劳动强度大，而且工作效率比较低，并且容易产生大量的粉尘，工况恶劣，产品的一致性较差。现有的一些打磨装置和打磨工具也不适用于发动机罩盖的打磨。

发明内容

本发明的目的是提供一种发动机罩盖打磨装置，解决现有的发动机罩盖打磨效率低，劳动强度大，产品一致性差的问题。本发明的另一个目的是提供一种发动机罩盖打磨装置的打磨方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种发动机罩盖打磨装置，包括底座，底座上设置有带动滑台在底座上滑动的水平滑动机构，底座上设置有收集碎屑的碎屑收集机构；滑台的一端至少设置有一个夹持工件的回转台，底座上设置有打磨工件的刀头，刀头与回转台一一对应；刀头的主轴设置在升降板上，升降板滑动设置在滑板上，底座上方的横梁上设置有带动滑板沿着横梁滑动的横向滑动机构，滑板上设置有带动升降板升降的竖向滑动机构，横梁通过立柱设置在底座上方；滑台的上方设置有与刀头一一对应的刀架。

优选的，所述水平滑动机构包括丝杆三，丝杆三的两端与底座转动连接，底座上设置有带动丝杆三转动的电机，滑台上设置有与丝杆三相适配的传动螺母；底座上设置有对滑台的滑动具有导向作用的导轨，滑台上设置有与导轨相适配的导槽。

优选的，所述碎屑收集机构包括螺旋式集料槽和收集仓，螺旋式集料槽设置在底座的两侧，收集仓位于底座的一端，收集仓与螺旋式集料槽连通。

优选的，所述底座的上表面为中间高、两侧底的屋脊型结构。

优选的，所述横向滑动机构包括丝杆一，丝杆一的两端与横梁转动连接，横梁上设置有带动丝杆一转动的电机，滑板上设置有一丝杆一相适配的传动螺母；横梁上设置有对滑板的滑动具有导向作用的滑轨，滑板上设置有与滑轨相适配的滑槽。

优选的，所述竖向滑动机构包括丝杆二，丝杆二的两端与滑板转动连接，滑板上设置有带动丝杆二转动的电机，升降板上设置有与丝杆二相适配的传动螺母；滑板上设置有对升降板的升降具有导向作用的滑轨，升降板上设置有与滑轨相适配的滑槽。

优选的，所述滑台的端头上设置有两个回转台，升降板上设置的两个刀头对称的设置在升降板的两侧。

上述发动机罩盖打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

S1、将工件放置在回转台上，并通过回转台上的夹具将工件固定在回转台上；

S2、通过电机带动丝杆一转动，调整刀头的位置；通过电机带动丝杆二转动，使刀头下降，启动主轴，采用刀头上的刀具a对工件进行打磨，打磨过程中刀具a在丝杆一和丝杆二的作用下横向和竖向移动，工件在回转台的作用下转动，工件在丝杆三的作用下水平移动；

S3、刀具a加工完成后，电机带动丝杆三移动，将刀架移动到刀头的正下方，进行换刀，将刀具b安装在主轴上；电机带动丝杆三反向移动，将工件移动到刀具b的正下方，采用刀具b对工件进行打磨处理；

S4、工件打磨完成后，刀具b在丝杆二的作用下上移，将工件从回转台上拆卸下来；

S5、重复步骤S1，将待打磨工件固定在回转台上，在丝杆一、丝杆二、丝杆三和回转台的作用下，首先采用刀具b对工件进行加工，加工完成后换成刀具a，完成工件的打磨处理；

S6、重复步骤S1-S5。

本发明所述的一种发动机罩盖打磨装置及方法的优点和积极效果是：

1、底座上设置有使工件水平移动的丝杆三和带动工件旋转的回转台，横梁上设置有带动工件横向移动的丝杆一，滑板上设置有带动工件竖向移动的丝杆二，工件在丝杆一、丝杆二、丝杆三和回转台的作用下在4个自由度上移动，便于工件各部位的加工，也有利于提高加工效率。

2、底座上设置有螺旋式集料槽和收集仓，底座上表面设置成屋脊型，便于加工产生的铝屑的收集，有利于改善工况，也便于铝屑的清理，减少铝屑对装置的污染和损坏。

3、工件打磨加工时，首先使用刀具a进行加工，然后换刀具b进行加工；下一个工件首先使用刀具b进行加工，然后换成刀具a进行加工；依次循环进行，减少了换刀的次数，有利于提高打磨效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种发动机罩盖打磨装置及方法实施例的正视结构示意图；

