CN218306440U - 一种销轴切削装置 - Google Patents

Abstract

一种销轴切削装置，所属切削机技术领域，包括承载台，承载台的台面安装有切削设备主体，承载台的左表面贯穿开设有通腔，承载台的上表面中部开设有掉落口，承载台的上表面掉落口位置安装有工件载板，通腔的内腔中部安装有用于废水收集的蓄水箱，通腔内安装物料输送结构，物料输送结构位于蓄水箱之上，通腔的内腔两个开口处均插接安装有固液分离盒，固液分离盒的开口位于物料输送结构的物料掉落端位置，固液分离盒的内侧表面均开设有过滤口，固液分离盒的外表面过滤口位置安装有导水方管，导水方管位于蓄水箱的开口之上，本实用新型能够便于取出固液分离盒对收集的铁屑进行倾倒统一收集。

Description

一种销轴切削装置

技术领域

本实用新型属于切削机技术领域，具体涉及一种销轴切削装置。

背景技术

切削加工机床是利用切削及特种加工方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床是机械制造装备的重要组成部分，是制造机器的机器，因此又称为“工作母机”，习惯上简称机床，切削机床为延长切削刀具的使用寿命，一般会在切削刀具作业时利用滴水管向切削位置进行滴水。

经检索，专利号：CN210524568U，专利名称为一种数控金属切削机床，涉及切削机床技术领域，包括切削机床本体，所述切削机床本体的一侧固定安装有封尘箱，封尘箱的顶部放置有聚尘盖，聚尘盖的顶部固定安装有两个相对称的滑槽板，滑槽板相互靠近的一侧均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有一组相对称的滑柱，滑柱相互靠近的一侧固定连接有放置架，放置架的上方放置有切削头。

该数控金属切削机床，是通过设置放置架，使需要打磨的金属放置在上面，通过设置切削机床本体对金属进行切削，通过设置雾化喷头，使切削时产生的粉末掉落在聚尘盖的内部，通过在聚尘盖的内部设置导流板，使金属掉落的杂物聚集在一起，通过设置聚尘口，使聚集的杂物进入到进水管的内部。

由于在切削过程中产生铁屑会与水混合到一起，在混合后的杂质一同进入到进水管内，在通过水管导向过滤板上方进行过滤，过滤后的铁屑不位于污水内不便于收集，很不方便，因此，需要提供一种销轴切削装置捞解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中的切削机床在对铁屑和的水混合物过滤后，存在不便于对铁屑进行收集的问题，本实用新型提供一种销轴切削装置，可以将切削时产生的铁屑与水的混合物通过传送带输送到固液分离盒中进行过滤，过滤后的铁屑存留在固液分离盒内，污水进入到蓄水箱内进行收集，并通过将固液分离盒插接在通腔的两个开口处，能够便于取出固液分离盒对收集的铁屑进行倾倒统一收集。其具体技术方案如下：

一种销轴切削装置，包括承载台，所述承载台的台面安装有切削设备主体，所述承载台的左表面贯穿开设有通腔，所述承载台的上表面中部开设有掉落口，承载台的上表面掉落口位置安装有工件载板，所述通腔的内腔中部安装有蓄水箱，所述通腔内安装物料输送结构，所述物料输送结构位于蓄水箱之上；

所述通腔的内腔两个开口处均插接安装有固液分离盒，所述固液分离盒的开口位于物料输送结构的物料掉落端位置；

所述固液分离盒的内侧表面均开设有过滤口，所述固液分离盒的外表面过滤口位置安装有导水方管，所述导水方管位于蓄水箱的开口之上。

上述技术方案中，物料输送结构包括两个传动杆，所述传动杆均与通腔的内侧壁转动连接，且两个所述传动杆之间安装有传送带，所述传送带的长度大于蓄水箱的长度，所述承载台的后表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与右侧所述传动杆的后端固定连接。

上述技术方案中，所述承载台的上表面对称固定安装有固定板，所述工件载板转动安装在两个所述固定板之间，所述固定板的外侧表面均贯穿开设有插口，所述插口内插接安装有用于托举工件载板的限位杆。