图2为本发明一种发动机罩盖打磨装置及方法实施例的侧视结构示意图；

图3为本发明一种发动机罩盖打磨装置及方法实施例的俯视结构示意图。

附图标记

1、底座；2、立柱；3、横梁；4、滑台；5、回转台；6、刀架；7、滑板；8、升降板；9、丝杆一；10、丝杆二；11、主轴；12、刀头；13、收集仓；14、丝杆三；15、螺旋式集料槽；16、导轨。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种发动机罩盖打磨装置及方法实施例的正视结构示意图，图2为本发明一种发动机罩盖打磨装置及方法实施例的侧视结构示意图，图3为本发明一种发动机罩盖打磨装置及方法实施例的俯视结构示意图。如图所示，一种发动机罩盖打磨装置，包括底座1，底座1固定在地面上。底座1上设置有带动滑台4在底座1上滑动的水平滑动机构。水平滑动机构包括丝杆三14，丝杆三14的两端通过轴承与底座1转动连接。底座1上设置有带动丝杆三14转动的电机，电机固定在底座1上。滑台4上设置有与丝杆三14相适配的传动螺母，传动螺母套设在丝杆三14的外部。底座1上设置有对滑台4的滑动具有导向作用的导轨16，滑台4上设置有与导轨16相适配的导槽，导槽套设在导轨16的外部并与导轨16滑动连接。导轨16与丝杆三14平行设置，并位于丝杆三14的两侧。电机带动丝杆三14转动，丝杆三14与传动螺母啮合，在导轨16的作用下，滑台4沿着丝杆三14的长度方向移动。

底座1上设置有收集碎屑的碎屑收集机构。碎屑收集机构包括螺旋式集料槽15和收集仓13，螺旋式集料槽15设置在底座1的两侧，收集仓13位于底座1的一端，收集仓13与螺旋式集料槽15连通。螺旋式集料槽15的顶部开口，底座1上的铝屑通过顶部开口进入螺旋式集料槽15，然后输送到收集仓13中进行收集。

底座1的上表面为中间高、两侧底的屋脊型结构，便于底座1上掉落的铝屑沿着斜面滑入螺旋式集料槽15内，便于底座1上铝屑的收集，有利于减少铝屑对装置的污染和损坏，改善工况，也便于铝屑的清理。

滑台4的一端至少设置有一个夹持工件的回转台5，本实施例中回转台5设置有两个。回转台5选用现有的结构，即滑台4上固定有带动回转台5转动的电机，回转台5上设置有放置工件的平台，平台上设置有夹持工件的夹具，夹具可以为气缸带动的夹板实现工件的夹紧。回转台5在电机的作用下转动，从而通过平台带动工件转动，实现工件不同面上的打磨。

底座1上设置有打磨工件的刀头12，刀头12与回转台5一一对应。刀头12用于对工件进行打磨。刀头12的主轴11固定设置在升降板8上，升降板8滑动设置在滑板7上。底座1上方的横梁3上设置有带动滑板7沿着横梁3滑动的横向滑动机构。横梁3通过立柱2固定设置在底座1上方。

横向滑动机构包括丝杆一9，丝杆一9的两端通过轴承与横梁3转动连接。丝杆一9设置在横梁3的一侧。横梁3上固定设置有带动丝杆一9转动的电机，电机与丝杆一9的端头固定连接。滑板7上设置有一丝杆一9相适配的传动螺母。横梁3上设置有对滑板7的滑动具有导向作用的滑轨，滑板7上设置有与滑轨相适配的滑槽。滑轨与丝杆一9平行并位于滑轨的两侧。电机带动丝杆一9转动，从而通过传动螺母带动滑板7在横梁3上滑动。

滑板7上设置有带动升降板8升降的竖向滑动机构。竖向滑动机构包括丝杆二10，丝杆二10的两端通过轴承与滑板7转动连接。滑板7上固定设置有带动丝杆二10转动的电机，电机与丝杆二10的端头固定连接。升降板8上设置有与丝杆二10相适配的传动螺母。滑板7上设置有对升降板8的升降具有导向作用的滑轨，升降板8上设置有与滑轨相适配的滑槽。电机带动丝杆二10转动，升降板8在传动螺母的作用下沿着滑板7上下移动。

刀头12在丝杆一9和丝杆二10的作用下可以实现横向和竖向的移动。升降板8上设置的两个刀头12对称的设置在升降板8的两侧，采用两个刀头12同时对回转台5上的工件进行打磨加工，一次可以完成两个工件的打磨，不仅提高了打磨效率，而且提高了产品打磨的一致性。