上述技术方案中，所述工件载板的上表面凹槽位置内滑动安装有清理板。

上述技术方案中，所述传送带的外表面对称安装有弹性挡边。

上述技术方案中，所述蓄水箱的后表面出水口位置安装有带阀排水管。

本实用新型的一种销轴切削装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型可以将切削时产生的铁屑与水的混合物通过传送带输送到固液分离盒中进行过滤，过滤后的铁屑存留在固液分离盒内，污水进入到蓄水箱内进行收集，并通过将固液分离盒插接在通腔的两个开口处，能够便于取出固液分离盒对收集的铁屑进行倾倒统一收集。

二、本实用新型通过利用固定板，将工件载台转动安装在承载台的上表面，在清理铁屑时，能够驱使承载台的一端倾斜掉落口内，使在利用清理板清理承载台上的铁屑时，铁屑更容易掉落到传送带上进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的固液分离盒结构示意图。

图1-5中，其中：1-承载台，11-通腔，12-掉落口，13-固定板，131-插口，132-限位杆， 2-切削设备主体，3-工件载台，31-清理板，4-蓄水箱，41-带阀排水管，5-传动杆，51-传送带， 511-弹性挡边，6-驱动电机，7-固液分离盒，71-过滤口，72-导水方管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种销轴切削装置，包括承载台1，承载台1的台面安装有切削设备主体2，承载台1的左表面贯穿开设有通腔11，承载台1的上表面中部开设有掉落口12，承载台1的上表面掉落口12位置安装有工件载板3(工件载板3在载放工件时，需要在其表面安装工件夹具进行使用)，通腔11的内腔中部安装有用于废水收集的蓄水箱4，通腔11内安装物料输送结构，物料输送结构位于蓄水箱4之上，通腔11 的内腔两个开口处均插接安装有固液分离盒7，固液分离盒7的开口位于物料输送结构的物料掉落端位置，固液分离盒7的内侧表面均开设有过滤口71，固液分离盒7的外表面过滤口71位置安装有导水方管72，导水方管72位于蓄水箱4的开口之上；

当切削设备主体1对工件载板3上表面夹持的工件切削时，产生的铁屑会残留在工件载板3的上表面，而废水会从掉落口12滴落到物料输送结构上，经物料输送结构输送到固液分离盒7内，然后通过滤口71和导水方管3进入到蓄水槽4内进行收集；

当切削设备主体1对工件切削后，将工件取下，根据掉落口12的位置将铁屑清扫至掉落口12处，铁屑通过掉落口12掉落到物料输送结构上，然后经物料输送结构输送到固液分离盒7内进行收集，在清扫铁屑时，难免会伴随部分废液，废液被输送到固液分离盒7后，通过滤口71和导水方管3进入到蓄水槽4内进行收集。

具体而言，物料输送结构包括两个传动杆5，传动杆5均与通腔11的内侧壁转动连接，且两个传动杆5之间安装有传送带51，传送带51的长度大于蓄水箱4的长度，承载台1的后表面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与右侧传动杆5的后端固定连接；

驱动电机6的型号为：9D5BLD250-48A-80S，驱动电机6用于带动右侧传动杆5转动，从而驱动传送带51做输送运动；

在实际应用中，可以根据左右两个固液分离盒7内铁屑收集量的情况，选择性利用驱动电机6带动传动杆5正转或反转，从而改变传送带51的输送位置，将输送的铁屑和污水输送到对应的固液分离盒7内。

具体而言，承载台1的上表面对称固定安装有固定板13，工件载板3转动安装在两个固定板13之间，固定板13的外侧表面均贯穿开设有插口131，插口131内插接安装有用于托举工件载板3的限位杆132；

在清理铁屑时，将限位杆132抽离插口131解除对工件载板13的托举限位，然后将工件载板13翻转使其一端位于掉落口12内进行清理即可。

具体而言，工件载板3的上表面凹槽位置内滑动安装有清理板31，向工件载板3的左右任意一侧滑动清理板31后，清理板31在滑动过程中，能够将工件载板3上表面和其上表面凹槽内的铁屑及污水推送出工件载板3，从而便于将铁屑清理到掉落口12处。