滑台4的上方设置有与刀头12一一对应的刀架6，刀架6用于储存刀具，便于对刀头12进行换刀。

上述发动机罩盖打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

S1、将工件放置在回转台5上，并通过回转台5上的夹具将工件固定在回转台5上。

S2、通过电机带动丝杆一9转动，调整刀头12的位置；通过电机带动丝杆二10转动，使刀头12下降，启动主轴11，采用刀头12上的刀具a对工件进行打磨，打磨过程中刀具a在丝杆一9和丝杆二10的作用下横向和竖向移动，工件在回转台5的作用下转动，工件在丝杆三14的作用下水平移动，从而实现对工件的多方位打磨处理，提高打磨效率。

S3、刀具a加工完成后，电机带动丝杆三14移动，将刀架6移动到刀头12的正下方，进行换刀，将刀具b安装在主轴11上；电机带动丝杆三14反向移动，将工件移动到刀具b的正下方，采用刀具b对工件进行打磨处理。

S4、工件打磨完成后，刀具b在丝杆二10的作用下上移，将工件从回转台5上拆卸下来。

S5、重复步骤S1，将待打磨工件固定在回转台5上，在丝杆一9、丝杆二10、丝杆三14和回转台5的作用下，首先采用刀具b对工件进行加工，加工完成后换成刀具a，完成工件的打磨处理；这种打磨处理的方式减少了换刀的次数，有利于提高打磨的效率。

S6、重复步骤S1-S5。

因此，本发明采用上述发动机罩盖打磨装置及方法，能够解决现有的发动机罩盖打磨效率低，劳动强度大，产品一致性差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种发动机罩盖打磨装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有带动滑台在底座上滑动的水平滑动机构，底座上设置有收集碎屑的碎屑收集机构；滑台的一端至少设置有一个夹持工件的回转台，底座上设置有打磨工件的刀头，刀头与回转台一一对应；刀头的主轴设置在升降板上，升降板滑动设置在滑板上，底座上方的横梁上设置有带动滑板沿着横梁滑动的横向滑动机构，滑板上设置有带动升降板升降的竖向滑动机构，横梁通过立柱设置在底座上方；滑台的上方设置有与刀头一一对应的刀架。

2.根据权利要求1所述的一种发动机罩盖打磨装置，其特征在于：所述水平滑动机构包括丝杆三，丝杆三的两端与底座转动连接，底座上设置有带动丝杆三转动的电机，滑台上设置有与丝杆三相适配的传动螺母；底座上设置有对滑台的滑动具有导向作用的导轨，滑台上设置有与导轨相适配的导槽。

3.根据权利要求1所述的一种发动机罩盖打磨装置，其特征在于：所述碎屑收集机构包括螺旋式集料槽和收集仓，螺旋式集料槽设置在底座的两侧，收集仓位于底座的一端，收集仓与螺旋式集料槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种发动机罩盖打磨装置，其特征在于：所述底座的上表面为中间高、两侧底的屋脊型结构。

5.根据权利要求1所述的一种发动机罩盖打磨装置，其特征在于：所述横向滑动机构包括丝杆一，丝杆一的两端与横梁转动连接，横梁上设置有带动丝杆一转动的电机，滑板上设置有一丝杆一相适配的传动螺母；横梁上设置有对滑板的滑动具有导向作用的滑轨，滑板上设置有与滑轨相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种发动机罩盖打磨装置，其特征在于：所述竖向滑动机构包括丝杆二，丝杆二的两端与滑板转动连接，滑板上设置有带动丝杆二转动的电机，升降板上设置有与丝杆二相适配的传动螺母；滑板上设置有对升降板的升降具有导向作用的滑轨，升降板上设置有与滑轨相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种发动机罩盖打磨装置，其特征在于：所述滑台的端头上设置有两个回转台，升降板上设置的两个刀头对称的设置在升降板的两侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种发动机罩盖打磨装置的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将工件放置在回转台上，并通过回转台上的夹具将工件固定在回转台上；

S2、通过电机带动丝杆一转动，调整刀头的位置；通过电机带动丝杆二转动，使刀头下降，启动主轴，采用刀头上的刀具a对工件进行打磨，打磨过程中刀具a在丝杆一和丝杆二的作用下横向和竖向移动，工件在回转台的作用下转动，工件在丝杆三的作用下水平移动；

S3、刀具a加工完成后，电机带动丝杆三移动，将刀架移动到刀头的正下方，进行换刀，将刀具b安装在主轴上；电机带动丝杆三反向移动，将工件移动到刀具b的正下方，采用刀具b对工件进行打磨处理；

S4、工件打磨完成后，刀具b在丝杆二的作用下上移，将工件从回转台上拆卸下来；

S5、重复步骤S1，将待打磨工件固定在回转台上，在丝杆一、丝杆二、丝杆三和回转台的作用下，首先采用刀具b对工件进行加工，加工完成后换成刀具a，完成工件的打磨处理；

S6、重复步骤S1-S5。

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