具体而言，传送带51的外表面对称安装有弹性挡边511，通过在传送带51的外表面对称安装弹性挡板511，可以利用弹性挡板511遮挡传送带51中输送的铁屑，避免在输送过程中铁屑从传送带51的外表面掉出，使铁屑能够通过传送带稳定进入到固液分离盒7内。

具体而言，蓄水箱4的后表面出水口位置安装有带阀排水管41，当蓄水箱4内污水快要积满时，可以打开带阀排水管41将蓄水箱4内的污水排放出来，在实际应用中，可以在带阀排水管41处连接排水管，将污水排放的指定污水排放处。

工作原理：使用时，在工件载板3的上表面安装工件夹具，利用工件夹具将需要切削的工件夹持固定，然后通过切削设备主体2对工件进行切削作业，切削过程中所产生的铁屑和水部分会借助水流的冲刷直接从掉落口12掉落到传送带51的上表面，然后被输送带固液分离盒7内进行固液分离，分离后的铁屑存留在固液分离盒7内，分离后的污水被到水方管72 导入到蓄水箱4内进行收集；

其余部分的铁屑和水会残留在工件载板3的上表面，在对工件切削结束进行清理，清理时，将清理板31向工件载板3的左右任意一侧滑动清理板31，清理板31在滑动过程中将工件载板3上表面和其上表面凹槽内的铁屑及水推送出工件载板3，铁屑和水从掉落口12掉落到传送带51的上表面，然后被输送带固液分离盒7内进行固液分离，分离后的铁屑存留在固液分离盒7内，分离后的污水被到水方管72导入到蓄水箱4内进行收集；

两个固液分离盒7分别单独使用，当一侧的固液分离盒7的内腔容积不足时，驱使驱动电机6的反向转动，从而将传送带51的输送方向改变至另一侧，此时可以利用另一侧的固液分离盒7对铁屑进行收集。

固液分离盒7的内腔容积不足时，直接将其抽离出通腔11进行倾倒即可。

Claims (6)

1.一种销轴切削装置，包括承载台(1)，所述承载台(1)的台面安装有切削设备主体(2)，其特征在于，所述承载台(1)的左表面贯穿开设有通腔(11)，所述承载台(1)的上表面中部开设有掉落口(12)，承载台(1)的上表面掉落口(12)位置安装有工件载板(3)，所述通腔(11)的内腔中部安装有蓄水箱(4)，所述通腔(11)内安装物料输送结构，所述物料输送结构位于蓄水箱(4)之上；

所述通腔(11)的内腔两个开口处均插接安装有固液分离盒(7)，所述固液分离盒(7)的开口位于物料输送结构的物料掉落端位置；

所述固液分离盒(7)的内侧表面均开设有过滤口(71)，所述固液分离盒(7)的外表面过滤口(71)位置安装有导水方管(72)，所述导水方管(72)位于蓄水箱(4)的开口之上。

2.根据权利要求1所述的一种销轴切削装置，其特征在于，物料输送结构包括两个传动杆(5)，所述传动杆(5)均与通腔(11)的内侧壁转动连接，且两个所述传动杆(5)之间安装有传送带(51)，所述传送带(51)的长度大于蓄水箱(4)的长度，所述承载台(1)的后表面安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与右侧所述传动杆(5)的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种销轴切削装置，其特征在于，所述承载台(1)的上表面对称固定安装有固定板(13)，所述工件载板(3)转动安装在两个所述固定板(13)之间，所述固定板(13)的外侧表面均贯穿开设有插口(131)，所述插口(131)内插接安装有用于托举工件载板(3)的限位杆(132)。

4.根据权利要求3所述的一种销轴切削装置，其特征在于，所述工件载板(3)的上表面凹槽位置内滑动安装有清理板(31)。

5.根据权利要求2所述的一种销轴切削装置，其特征在于，所述传送带(51)的外表面对称安装有弹性挡边(511)。

6.根据权利要求1所述的一种销轴切削装置，其特征在于，所述蓄水箱(4)的后表面出水口位置安装有带阀排水管(41)。

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